一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于朝鲜蓟加工技术领域，具体涉及一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置。


背景技术：

2.朝鲜蓟，别名菊蓟、菜蓟、法国百合、荷花百合，是菊科多年生草本植物，头状花序，总苞卵形或近赇形，总苞片光滑，硬革质，基部肉质(即可食部分)，花全部为管状花，红紫色，果为瘦果，椭圆形，褐色，冠毛刚毛状；
3.在对朝鲜蓟的花蕾进行加工时，需要对花蕾进行破碎，现有的加工方式一般为人工进行，当需要批量对花蕾进行加工，较为不便，且效率较低，会影响朝鲜蓟的加工生产。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置，具有易于使用和高强度使用时稳定性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板顶端两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有固定卡箍，所述固定卡箍内部安装有存料桶，所述存料桶外表面底部开设有弧形卡槽，所述支撑顶板顶端中部开设有排料孔，所述支撑顶板顶端靠近排料孔处焊接有限位卡块，所述支撑顶板顶端一侧焊接有第一固定板，所述支撑顶板顶端另一侧焊接有第二固定板；
6.所述第一固定板内部安装有上料气缸，所述上料气缸推杆端焊接有上料卡板，所述第二固定板内部安装有破碎气缸，所述破碎气缸推杆端焊接有固定卡板，所述固定卡板内部安装有高强型破碎刀片，所述排料孔内部铰接安装有排料板，所述支撑顶板底端一侧焊接有第三固定板，所述第三固定板内部安装有下料气缸，所述下料气缸推杆端焊接有连接块。
7.作为本实用新型的一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置优选技术方案，所述固定卡板一侧顶部开设有卡接槽，所述卡接槽内壁顶端两侧均开设有连接通孔，所述连接通孔内部安装有连接螺杆，所述卡接槽内壁底端两侧均开设有连接螺槽，所述高强型破碎刀片顶端边部对称开设有连接卡孔，且所述连接通孔的内径与连接螺槽的内径和连接卡孔的内径均相同。
8.作为本实用新型的一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置优选技术方案，所述限位卡块一侧中部开设有定位卡槽，所述高强型破碎刀片的横截面形状为半圆形，所述高强型破碎刀片与限位卡块相适配。
9.作为本实用新型的一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置优选技术方案，所述排料板底端中部开设有连接卡槽，所述连接卡槽内部铰接安装有连接块。
10.作为本实用新型的一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置优选技术方案，所述支撑顶板底端四边角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有支撑底板，所述支撑底板顶端中部
放置有物料收集桶。
11.作为本实用新型的一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置优选技术方案，所述存料桶外表面顶部设置有进料斗，所述存料桶顶端中部安装有上料电机，所述上料电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述上料电机转轴连接有上料转轴，所述上料转轴外表面底部焊接有搅拌刮板架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过存料桶、弧形卡槽、限位卡块、第一固定板、上料气缸和上料卡板的配合使用，可以对朝鲜蓟物料进行上料，通过第二固定板、破碎气缸、固定卡板、高强型破碎刀片和限位卡块的配合使用，可以对朝鲜蓟物料进行破碎，通过排料孔、第三固定板、下料气缸、连接块、排料板和连接卡槽的配合使用，可以对破碎后朝鲜蓟物料进行下料，通过上料气缸、破碎气缸以及下料气缸的配合使用，可以实现朝鲜蓟物料的自动上料、破碎以及下料，降低了朝鲜蓟物料的上料、破碎以及下料的难度，便于工作人员对朝鲜蓟物料的破碎加工。
14.2、本实用新型在使用时，通过上料电机、上料转轴和搅拌刮板架的配合使用，可以对存料桶内部存放的朝鲜蓟物料进行搅动，避免朝鲜蓟物料在上料的过程中出现堵塞的现象，有利于保证装置的高强度稳定运行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型排料孔的结构示意图；
19.图4为本实用新型弧形卡槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定卡板的结构示意图；
21.图6为本实用新型连接卡槽的结构示意图。
22.图中：1、支撑顶板；2、支撑板；3、固定卡箍；4、存料桶；5、排料孔；6、限位卡块；7、第一固定板；8、第二固定板；9、上料气缸；10、弧形卡槽；11、上料卡板；12、破碎气缸；13、固定卡板；14、高强型破碎刀片；15、第三固定板；16、下料气缸；17、连接块；18、排料板；19、连接卡槽；20、支撑柱；21、支撑底板；22、物料收集桶；23、进料斗；24、上料电机；25、上料转轴；26、搅拌刮板架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种高强型朝鲜蓟加工破碎装置，
包括支撑顶板1，支撑顶板1顶端两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2之间焊接有固定卡箍3，固定卡箍3内部安装有存料桶4，存料桶4外表面底部开设有弧形卡槽10，支撑顶板1顶端中部开设有排料孔5，支撑顶板1顶端靠近排料孔5处焊接有限位卡块6，支撑顶板1顶端一侧焊接有第一固定板7，支撑顶板1顶端另一侧焊接有第二固定板8；
26.第一固定板7内部安装有上料气缸9，上料气缸9推杆端焊接有上料卡板11，第二固定板8内部安装有破碎气缸12，破碎气缸12推杆端焊接有固定卡板13，固定卡板13内部安装有高强型破碎刀片14，有利于提高装置的使用寿命，限位卡块6一侧中部开设有定位卡槽，高强型破碎刀片14的横截面形状为半圆形，高强型破碎刀片14与限位卡块6相适配，便于朝鲜蓟的破碎加工，排料孔5内部铰接安装有排料板18，支撑顶板1底端一侧焊接有第三固定板15，第三固定板15内部安装有下料气缸16，下料气缸16推杆端焊接有连接块17，排料板18底端中部开设有连接卡槽19，连接卡槽19内部铰接安装有连接块17，可以降低排料板18的转动难度，便于排料板18的使用。
27.固定卡板13一侧顶部开设有卡接槽，卡接槽内壁顶端两侧均开设有连接通孔，连接通孔内部安装有连接螺杆，卡接槽内壁底端两侧均开设有连接螺槽，高强型破碎刀片14顶端边部对称开设有连接卡孔，且连接通孔的内径与连接螺槽的内径和连接卡孔的内径均相同，可以降低高强型破碎刀片14的安装与拆卸难度，便于高强型破碎刀片14的使用。
28.支撑顶板1底端四边角处均焊接有支撑柱20，支撑柱20底端焊接有支撑底板21，支撑底板21顶端中部放置有物料收集桶22，便于对破碎的朝鲜蓟进行收集。
29.存料桶4外表面顶部设置有进料斗23，存料桶4顶端中部安装有上料电机24，上料电机24的输入端和外部电源的输出端电性连接，上料电机24转轴连接有上料转轴25，上料转轴25外表面底部焊接有搅拌刮板架26，可以对存料桶4内部的朝鲜蓟进行搅拌，便于朝鲜蓟的自动上料。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员通过进料斗23将朝鲜蓟物料倾倒入存料桶4内部，朝鲜蓟在自身重力的作用下向下移动，底部朝鲜蓟物料接触到上料卡板11，并被上料卡板11进行阻拦；
31.在装置使用时，工作人员启动上料气缸9，上料气缸9工作带动上料卡板11移动，使的上料卡板11脱离弧形卡槽10，底部物料向下移动接触到排料板18，之后上料气缸9重新工作，使的上料卡板11重新进入到弧形卡槽10内部，对存料桶4底部的物料进行挤压限位，然后破碎气缸12工作，破碎气缸12工作推动固定卡板13移动，固定卡板13移动推动高强型破碎刀片14移动，使的高强型破碎刀片14接触到物料，并对物料进行切割破碎；
32.物料破碎后，破碎气缸12重新工作，使的高强型破碎刀片14复位，同时下料气缸16工作，下料气缸16工作带动连接块17向下移动，连接块17向下移动带动排料板18转动，破碎的物料在重力作用下进入到物料收集桶22内部；
33.通过上料气缸9、破碎气缸12以及下料气缸16的配合使用，可以降低朝鲜蓟物料的上料、破碎以及下料的难度，便于工作人员对朝鲜蓟物料的破碎加工；
34.在朝鲜蓟物料上料的过程中，工作人员启动上料电机24，上料电机24工作带动搅拌刮板架26转动，搅拌刮板架26转动会带动存料桶4内部的朝鲜蓟物料移动，避免朝鲜蓟物料在上料的过程中出现堵塞的现象，有利于保证装置的使用稳定性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。