一种正压式脉冲气流混合机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料混合设备技术领域，尤其涉及一种正压式脉冲气流混合机。


背景技术：

2.粉粒体混合机按对粉粒体作用力的方式不同分为容器回转型和容器固定型两种。其中，容器回转型包括v型混合机、双重圆锥混合机、滚筒混合机、正立方体混合机、连续v型混合机、二维和三维混合机等。容器固定型又包括机械搅拌式混合机和气力式混合机，其中，机械搅拌式混合机包括卧式螺带混合机、立式螺带混合机、犁刀混合机和行星锥形混合机等；气力式混合机包括正压式气流混合机和负压式气流混合机。容器回转型的混合机占地面积大，存在安全隐患；容器固定型的机械搅拌式混合机设备内部死角多，清洁不方便，在搅拌混合物料的同时，机械传动会摩擦生热，而且也会破碎产品，会影响产品质量，同时也增加了动力损耗。容器固定型的负压式气流混合机混合时间长，效率低。
3.容器固定型的正压式气流混合机因其能耗低，结构简单，在药品、食品生产过程中广泛应用。但现有技术中的气流脉冲混合设备使用充气法兰盘开孔的方式向混合设备内吹入压缩空气。法兰盘开孔的方式，气体阀门与物料中间均有一段直径很小的管式通道，当气体阀门关闭后，物料马上会反向进入该管式通道内，因这段管式通道结构复杂，管径小，很难完全清洁干净，易对罐体内物料造成交叉污染。因为此问题的存在，也导致气流脉冲混合这种工艺很难在无菌生产中使用。一般充气法兰盘与下料蝶阀分开设计，导致法兰盘吹气口与蝶阀阀板距离较高，混合过程中存在蝶阀阀板上表面混合不到现象。吹气法兰盘结构为法兰盘上设计若干小口，由一个，最多两个通道连接，此结构存在问题为吹气控制阀门少，需求气量大，控制单一。
4.因此，需要提供一种正压式脉冲气流混合机，解决上述技术问题，使混合机罐体内的物料快速混合均匀。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种正压式脉冲气流混合机，通过底部的喷盘装置和中部喷吹装置，保证混合过程中无死角，且具有过滤物料和清洗设备的功能。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种正压式脉冲气流混合机，包括混合罐体、喷盘装置和中部喷吹装置，所述混合罐体包括上部封头式圆筒状结构和下部倒置的锥台形结构，所述喷盘装置设置在混合罐体锥台形结构的底部，所述中部喷吹装置设置在锥台形结构的中部圆周外侧；所述喷盘装置上设有喷盘喷吹口，所述喷盘喷吹口外固定设有喷嘴阀，所述中部喷吹装置包括喷嘴喷吹口、配气环和配气角座阀，所述喷嘴喷吹口设置在锥台形的圆周侧壁上，所述喷嘴喷吹口外固定设有喷嘴阀，所述配气环固定设置在喷嘴喷吹口上方的锥台形结构外壁上，所述配气环的一端与配气角座阀连接，所述配气环上设有开孔，所述开孔通过接头与喷嘴喷吹口外的喷嘴阀的进气口连通连接。所述配气角座阀与外部气源连通连接，所述配气环起到储气
和联通各个喷嘴喷吹口外的喷嘴阀和气源的作用，当喷嘴阀开启后先使用配气环内压缩气体，喷嘴阀关闭后配气环通过配气角座阀由外部气源充满。
8.优选地，所述喷盘喷吹口在喷盘装置的侧壁上均布设置且至少为三个，所述喷嘴喷吹口在锥台形结构圆周侧壁上均布设置且至少为三个。通过气流混合机混合参数控制，所有喷嘴阀可单个开启吹气或多个同时开启吹气。当通气时，喷嘴阀的密封头打开，压缩空气通过喷盘喷吹口和/或喷嘴喷吹口吹入混合罐体内，由于压力作用混合罐体内粉料不会进入到喷嘴阀内；当不通气时，密封头先压紧喷盘喷吹口和/或喷嘴喷吹口，再关闭压缩空气，避免清洗不净，二次污染物料。
9.优选地，所述喷嘴喷吹口设置在锥台形结构高度的1/2-2/3处的圆周侧壁上。喷嘴喷吹口设置在锥台形结构的中部或中部偏上的位置，使混合罐体底部喷盘装置的喷嘴阀与中部喷吹装置的喷嘴阀组合喷吹，使喷吹范围最大化，混合罐体内所有物料得到充分混合，使物料混合的均匀度更高。混合机使用喷盘装置和中部喷吹装置组合的形式，使不同位置喷嘴阀一组或多组同时喷吹，及依次交替排列组合吹气混合的形式，保证混合过程中无死角。通过混合参数控制，使所有位置的喷嘴阀进行不同组合吹气混合，达到最佳的混合效果。喷嘴阀单独控制，可以使局部喷吹气量最大化，喷吹到的位置混合效果最佳；喷盘装置的喷嘴阀与中部喷吹装置的喷嘴阀组合喷吹，使喷吹范围最大化，混合罐体内所有物料得到混合；再通过单独与多组喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。正压式脉冲气流混合机的控制方式，使不同位置喷嘴阀一组和或多组同时喷吹，及依次交替排列组合吹气混合的形式。
10.优选地，所述混合罐体的圆筒状结构的顶部设有过滤腔，所述过滤腔内固定设有过滤器，所述过滤腔的顶部通过法兰连接有过滤上盖。过滤器的作用是使粉气分离，混合气体透过过滤器排出，混合物料被拦截留在过滤腔内。
11.优选地，所述过滤腔内还设有反吹装置，所述反吹装置包括反吹脉冲阀和反吹气包，所述反吹脉冲阀设置在过滤上盖的顶部，所述反吹脉冲阀通过管道与反吹气包连接。物料混合过程中，所述反吹脉冲阀开启，通过高压气体将过滤器表面粘接物料吹掉，提升过滤器的透气性，避免混合罐体压力过大。反吹气包起到储气作用，避免反吹气量不够。反吹脉冲阀由两组或两组以上的数量组成，通过依次对过滤器表面脉冲吹气，解决过滤器堵料的问题。
12.优选地，所述过滤上盖上还设有排气蝶阀和真空蝶阀。当混合机上料时，所述真空蝶阀开启，混合机被抽成负压，进料时物料通过管道进入到混合罐体内。当混合机混合时，所述排气蝶阀开启，物料被过滤器拦截，气体透过过滤器通过排气蝶阀排出。
13.优选地，所述混合罐体内还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗球和清洗管路，所述清洗球分别设置在过滤腔和混合罐体的内侧壁上，所述清洗球分别通过管道与清洗管路连接。清洗管路与外部水源连接，用于清洗混合罐体内以及过滤腔内与物料接触表面。当混合机需要清洗时，清洗水通过清洗管路到达清洗球，并透过清洗球的出水口喷出，喷淋到混合罐体及过滤腔的内壁，清洗设备内部所有表面位置，解决设备清洗问题，因混合罐体内无机械搅拌装置，所以清洗死角少，清洗方便。
14.优选地，所述混合罐体的圆筒状结构的顶部设有进料蝶阀。混合机上料时，进料蝶阀开启，物料通过管道进入到混合罐体内。
15.优选地，所述混合罐体的圆筒状结构的顶部设有压力变送器和安全爆破片。压力变送器可以实时监测混合罐体内的压力值，安全爆破片会在压力超过设定范围时紧急爆破，实现对混合机设备的保护。
16.优选地，所述混合罐体的圆筒状结构的顶部设有人孔盖，所述人孔盖上设有视镜。所述视镜用于观察混合罐体内物料的混合情况。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型由于采用了以上技术方案，混合机使用喷盘装置和中部喷吹装置组合的形式，混合时间短，混合均匀度高，无机械搅拌部件，物料颗粒破坏小；容器无升降、回转等运动，降低安全隐患；设备占地空间小，安装方便；全密闭结构，避免粉尘外泄；对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体混合和输送；混合罐体内部无机械搅拌装置，清洗维护方便，可集成cip及在线烘干技术。可通过单独与多组喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。
19.上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1示出本实用新型的一种正压式脉冲气流混合机的主视结构示意图。
22.图2示出本实用新型的一种正压式脉冲气流混合机的轴向剖面结构示意图。
23.图3示出本实用新型的一种正压式脉冲气流混合机的俯视结构示意图。
24.图4示出本实用新型的一种正压式脉冲气流混合机的径向剖面结构示意图。
25.主要附图标记说明：
26.1-喷盘装置，2-喷嘴阀，3-配气角座阀，4-配气环，5-混合罐体，6-清洗球，7-过滤器，8-过滤上盖，9-喷盘喷吹口，10-进料蝶阀，11-反吹气包， 12-清洗管路，13-反吹脉冲阀，14-排气蝶阀，15-真空蝶阀，16-压力变送器， 17-安全爆破片，18-视镜，19-人孔盖，20-喷嘴喷吹口。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
29.在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方
向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
30.如图1-图4所示，一种正压式脉冲气流混合机，包括混合罐体5、喷盘装置1和中部喷吹装置，所述混合罐体5包括上部封头式圆筒状结构和下部倒置的锥台形结构，所述喷盘装置1设置在混合罐体5锥台形结构的底部，所述中部喷吹装置设置在锥台形结构的中部圆周外侧。
31.所述喷盘装置1上设有喷盘喷吹口9，所述喷盘喷吹口9外固定设有喷嘴阀2，所述喷盘喷吹口9在喷盘装置1的侧壁上均布设置且至少为三个。
32.所述中部喷吹装置包括喷嘴喷吹口20、配气环4和配气角座阀3，所述喷嘴喷吹口20设置在锥台形结构高度的1/2-2/3处的圆周侧壁上。所述喷嘴喷吹口20外固定设有喷嘴阀2，所述喷嘴喷吹口20在锥台形结构圆周侧壁上均布设置且至少为三个。所述配气环4固定设置在喷嘴喷吹口20上方的锥台形结构外壁上，所述配气环4的一端与配气角座阀3连接，所述配气环4上设有开孔，所述开孔通过接头与喷嘴喷吹口20外的喷嘴阀2的进气口连通连接。所述配气角座阀3与外部气源连通连接，所述配气环4起到储气和联通各个喷嘴喷吹口20外的喷嘴阀2和气源的作用，当喷嘴阀2 开启后先使用配气环4内压缩气体，喷嘴阀2关闭后配气环4通过配气角座阀3由外部气源充满。
33.通过气流混合机混合参数控制，所有喷嘴阀2可单个开启吹气或多个同时开启吹气。当通气时，喷嘴阀2的密封头打开，压缩空气通过喷盘喷吹口9和/或喷嘴喷吹口20吹入混合罐体5内，由于压力作用混合罐体5 内粉料不会进入到喷嘴阀2内；当不通气时，密封头先压紧喷盘喷吹口9 和/或喷嘴喷吹口20，再关闭压缩空气，避免清洗不净，二次污染物料。
34.喷嘴喷吹口20设置在锥台形结构的中部或中部偏上的位置，使混合罐体5底部喷盘装置1的喷嘴阀2与中部喷吹装置的喷嘴阀2组合喷吹，使喷吹范围最大化，混合罐体5内所有物料得到充分混合，使物料混合的均匀度更高。混合机使用喷盘装置1和中部喷吹装置组合的形式，使不同位置喷嘴阀2一组或多组同时喷吹，及依次交替排列组合吹气混合的形式，能够保证混合过程中无死角。通过混合参数控制，使所有位置的喷嘴阀2 进行不同组合吹气混合，达到最佳的混合效果。喷嘴阀2单独控制，可以使局部喷吹气量最大化，喷吹到的位置混合效果最佳；喷盘装置1的喷嘴阀2与中部喷吹装置的喷嘴阀2组合喷吹，使喷吹范围最大化，混合罐体5 内所有物料得到混合；再通过单独与多组喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。
35.所述混合罐体5的圆筒状结构的顶部设有过滤腔，所述过滤腔内固定设有过滤器7，所述过滤腔的顶部通过法兰连接有过滤上盖8。过滤器7的作用是使粉气分离，混合气体透过过滤器7排出，混合物料被拦截留在过滤腔内。
36.所述过滤腔内还设有反吹装置，所述反吹装置包括反吹脉冲阀13和反吹气包11，所述反吹脉冲阀13设置在过滤上盖8的顶部，所述反吹脉冲阀 13通过管道与反吹气包11连接。物料混合过程中，所述反吹脉冲阀13开启，通过高压气体将过滤器7表面粘接物料吹掉，提升过滤器7的透气性，避免混合罐体5压力过大。反吹气包11起到储气作用，避免反吹气量不够。反吹脉冲阀13由两组或两组以上的数量组成，通过依次对过滤器7表面脉冲吹气，解
决过滤器7堵料的问题。
37.所述过滤上盖8上还设有排气蝶阀14和真空蝶阀15。当混合机上料时，所述真空蝶阀15开启，混合机被抽成负压，进料时物料通过管道进入到混合罐体5内。当混合机混合时，所述排气蝶阀14开启，物料被过滤器7拦截，气体透过过滤器7通过排气蝶阀14排出。
38.所述混合罐体5内还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗球6和清洗管路12，所述清洗球6分别设置在过滤腔和混合罐体5的内侧壁上，所述清洗球6分别通过管道与清洗管路12连接。清洗管路12与外部水源连接，用于清洗混合罐体5内以及过滤腔内与物料接触表面。当混合机需要清洗时，清洗水通过清洗管路12到达清洗球6，并透过清洗球6的出水口喷出，喷淋到混合罐体5及过滤腔的内壁，清洗设备内部所有表面位置，解决设备清洗问题，因混合罐体5内无机械搅拌装置，所以清洗死角少，清洗方便。
39.所述混合罐体5的圆筒状结构的顶部设有进料蝶阀10。混合机上料时，进料蝶阀10开启，物料通过管道进入到混合罐体5内。
40.所述混合罐体5的圆筒状结构的顶部设有压力变送器16和安全爆破片 17。压力变送器16可以实时监测混合罐体5内的压力值，安全爆破片17 会在压力超过设定范围时紧急爆破，实现对混合机设备的保护。
41.所述混合罐体5的圆筒状结构的顶部设有人孔盖19，所述人孔盖19上设有视镜18。所述视镜18用于观察混合罐体5内物料的混合情况。
42.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。