一种矿浆监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，尤其是涉及一种矿浆监测装置。


背景技术：

2.目前选煤厂尾煤压滤处理系统中，浓缩机是必不可少的环节，为保证进入浓缩机中煤泥量尽快沉降，通常会在浓缩机中添加絮凝剂，絮凝剂应该添加多少基本上是通过进入浓缩机的煤泥量确定的，因此精准感知进入浓缩机中的煤泥量至关重要。
3.在选煤厂设计时，通常在浓缩机入料管路上设置浓度计，用来检测入料管路内的煤泥水浓度即煤泥量，浓缩机入料管路均为无压自流管路，在生产期间，通常管路内煤泥水都不会充满管路，管道内煤泥水均为非满管流动，由于浓度计在液面高度的中部区域检测效果较佳，因此浓度计一般设置在管路的中间位置，如图1中a所示，当管路内液面高于中间位置时，浓度计浸没在煤泥水内，浓度计能够正常检测；如图1中b所示，当管路内液面低于中间位置时，浓度计无法检测煤泥量，导致浓度计检测值不准确，进而导致絮凝剂的添加量不准确，影响浓缩机的沉降效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿浆监测装置，以解决浓缩机入料管路上设置的浓度计检测值不准确，导致絮凝剂的添加量不准确的技术问题。
5.本实用新型提供的一种矿浆监测装置，安装在浓缩机的入料管路上，所述矿浆监测装置包括：控制模块、驱动机构、流量检测件、浓度检测件和连接管；
6.所述连接管的管壁上开设有第一连接孔和沿周向延伸的第二连接孔，所述流量检测件设置于所述第一连接孔内，用于检测所述连接管内的矿浆流量及液位高度，所述浓度检测件设置于所述第二连接孔内，用于检测所述连接管内的矿浆浓度；
7.所述驱动机构设置于所述第二连接孔处，用于驱动所述浓度检测件在所述第二连接孔内往复运动；
8.所述控制模块分别与所述驱动机构、所述流量检测件和所述浓度检测件电连接，用于分别控制所述驱动机构、所述流量检测件和所述浓度检测件执行相应的操作。
9.作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括移动滑轨，所述流量检测件与所述移动滑轨的滑块连接。
10.作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述第二连接孔；
11.所述移动滑轨设置于所述防护罩内。
12.作为一种进一步的技术方案，还包括法兰，所述连接管的两端均连接有所述法兰。
13.作为一种进一步的技术方案，沿所述连接管的周向，所述第一连接孔与所述第二连接孔间隔1/4圆周。
14.作为一种进一步的技术方案，所述第二连接孔的延伸长度小于1/4圆周。
15.作为一种进一步的技术方案，所述第二连接孔呈矩形。
16.作为一种进一步的技术方案，沿所述连接管的轴向，所述第一连接孔与所述第二连接孔在同一平面内。
17.作为一种进一步的技术方案，所述浓度检测件为光电式浓度监测传感器。
18.作为一种进一步的技术方案，所述流量检测件为雷达波监测器。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种矿浆监测装置所具有的技术优势为：
20.本实用新型提供的矿浆监测装置，安装在浓缩机的入料管路上，矿浆监测装置包括：控制模块、驱动机构、流量检测件、浓度检测件和连接管；连接管的管壁上开设有第一连接孔和沿周向延伸的第二连接孔，流量检测件设置于第一连接孔内，用于检测连接管内的矿浆流量及液位高度，浓度检测件设置于第二连接孔内，用于检测连接管内的矿浆浓度；驱动机构设置于第二连接孔处，用于驱动浓度检测件在第二连接孔内往复运动；控制模块分别与驱动机构、流量检测件和浓度检测件电连接，用于分别控制驱动机构、流量检测件和浓度检测件执行相应的操作。
21.连接管安装在浓缩机的入料管路上，使流入到浓缩机的矿浆经过连接管，当流量检测件检测到连接管内的矿浆液面较高时，将信息反馈给控制模块，控制模块控制驱动机构驱使浓度检测件沿第二连接孔向上运动，当流量检测件检测到连接管内的矿浆液面较低时，将信息反馈给控制模块，控制模块控制驱动机构驱使浓度检测件沿第二连接孔向下运动，如此使浓度检测件始终能够浸没在矿浆中，且位于最佳检测位置，提高浓度检测件的检测准确度，使絮凝剂的添加量更为准确，进而提高浓缩机的工作效率。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的现有的在浓缩机入料管路上安装浓度计的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的矿浆监测装置的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的矿浆监测装置安装到入料管路上的示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的图2中c处放大后的第一种状态图；
28.图5为本实用新型实施例提供的图2中c处放大后的第二种状态图。
29.图标：1-流量检测件；2-浓度检测件；3-连接管；4-移动滑轨；5-法兰；6-第二连接孔；7-液面；8-洗煤主厂房；9-浓缩机；10-入料管路；11-浓度计。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
35.具体结构如图1至图5所示。
36.现有的在浓缩机9与洗煤主厂房8之间设置的入料管路10上安装浓度计11，如图1中a所示，当管路内液面7高于中间位置时，浓度计11浸没在煤泥水内，浓度计11能够正常检测；如图1中b所示，当管路内液面7低于中间位置时，浓度计11无法检测煤泥量，导致浓度计11检测值不准确，进而导致絮凝剂的添加量不准确，影响浓缩机9的沉降效果。
37.本实施例提供一种矿浆监测装置，安装在浓缩机9的入料管路10上，矿浆监测装置包括：控制模块、驱动机构、流量检测件1、浓度检测件2和连接管3；
38.连接管3的管壁上开设有第一连接孔和沿周向延伸的第二连接孔6，流量检测件1设置于第一连接孔内，用于检测连接管3内的矿浆流量及液位高度，浓度检测件2设置于第二连接孔6内，用于检测连接管3内的矿浆浓度；
39.驱动机构设置于第二连接孔6处，用于驱动浓度检测件2在第二连接孔6内往复运动；
40.控制模块分别与驱动机构、流量检测件1和浓度检测件2电连接，用于分别控制驱动机构、流量检测件1和浓度检测件2执行相应的操作。
41.本实施例中，连接管3为圆管，且管径与入料管路10的管径相同，第一连接孔可以是丝孔，流量检测件1与丝孔固定连接，也可以是通孔，第一连接孔插入通孔，通过其他固定件将流量检测件1固定在连接管3上。
42.连接管3安装在浓缩机9的入料管路10上，使流入到浓缩机9的矿浆经过连接管3，当流量检测件1检测到连接管3内的矿浆液面7较高时，将信息反馈给控制模块，控制模块控制驱动机构驱使浓度检测件2沿第二连接孔6向上运动，当流量检测件1检测到连接管3内的矿浆液面7较低时，将信息反馈给控制模块，控制模块控制驱动机构驱使浓度检测件2沿第二连接孔6向下运动，如此使浓度检测件2始终能够浸没在矿浆中，且位于最佳检测位置，提高浓度检测件2的检测准确度，使絮凝剂的添加量更为准确，进而提高浓缩机9的工作效率，有效解决了上述现有的在浓缩机9与洗煤主厂房8之间设置的入料管路10上安装浓度计11
方案所存在的技术缺陷。
43.本实施例的可选技术方案中，驱动机构包括移动滑轨4，流量检测件1与移动滑轨4的滑块连接，流量检测件1将检测到的连接管3内的液面7高度反馈给控制模块，控制模块通过控制移动滑轨4的滑块运动，来带动浓度检测件2上下移动，以适应不同液面7高度，提高检测准确性。
44.本实施例优选的，移动滑轨4为电动式，驱动方便，结构小巧，占用空间较小。
45.本实施例的可选技术方案中，驱动机构还包括防护罩，防护罩罩设于第二连接孔6；
46.移动滑轨4设置于防护罩内。
47.本实施例中，第二连接孔6处罩设有防护罩，防护罩与连接管3密封连接，移动滑轨4可以连接在防护罩上，也可以连接在连接管3上，防护罩能够有效防止矿浆由第二连接孔6处泄露。
48.本实施例优选的，第一连接孔处也设置有防护罩，流量检测件1设置在防护罩内，防止矿浆由第一连接孔处泄露。
49.本实施例的可选技术方案中，还包括法兰5，连接管3的两端均连接有法兰5，连接管3为短管，通过法兰5与入料管路10连接，连接方便牢固。
50.本实施例的可选技术方案中，沿连接管3的周向，第一连接孔与第二连接孔6间隔1/4圆周。
51.本实施例中，在连接管3安装到入料管路10后，流量检测件1位于连接管3横截面的最上方，第一连接孔沿周向方向包括上端和下端，上端位于连接管3横截面的中间，即高度为直径的一半。当连接管3内的液面7高于直径的3/5时，浓度检测件2位于第一连接孔的上端，当连接管3内的液面7低于直径的3/5时，控制模块通过控制移动滑轨4，使移动滑轨4上的滑块带动浓度检测件2沿第二连接孔6向下移动，并调整到适当位置，以保证液面7低于直径的3/5时，浓度检测件2能够完全浸没在连接管3内的矿浆中，保证检测数据的准确性。
52.本实施例的可选技术方案中，第二连接孔6的延伸长度小于1/4圆周，即第二连接孔6的上端和下端在纵向上的长度小于连接管3的半径，也即第二连接孔6的下端位于连接管3横截面最下方偏上的位置，当浓度检测件2位于第二连接孔6的下端时，浓度检测件2自身的下端与连接管3的内壁的下端平行，能够满足浓度检测件2正常工作的同时，使第二连接孔6的开孔长度沿周向更小。
53.本实施例的可选技术方案中，第二连接孔6呈矩形，矩形孔开设方便，由于矩形孔的两条长边平行，浓度检测件2沿第二连接孔6滑动时更为稳定。但不仅局限于此，第二连接孔6也可以是满足要求的其他形式的孔，其中，矩形孔各条边的连接处可以设置成圆角。
54.本实施例的可选技术方案中，沿连接管3的轴向，第一连接孔与第二连接孔6在同一平面内，即第一连接孔和第二连接孔6在连接管3的同一轴面上，也即同一横截面上，如此，流量检测件1和浓度检测件2的检测位置相同，中间变量较小，提高检测准确性。
55.本实施例的可选技术方案中，浓度检测件2为光电式浓度监测传感器，通过发出光束及接收光束情况反馈连接管3内实时浓度值，供生产系统使用。
56.本实施例的可选技术方案中，流量检测件1为雷达波监测器，通过发射及捕收雷达波束情况，实时测定出连接管3内液体的高度及流速，结合连接管3的管径基础参数，计算出
当前连接管3内实时流量，同时将连接管3内液面7的高度值输出给控制模块，控制模块通过控制移动滑轨4上的滑块运动，对浓度检测件2的检测位置进行调整。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。