一种润滑油生产用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型属于原油加工技术领域，具体为一种润滑油生产用蒸馏装置。


背景技术：

2.融化油是一种半固体的润滑剂，主要用于汽车以及机械部件上，有减少摩擦，润滑，辅助冷却等等功效。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202021088199.5一种润滑油的蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体底端固定安装有支撑座，且釜体的顶端设置有釜盖，所述釜体左端表面连接有升温冷却装置，且釜体的正端面安装有观察窗，所述釜体右端表面连接有配比机构，且配比机构的顶端连接有开合机构，所述观察窗的内部安装有观测机构。本实用新型中，在配比机构的作用下，当工作人员通过观察窗知道内部原油容量之后，则可以投放药物，刻度杯采用塑料透明材质制成，按照1～3类加氢基础油(60％～80％)+合成酯(20％～40％)+2％自制纳米陶瓷合剂+0.2％降凝剂+2～3％纳米陶瓷抗磨添加剂，原料依续加入槽体，加热80℃，反应持温1小时后，停止搅拌，将导热油冷却至25℃，冷却槽内温度，制备完成；
4.其中，不足点如下：该装置不能够对原材料进行预热，在对原材料进行蒸馏的过程中，会耗费大量的热源来进行蒸馏，造成了对电资源的浪费，该装置不能够对原材料中的不同的物质分子进行蒸馏提取，导致原材料中的其他物质浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决不能够对原材料进行预热，不能够对原材料中的不同的物质分子进行蒸馏提取的问题，提供一种润滑油生产用蒸馏装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种润滑油生产用蒸馏装置，包括底座，所述底座上方设置有预热结构以及蒸馏结构。
7.其中，所述预热结构包括有支撑座、原材料箱、入油口、预热箱、循环热风机、发热板、泵机、管道、循环管，所述底座上方固定设置有支撑座，所述支撑座上方固定设置有原材料箱，所述原材料箱顶部开口设置有入油口，所述底座上方靠近原材料箱旁固定设置有预热箱，且预热箱侧壁中部通过管道与原材料箱侧壁底部连接，所述预热箱侧壁设置有循环热风机，所述预热箱内部侧壁固定设置有发热板，所述发热板内部固定设置有循环管，且循环管与循环热风机管道连接，所述预热箱内部底侧固定设置有泵机，所述泵机上方配套设置有管道。
8.其中，所述蒸馏结构包括有蒸馏桶、减压器、电磁加热器、电磁片、固定架、渣油出口、支撑架、冷阱、集油桶、蒸馏油出口，所述底座上方固定设置有蒸馏桶，且蒸馏桶侧壁中部被管道贯穿，所述预热箱上方固定设置有减压器，且减压器与蒸馏桶管道连接，所述蒸馏桶另一外壁底部固定设置有电磁加热器，所述蒸馏桶内壁底部固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有电磁片，所述蒸馏桶侧壁底部开口设置有渣油出口，所述蒸馏桶侧壁中部固定设置有支撑架，所述支撑架上方固定设置有冷阱，且冷阱进气口贯穿于蒸馏桶侧壁，
所述底座上方固定设置有集油桶，且集油桶与冷阱管道连接，所述集油桶底部开口设置有蒸馏油出口。
9.其中，所述固定架的数量为四个，且均匀分布于蒸馏桶内壁底部。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过加装了循环热风机、发热板和循环管，可以对即将进行蒸馏的原材料，提前预热，节省了蒸馏的时间，防止了在蒸馏的过程中，热量流失。
12.2、本实用新型中，通过加装了减压器，通过减压器对蒸馏桶进行不同的降压，可以对原材料中的其他物质结构也进行蒸馏，避免了原材料中其他资源的浪费。
13.3、本实用新型中，通过将电磁片制成环形结构，可以对蒸馏桶中的原材料起到更好的一个加热效果，使得蒸馏的效率更高，大大节省了蒸馏的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中发热板、循环管局部结构示意简图；
16.图3为本实用新型中电磁片、固定架立体结构示意简图。
17.图中标记：1、底座；2、支撑座；201、原材料箱；202、入油口；3、预热箱；301、循环热风机；302、发热板；303、泵机；304、管道；305、循环管； 4、蒸馏桶；401、减压器；402、电磁加热器；403、电磁片；404、固定架；405、渣油出口；5、支撑架；501、冷阱；6、集油桶；601、蒸馏油出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种润滑油生产用蒸馏装置，包括底座1，底座1上方设置有预热结构以及蒸馏结构。
21.参照图1-2，进一步的，预热结构包括有支撑座2、原材料箱201、入油口 202、预热箱3、循环热风机301、发热板302、泵机303、管道304、循环管305，底座1上方固定设置有支撑座2，支撑座2上方固定设置有原材料箱201。
22.参照图1-2，进一步的，原材料箱201顶部开口设置有入油口202，底座1 上方靠近原材料箱201旁固定设置有预热箱3，且预热箱3侧壁中部通过管道与原材料箱201侧壁底部连接，预热箱3侧壁设置有循环热风机301，预热箱3内部侧壁固定设置有发热板302，发热板302内部固定设置有循环管305，且循环管305与循环热风机301管道连接，预热箱3内部底侧固定设置有泵机303，泵机303上方配套设置有管道304，使用者将原材料通过入油口202倒入支撑座2 上的原材料箱201，然后原材通过管道流入预热箱3，然后通过开启循环热风机 301，使得热风通过管道进入发热板302中的循环管305中，对发热板302进行加热，从而将流入预热箱3的原材料进行预热，然后通过开启泵机303抽取预热箱3内部预热完毕的原材料，
使得原材料通过管道304进入蒸馏桶4。
23.参照图1、3，进一步的，蒸馏结构包括有蒸馏桶4、减压器401、电磁加热器402、电磁片403、固定架404、渣油出口405、支撑架5、冷阱501、集油桶 6、蒸馏油出口601，底座1上方固定设置有蒸馏桶4，且蒸馏桶4侧壁中部被管道304贯穿，预热箱3上方固定设置有减压器401，且减压器401与蒸馏桶4 管道连接。
24.参照图1、3，进一步的，蒸馏桶4另一外壁底部固定设置有电磁加热器402，蒸馏桶4内壁底部固定设置有固定架404，固定架404上固定设置有电磁片403，蒸馏桶4侧壁底部开口设置有渣油出口405，蒸馏桶4侧壁中部固定设置有支撑架5，支撑架5上方固定设置有冷阱501，且冷阱501进气口贯穿于蒸馏桶4侧壁，底座1上方固定设置有集油桶6，且集油桶6与冷阱501管道连接，集油桶 6底部开口设置有蒸馏油出口601，当原材料进入蒸馏桶4后，通过开启减压器 401使得蒸馏桶4内部进行减压，通过开启电磁加热器402使得固定架404上的电磁片403进行不断的加热，从而对原材料中的润滑油分子进行气化，然后这是开启支撑架5上的冷阱501，对润滑油分子进行冷凝收集，收集完毕后，在通过管道进入集油桶6中，然后这时就可以通过蒸馏油出口601对润滑油进行取用了，通过减压器401对蒸馏桶4不同的降压，可以对原材料中不同的物质的分子进行收集，收集完毕之后可以通过渣油出口405，将蒸馏桶4内部的渣油放出，进行使用。
25.参照图3，进一步的，固定架404的数量为四个，且均匀分布于蒸馏桶4内壁底部。
26.参照图1，进一步的，循环热风机301、泵机303、减压器401、电磁加热器402、冷阱501均与外接电源电性连接。
27.工作原理：首先使用者将原材料通过入油口202倒入支撑座2上的原材料箱201，然后原材通过管道流入预热箱3，然后通过开启循环热风机301，使得热风通过管道进入发热板302中的循环管305中，对发热板302进行加热，从而将流入预热箱3的原材料进行预热，然后通过开启泵机303抽取预热箱3内部预热完毕的原材料，使得原材料通过管道304进入蒸馏桶4，当原材料进入蒸馏桶4后，通过开启减压器401使得蒸馏桶4内部进行减压，通过开启电磁加热器402使得固定架404上的电磁片403进行不断的加热，从而对原材料中的润滑油分子进行气化，然后这是开启支撑架5上的冷阱501，对润滑油分子进行冷凝收集，收集完毕后，在通过管道进入集油桶6中，然后这时就可以通过蒸馏油出口601对润滑油进行取用了，通过减压器401对蒸馏桶4不同的降压，可以对原材料中不同的物质的分子进行收集，收集完毕之后可以通过渣油出口 405，将蒸馏桶4内部的渣油放出，进行使用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。