一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置的制作方法

1.本实用新型属于氮肥生产装置技术领域，具体涉及一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置。


背景技术：

2.氮肥是世界化肥生产和使用量最大的肥料品种，适宜的氮肥用量对于提高作物产量、改善农产品质量有重要作用。
3.在氮肥生产过程中，需要对氮肥原料进行造粒，一些造粒机选用蒸汽锅炉为热源进行造粒，但蒸汽锅炉会产生废水，安全度不高，并且实际生产过程中，氮肥颗粒的成粒率以及外观都不太理想；
4.另外一些造粒机在进行颗粒物筛选时，筛选功能较为单一，导致生产出来的氮肥颗粒，大小不一。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置，包括搅拌机、给料机、挤压机组、一号筛分机、二号筛分机、抛光机、烘干机、冷却机及成品计量包装机，所述搅拌机通过带传输与给料机的入口端连接，所述给料机的出口端与挤压机组的入口端连接，所述挤压机组的出口端通过带传输与一号筛分机的入口端连接，所述一号筛分机的出口端通过皮带机与搅拌机和给料机之间的皮带机连接，所述一号筛分机的下口端通过带传输与二号筛分机的入口端连接，所述二号筛分机的出口端通过皮带机与搅拌机和给料机之间的皮带机连接，所述二号筛分机的下口端通过带传输与抛光机的入口端连接,所述抛光机的出口端通过带传输与烘干机的入口端连接，所述烘干机的入口端设置有热风炉，所述烘干机的出口端通过带传输与冷却机的入口端连接，所述冷却机的出口端与成品计量包装机连接。
8.进一步限定，所述挤压机组由6台挤压机组成，所述给料机分别与每台挤压机入口端连接，所述一号筛分机分别与每台挤压机出口端连接，这样的结构设计，通过挤压机组中的6台挤压机提高了物料挤压效率以及一号筛分机的进料效率，同时也避免了给料机发生进料堵塞的情况，分散了处理大批量物料时的难度。
9.进一步限定，所述一号筛分机的筛孔直径为5.0mm，所述二号筛分机的筛孔直径为2.0mm，这样的结构设计，通过递减筛选法，使得筛选效率更高，筛选效果更好。
10.进一步限定，所述抛光机的安装倾角为度，这样的结构设计，通过倾斜安装的抛光机，提高氮肥颗粒圆润度，加强了抛光效果。
11.进一步限定，所述烘干机上还设置有一号旋风除尘器,所述一号旋风除尘器通过管路与一号尘降室连接，所述一号尘降室上设置有一号引风机，这样的结构设计，通过一号
旋风除尘器来去除物料中的细小尘埃颗粒，通过一号尘降室完成降尘，通过一号引风机提供风源。
12.进一步限定，所述冷却机上还设置有二号旋风除尘器,所述二号旋风除尘器通过管路与二号尘降室连接，所述二号尘降室上设置有二号引风机，这样的结构设计，通过二号旋风除尘器来去除物料中的细小尘埃颗粒，通过二号尘降室完成降尘，通过二号引风机提供风源。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.造粒过程环保，不会产生废水；
15.2.通过多级筛选的方式以及循环造粒的方式，使得生产出的氮肥颗粒品质更高；
16.3.通过先筛分后烘干和冷却的方式，有效降低了烘干机和冷却机的负荷。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置实施例的结构示意图；
19.主要元件符号说明如下：
20.搅拌机1、给料机2、挤压机组3、一号筛分机4、二号筛分机5、抛光机6、烘干机8、冷却机9、成品计量包装机10、二号旋风除尘器11、二号尘降室12、二号引风机13、一号旋风除尘器14、一号尘降室15、一号引风机16。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1所示，本实用新型的一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置，包括搅拌机1、给料机2、挤压机组3、一号筛分机4、二号筛分机5、抛光机6、烘干机8、冷却机9及成品计量包装机10，搅拌机1通过带传输与给料机2的入口端连接，给料机2的出口端与挤压机组3的入口端连接，挤压机组3的出口端通过带传输与一号筛分机4的入口端连接，一号筛分机4的出口端通过皮带机与搅拌机1和给料机2之间的皮带机连接，一号筛分机4的下口端通过带传输与二号筛分机5的入口端连接，二号筛分机5的出口端通过皮带机与搅拌机1和给料机2之间的皮带机连接，二号筛分机5的下口端通过带传输与抛光机6的入口端连接,抛光机6的出口端通过带传输与烘干机8的入口端连接，烘干机8的入口端设置有热风炉7，烘干机8的出口端通过带传输与冷却机9的入口端连接，冷却机9的出口端与成品计量包装机10连接。
23.本案实施中，首先进行造粒工序，搅拌机1将原料搅拌均匀，通过带传输将均匀物料运送至给料机2，由给料机2进行上料，挤压机组3对来料进行挤压造粒，回避了以蒸汽锅炉为热源进行造粒的方式，从而避免了生产废水的排放，使得造粒过程更加环保，造粒工序完成后，进行多级筛选工序；
24.多级筛选工序进行时，经挤压机组3加工后的氮肥颗粒依次经过一号筛分机4和二号筛分机5，进行筛选，一号筛分机4为粗筛，二号筛分机5为精筛，一号筛分机4和二号筛分机5中不符合筛选标准的氮肥颗粒，将传输至给料机2重新完成上料挤压，直至达到筛选标准，多级筛选的方式以及循环造粒的方式，使得生产出的氮肥颗粒品质更高，符合筛选标准
的氮肥颗粒将流入抛光机6进行抛光工序；
25.抛光工序进行时，由抛光机6对内部的氮肥颗粒进行打磨处理，从而使氮肥颗粒更加圆润饱满，抛光工序完成后，氮肥颗粒流入烘干机8，进行烘干工序；
26.烘干工序进行时，由热风炉7提供热风源，对烘干机8内湿润的氮肥颗粒进行烘干处理，烘干工序完成后，带有温度的氮肥颗粒流入冷却机9，进行冷却工序；
27.冷却工序进行时，由冷却机9对带有温度的氮肥颗粒进行冷却，冷却完成后，由成品计量包装机10打包下线。
28.优选，挤压机组3由6台挤压机组成，给料机2分别与每台挤压机入口端连接，一号筛分机4分别与每台挤压机出口端连接，这样的结构设计，通过挤压机组3中的6台挤压机提高了物料挤压效率以及一号筛分机4的进料效率，同时也避免了给料机2发生进料堵塞的情况，分散了处理大批量物料时的难度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑挤压机组3其它的结构形状。
29.优选，一号筛分机4的筛孔直径为5.0mm，二号筛分机5的筛孔直径为2.0mm，这样的结构设计，通过递减筛选法，使得筛选效率更高，筛选效果更好。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的筛分方式和筛分结构。
30.优选，抛光机6的安装倾角为20度，这样的结构设计，通过倾斜安装的抛光机，提高氮肥颗粒圆润度，加强了抛光效果。实际上，也可以根据具体情况具体考虑抛光机6其它的安装方式。
31.优选，烘干机8上还设置有一号旋风除尘器14,一号旋风除尘器14通过管路与一号尘降室15连接，一号尘降室15上设置有一号引风机16，这样的结构设计，通过一号旋风除尘器14来去除物料中的细小尘埃颗粒，通过一号尘降室15完成降尘，通过一号引风机16提供风源。实际上，也可以根据具体情况具体考虑除去烘干机8中细小尘埃的其它结构设计。
32.优选，冷却机9上还设置有二号旋风除尘器11,二号旋风除尘器11通过管路与二号尘降室12连接，二号尘降室12上设置有二号引风机13，这样的结构设计，通过二号旋风除尘器11来去除物料中的细小尘埃颗粒，通过二号尘降室12完成降尘，通过二号引风机13提供风源。实际上，也可以根据具体情况具体考虑除去冷却机9中细小尘埃的其它结构设计。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。