一种超细锡粉处理及锡膏生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏生产装置技术领域，尤其涉及一种超细锡粉处理及锡膏生产装置。


背景技术：

2.锡膏也叫焊锡膏，是一种灰色膏体，焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
3.由于锡膏的制作时必然要加入焊锡粉，故为了增强焊锡粉与助焊剂混合的均匀程度，往往会使用超细锡粉与助焊剂混合搅拌，但是由于超细锡粉的颗粒过小，所以在添加超细锡粉时很容易就造成扬尘效果，如在倾倒锡粉时会使得锡粉随着气流进入空气中，如此浪费材料不说，还会对工作人员的身体健康带来影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细锡粉处理及锡膏生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超细锡粉处理及锡膏生产装置，包括外壳，所述外壳的顶端一侧开设有开口，且外壳在开口处固定连接有第二罩壳，所述第二罩壳的顶端固定连接有管道，所述管道的一端固定连接有第一罩壳，所述第一罩壳的一端固定连接有抽绳布套，所述第二罩壳的两侧内壁均固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有同一个机壳，所述机壳的底端内壁固定连接有第二电动机，且机壳的顶端开设有第一圆形通孔，所述第二电动机的输出轴在第一圆形通孔处延伸至机壳的外部，且第二电动机输出轴的顶端固定连接有扇叶，所述第二罩壳的底端固定连接有导管，所述导管的杆体外部底端的四个侧面均开设有条形开口，所述外壳的两侧内壁之间的底端固定连接有隔板，所述导管的底端与隔板固定连接。
7.进一步的，所述外壳的底端内壁两侧均分别转动连接有第二转动杆和第一转动杆，所述隔板的板体两侧均开设有第二圆形通孔，所述第二转动杆和第一转动杆分别在两个第二圆形通孔处贯穿隔板，所述外壳的顶端远离第二罩壳的一侧开设有第三圆形通孔，所述第一转动杆的顶端在第三圆形通孔处延伸至外壳的外部。
8.进一步的，所述第一转动杆处于隔板底端的杆体外部固定连接有若干搅拌杆，所述第二转动杆处于隔板底端的杆体外部固定连接有螺旋叶片，所述导管处于螺旋叶片和搅拌杆之间。
9.进一步的，所述第一转动杆处于隔板底端的杆体外部通过键连接有第一皮带轮，所述第二转动杆处于隔板底端的杆体外部通过键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外部套设有同一个皮带。
10.进一步的，所述第一转动杆的顶端通过键连接有第二锥齿轮，所述外壳的顶端远离第二罩壳的一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴一端通过键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
11.进一步的，所述搅拌杆呈圆筒状，且搅拌杆的杆体靠近第一转动杆的一端开设有矩形开口，搅拌杆远离第一转动杆的一端开设有圆形开口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置第二电动机，可以在超细锡粉添加时，将罩壳置于盛装超细锡粉的容器顶端，且将抽绳布套套在容器上，然后通过启动第二电动机来带动扇叶转动，从而产生负压，此时超细锡粉即可从管道处被抽至导管，使得超细锡粉与外壳内部的助焊剂混合，通过对其进行搅拌，即可完成锡膏的生产，由于超细锡粉容器的顶端被罩壳和抽绳布套罩住，且添加方式为负压吸取，故超细锡粉在添加时不会随着气流飞扬，在避免超细锡粉浪费的同时也让超细锡粉的添加不会出现扬尘效果。
14.2、通过设置第一电动机，在第一电动机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮而使得第一转动杆转动时，第一转动杆通过第一皮带轮即可使用皮带带动第二皮带轮转动，从而可以让第二转动杆转动，故第一转动杆带动搅拌杆转动对物料进行水平方向上的搅拌，第二转动杆带动螺旋叶片转动对物料进行竖直方向上的搅拌，从而可以使得物料的搅拌更为均匀，同时由于导管处于第一转动杆和第二转动杆之间，故从导管处被添加的超细锡粉会同时与两个方向上被搅拌的物料混合，故提高了锡膏生产的效率。
15.3、通过设置搅拌杆，在第一转动杆驱动搅拌杆转动时，物料会从矩形开口处进入搅拌杆内部，且在搅拌杆转动的过程中由于从矩形开口处进入搅拌杆内部的物料越来越多，故物料会从圆形开口处被排出，故达到了将物料从第一转动杆的外部向外输送的效果，故为物料的搅拌提供了额外方向的搅拌效果，让物料的搅拌效率得到进一步提升，而取料时随着搅拌杆的转动，物料受离心力即可从搅拌杆的内部被甩出，故不会对取料带来影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种超细锡粉处理及锡膏生产装置的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种超细锡粉处理及锡膏生产装置的第二罩壳的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种超细锡粉处理及锡膏生产装置的搅拌杆的主视图。
19.图中：外壳1、隔板2、第一皮带轮3、皮带4、第二皮带轮5、第二转动杆6、螺旋叶片7、导管8、抽绳布套9、第一罩壳10、管道11、第二罩壳12、第二锥齿轮13、第一锥齿轮14、第一电动机15、第一转动杆16、搅拌杆17、扇叶18、支架19、第二电动机20、机壳21、矩形开口22、圆形开口23。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
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2，一种超细锡粉处理及锡膏生产装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端一侧开设有开口，且外壳1在开口处固定连接有第二罩壳12，所述第二罩壳12的顶端固定连接有管道11，所述管道11的一端固定连接有第一罩壳10，所述第一罩壳10的一端固定连接有抽绳布套9，所述第二罩壳12的两侧内壁均固定连接有支架19，两个所述支架19之间固定连接有同一个机壳21，所述机壳21的底端内壁固定连接有第二电动机20，且机壳21的顶端开设有第一圆形通孔，所述第二电动机20的输出轴在第一圆形通孔处延伸至机壳21的外部，且第二电动机20输出轴的顶端固定连接有扇叶18，所述第二罩壳12的底端固定连接有导管8，所述导管8的杆体外部底端的四个侧面均开设有条形开口，所述外壳1的两侧内壁之间的底端固定连接有隔板2，所述导管8的底端与隔板2固定连接。
26.所述外壳1的底端内壁两侧均分别转动连接有第二转动杆6和第一转动杆16，所述隔板2的板体两侧均开设有第二圆形通孔，所述第二转动杆6和第一转动杆16分别在两个第二圆形通孔处贯穿隔板2，所述外壳1的顶端远离第二罩壳12的一侧开设有第三圆形通孔，所述第一转动杆16的顶端在第三圆形通孔处延伸至外壳1的外部。所述第一转动杆16处于隔板2底端的杆体外部固定连接有若干搅拌杆17，所述第二转动杆6处于隔板2底端的杆体外部固定连接有螺旋叶片7，所述导管8处于螺旋叶片7和搅拌杆17之间。所述第一转动杆16处于隔板2底端的杆体外部通过键连接有第一皮带轮3，所述第二转动杆6处于隔板2底端的杆体外部通过键连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5和第一皮带轮3的外部套设有同一个皮带4。所述第一转动杆16的顶端通过键连接有第二锥齿轮13，所述外壳1的顶端远离第二罩壳12的一侧固定连接有第一电动机15，所述第一电动机15的输出轴一端通过键连接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮13啮合。
27.工作原理：在进行锡膏成产时，将第一罩壳10放置于盛装超细锡粉容器的顶端，并将抽绳布套9套在容器上，然后通过拉动抽绳布套9上的拉绳将抽绳布套9与容器固定，再将其他物料投入外壳1内部，且为第一电动机15和第二电动机20外接电源并将二者启动，此时第二电动机20驱动扇叶18转动即可产生负压，将盛装超细锡粉的容器内部的超细锡粉通过管道11抽到导管8内，并通过导管8外部的条形开口与其他物料混合，同时第一电动机15驱动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第二锥齿轮13带动第一转动杆16转动，第一转动杆16转动时带动搅拌杆17和第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带4即可带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过第二转动杆6带动带动螺旋叶片7转动，而搅拌杆17转动时可以在水平方向上搅拌物料，螺旋叶片7转动时可以在竖直方向上搅拌物料，故当超细锡粉从导管8处与其他物料接触时，会同时与被竖直搅拌和被水平搅拌的物料混合，让物料可以更快
速得被搅拌均匀。
28.实施例2
29.参照图3，一种超细锡粉处理及锡膏生产装置，本实施例相较于实施例1，为了进一步提高锡膏生产的搅拌效率，所述搅拌杆17呈圆筒状，且搅拌杆17的杆体靠近第一转动杆16的一端开设有矩形开口22，搅拌杆17远离第一转动杆16的一端开设有圆形开口23。
30.工作原理：在进行锡膏成产时，将第一罩壳10放置于盛装超细锡粉容器的顶端，并将抽绳布套9套在容器上，然后通过拉动抽绳布套9上的拉绳将抽绳布套9与容器固定，再将其他物料投入外壳1内部，且为第一电动机15和第二电动机20外接电源并将二者启动，此时第二电动机20驱动扇叶18转动即可产生负压，将盛装超细锡粉的容器内部的超细锡粉通过管道11抽到导管8内，并通过导管8外部的条形开口与其他物料混合，同时第一电动机15驱动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第二锥齿轮13带动第一转动杆16转动，第一转动杆16转动时带动搅拌杆17和第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带4即可带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过第二转动杆6带动带动螺旋叶片7转动，而搅拌杆17转动时可以在水平方向上搅拌物料，螺旋叶片7转动时可以在竖直方向上搅拌物料，故当超细锡粉从导管8处与其他物料接触时，会同时与被竖直搅拌和被水平搅拌的物料混合，让物料可以更快速得被搅拌均匀。
31.且在搅拌杆17转动搅拌物料的过程中，搅拌杆17的转动会使得物料从矩形开口22处进入搅拌杆17内部，而随着进入搅拌杆17内部的物料越来越多，物料即会从圆形开口23溢出，从而在搅拌杆17转动时达到了将物料从第一转动杆16处向外输送的效果，为物料的搅拌提供了额外方向的搅拌效果，让搅拌的效果进一步加强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。