一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，属于润滑油清净剂生产领域。


背景技术：

2.润滑油清净剂在生产的过程中，需要将多种原料按照工艺依次加入反应器内混合搅拌并经过过滤、减压蒸馏后制得清净剂成品；但现有减压蒸馏装置对蒸馏出的气体的冷凝效果较差，会影响真空泵的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，能有效对蒸馏出的气体进行冷凝回收处理并能有效保障真空泵的正常运行。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝器、集液罐、吸收器和真空泵，冷凝器设置在集液罐的上方，冷凝器的底部与集液罐的顶部管道连通，冷凝器的顶部与蒸馏罐的内部连通，吸收器设置在集液罐与真空泵之间，吸收器的其中一端与集液罐的其中一侧上方管道连通，吸收器的另一端与真空泵管道连通；吸收器包括吸收框体，吸收框体上由左至右依次设置有三个沉筒，在每个沉筒内均设置有网框并在每个网框内分别填充有硅胶颗粒、氢氧化钠颗粒、无水氯化钙颗粒，在相邻的两个沉筒之间设置有若干个连通管，在每个沉筒的底部分别设置有排出管，在每个沉筒的顶部分别设置有封盖，在填充有硅胶颗粒的沉筒远离连通管的一侧设置有进气管，进气管与集液罐的其中一侧上方连通，在填充有无水氯化钙颗粒的沉筒远离连通管的一侧设置有出气管，出气管与真空泵连通。
6.优选的是，在每个沉筒内均设置有延伸至封盖上方的转轴，转轴与封盖转动连接，在位于沉筒内的转轴上设置有若干个搅拌桨，在位于封盖上方的搅拌桨的顶部均设置有从动轮，在吸收框体的顶部其中一侧设置有电机，电机的顶部设置有主动轮，主动轮与若干个从动轮外围环绕设置有传动带。
7.进一步的优选，冷凝器包括冷凝筒和设置在冷凝筒内的盘管，盘管的顶部、底部分别延伸至冷凝筒的外部并通过管道分别与蒸馏罐的内部、集液罐的顶部连通，在冷凝筒的其中一侧下方设置有进水管，在冷凝筒的另一侧上方设置有出水管。
8.进一步的优选，集液罐内水平设置有分隔框体，分隔框体的上表面和下表面为网板结构，进气管与集液罐连接端位于分隔框体上方，在分隔框体内设置有套管，冷凝器底部与集液罐的顶部连接的管道穿插过套管并延伸至分隔框体的下方，在分割框体内还填充有填料。
9.在集液罐的外部还设置有冷却套，在冷却套的其中一侧下方设置有冷却进水管，进一步的优选，在冷却套的另一侧上方设置有冷却排水管。
10.进一步的优选，在集液罐的罐体内还设置有温度传感器，在集液罐的罐体上还设
置有液位计。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.通过冷凝器以及集液罐外的冷却套对蒸馏气体进行双重冷却处理，提高了对蒸馏气体的冷却效果，提高了对整理组分的回收量；通过吸收器能在气体进入真空泵前对气体内残留水分以及酸性气体进行吸收，能有效保障真空泵的正常运行。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为吸收器结构示意图；
15.图3为冷凝器结构示意图；
16.图4为集液罐结构示意图；
17.图中主要附图标记含义如下：
18.1、蒸馏罐，2、冷凝器，3、集液罐，4、吸收器，5、真空泵，6、吸收框体，7、沉筒，8、硅胶颗粒，9、氢氧化钠颗粒，10、无水氯化钙颗粒，11、连通管，12、排出管，13、封盖，14、进气管，15、出气管，16、转轴，17、搅拌桨，18、从动轮，19、电机，20、主动轮，21、传动带，22、冷凝筒，23、盘管，24、进水管，25、出水管，26、分隔框体，27、套管，28、填料，29、排液管，30、冷却套，31、冷却进水管，32、冷却排水管，33、温度传感器，34、液位计。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
20.如图1-4所示：本实施例是一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐1、冷凝器2、集液罐3、吸收器4和真空泵5，冷凝器2设置在集液罐3的上方，冷凝器2的底部与集液罐3的顶部管道连通，冷凝器2的顶部与蒸馏罐1的内部连通，吸收器4设置在集液罐3与真空泵5之间，吸收器4的其中一端与集液罐3的其中一侧上方管道连通，吸收器4的另一端与真空泵5管道连通；吸收器4包括吸收框体6，吸收框体6上由左至右依次设置有三个沉筒7，在每个沉筒7内均设置有网框并在每个网框内分别填充有硅胶颗粒8、氢氧化钠颗粒9、无水氯化钙颗粒10，在相邻的两个沉筒7之间设置有若干个连通管11，在每个沉筒7的底部分别设置有排出管12，在每个沉筒7的顶部分别设置有封盖13，在填充有硅胶颗粒8的沉筒7远离连通管11的一侧设置有进气管14，进气管14与集液罐3的其中一侧上方连通，在填充有无水氯化钙颗粒10的沉筒7远离连通管11的一侧设置有出气管15，出气管15与真空泵5连通。
21.参见图2所示，在每个沉筒7内均设置有延伸至封盖13上方的转轴16，转轴16与封盖13转动连接，在位于沉筒7内的转轴16上设置有若干个搅拌桨17，在位于封盖13上方的搅拌桨17的顶部均设置有从动轮18，在吸收框体6的顶部其中一侧设置有电机19，电机19的顶部设置有主动轮20，主动轮20与若干个从动轮18外围环绕设置有传动带21。
22.参加图3所示，冷凝器2包括冷凝筒22和设置在冷凝筒22内的盘管23，盘管23的顶部、底部分别延伸至冷凝筒22的外部并通过管道分别与蒸馏罐1的内部、集液罐3的顶部连通，在冷凝筒22的其中一侧下方设置有进水管24，在冷凝筒23的另一侧上方设置有出水管25。
23.参见图4所示，集液罐3内水平设置有分隔框体26，分隔框体26的上表面和下表面
为网板结构，进气管14与集液罐3连接端位于分隔框体26上方，在分隔框体26内设置有套管27，冷凝器2底部与集液罐3的顶部连接的管道穿插过套管27并延伸至分隔框体26的下方，在分割框体26内还填充有填料28。
24.参见图4所示，在集液罐3的外部还设置有冷却套30，在冷却套30的其中一侧下方设置有冷却进水管31，在冷却套30的另一侧上方设置有冷却排水管32。
25.参见图4所示，在集液罐3的罐体内还设置有温度传感器33，在集液罐3的罐体上还设置有液位计34。
26.在实际应用时，在真空泵5的作用下，蒸馏罐1内蒸馏气经过管道进入冷凝器2内，在冷凝筒22内流通的冷凝水的作用下，蒸馏气体内的馏分被冷凝后流至集液罐3内，集液罐3外部的冷却套30内流通的冷却水将进一步的对气体进行冷却，使馏分被冷凝下来，集液罐3内设置的分隔框体26内的填料28能在一定程度上延长气体停留时间并方便冷凝液依附，能更好的提高冷凝效果，冷凝后的馏分经过集液罐3底部的排液管29被排出后收集；冷凝后的气体经过吸收器4，并依次经过填充有硅胶颗粒8、氢氧化钠颗粒9、无水氯化钙颗粒10的三个沉筒7，硅胶颗粒8、氢氧化钠颗粒9、无水氯化钙颗粒10能有效对进入真空泵5前对气体内残留水分以及酸性气体进行吸收，能有效保障真空泵5的正常运行。
27.每使用一定时间，启动电机19通过传动带21传动带动三个转轴16转动继而带动搅拌桨17转动，对每个沉筒7内的填充物进行搅拌，以提高吸收效果。
28.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。