一种废旧玻璃破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧玻璃处理技术领域，特别是涉及一种废旧玻璃破碎回收装置。


背景技术：

2.玻璃在日常生活中应用普及，由于玻璃的使用较为广泛，因此玻璃废旧后就需要进行回收处理，通常是使用到破碎装置对废旧玻璃进行破碎，但是目前的废旧玻璃破碎回收装置，玻璃只是通过破碎尖锥往下击打破碎废旧玻璃，由于支撑玻璃的结构较为平整，以致于废旧玻璃的破碎不够均匀全面，导致破碎效果欠佳，而且破碎尖锥之间易卡塞玻璃碎渣，由于卡塞的玻璃碎渣难以从破碎尖锥之间清理掉，从而易导致破碎尖锥难以对后续的废旧玻璃进行破碎，严重影响破碎质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种废旧玻璃破碎回收装置，以解决上述背景技术提出的废旧玻璃的破碎不够均匀全面，导致破碎效果欠佳，且破碎尖锥之间易卡塞玻璃碎渣，严重影响破碎质量的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种废旧玻璃破碎回收装置，包括：
5.破碎箱；
6.上破碎板，所述上破碎板设于所述破碎箱内部中上端，所述上破碎板下端相接有若干个均匀排布的上破碎尖锥，所述上破碎板下端且位于相邻两个所述上破碎尖锥之间均开有上收纳槽，所述上破碎板用于带动所述上破碎尖锥往下破碎废旧玻璃；
7.下破碎板，所述下破碎板左端转动连接于所述破碎箱左壁且位于所述上破碎板的下方，所述下破碎板上端相接有若干个均匀排布的下破碎尖锥，所述下破碎板上端且位于相邻两个所述下破碎尖锥之间均开有下收纳槽，所述下破碎尖锥与所述上破碎尖锥之间呈交叉分布；
8.上卸料块，所述上卸料块共设有若干个，且若干个所述上卸料块分别对接于若干个所述上收纳槽内，所述上卸料块用于推动并清理卡塞在相邻两个所述上破碎尖锥之间的玻璃碎渣；
9.下卸料块，所述下卸料块共设有若干个，且若干个所述下卸料块分别对接于若干个所述下收纳槽内，所述下卸料块用于推动并清理卡塞在相邻两个所述下破碎尖锥之间的玻璃碎渣；
10.电机盒，所述电机盒固定于所述破碎箱外部且位于所述下破碎板的右端，所述电机盒内部右端通过螺栓固定有翻转电机，所述翻转电机输出端的左端相接有转轴，所述转轴左端转动贯穿进所述破碎箱内部右端，所述转轴左端与所述下破碎板的右端相接，所述电机盒前端铰接有盒门，所述转轴用于带动所述下破碎板上下翻转并进行快速卸料。
11.进一步地，所述上破碎板上端外侧焊接有固定架，所述固定架上端与所述破碎箱
内顶端之间固定有用于带动所述固定架上下移动的液压缸。
12.进一步地，所述固定架内顶端固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定有上推板，所述上推板下端且位于每个所述上收纳槽的正上方均固定有上推杆，所述上推杆下端滑动贯穿进位于其正下方的所述上收纳槽内，所述上推杆下端与其正下方的上卸料块上端相接。
13.进一步地，所述下破碎板下方设有下推板，所述下推板上端且位于每个所述下收纳槽的正下方均固定有下推杆，所述下推杆上端滑动贯穿进位于其正上方的下收纳槽内，所述下推杆上端与其正上方的所述下卸料块下端相接。
14.进一步地，所述下推板与所述下破碎板之间且位于每根所述下推杆的外围均固定有回力弹簧，所述破碎箱下端连通有排料管。
15.进一步地，所述转轴外围固定套接有限位板，所述限位板右端滑动贯穿有限位杆，所述破碎箱右侧上下端且位于所述电机盒内均开有限位孔，所述限位杆左端转动连接有滚珠，所述限位杆左端及滚珠与所述限位杆同一水平线上的限位孔插接。
16.进一步地，所述限位杆右端固定有拉块，所述拉块与所述限位板之间且位于所述限位杆外围相接有复位弹簧。
17.进一步地，所述破碎箱外部且位于下破碎板和上破碎板之间的前方开有进料口，所述破碎箱外部且位于进料口前端铰接有进料盖板，所述进料盖板盖于所述进料口的前端。
18.进一步地，所述进料盖板由铁制成，所述破碎箱前端且位于所述进料盖板的上方相接有磁铁，所述所述进料盖板往上翻转并与所述磁铁相吸附。
19.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
20.通过设置上破碎尖锥和下破碎尖锥，且使上破碎尖锥和下破碎尖锥之间呈交叉分布，当上破碎尖锥往下破碎位于下破碎尖锥上的废旧玻璃时，利于快速的将废旧玻璃进行全面破碎，保证了破碎均匀性及破碎效果，并且使下破碎板上下翻转一百八十度，且使下破碎尖锥朝下，此时破碎后的玻璃则会快速的往下掉入破碎箱内部底端，接着使上推杆往下推动上卸料块，此时上卸料块则快速的将卡塞在上破碎尖锥之间的玻璃碎渣往下推动并清理，且继续使上卸料块下移并往下推动下推板，此时下推板则往下推动下推杆及下卸料块，从而便于使下卸料块往下推动并清理卡塞在下破碎尖锥之间的玻璃碎渣，避免了卡塞在上破碎尖锥之间及下破碎尖锥之间玻璃碎渣难以清理的情况发生，利于使上破碎尖锥及下破碎尖锥相互配合并对后续的废旧玻璃进行全面破碎，保证了破碎质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的上破碎板结构示意图；
23.图3为本实用新型的下破碎板结构示意图；
24.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的整体外部结构示意图；
26.图6为本实用新型的整体卸料结构示意图；
27.图7为本实用新型的整体立体结构示意图。
28.图1-7中：破碎箱1、上破碎板2、上破碎尖锥3、固定架4、下破碎板5、上推板6、上推杆7、液压缸8、上收纳槽9、上卸料块10、电伸缩轴11、下破碎尖锥12、下推板13、下推杆14、回力弹簧15、下收纳槽16、下卸料块17、电机盒18、翻转电机19、转轴20、限位板21、排料管22、限位孔23、限位杆24、复位弹簧25、拉块26、滚珠27、进料口28、进料盖板29、磁铁30、盒门31。
具体实施方式
29.请参阅图1至图7：
30.一种废旧玻璃破碎回收装置，包括：
31.破碎箱1，上破碎板2，所述上破碎板2设于所述破碎箱1内部中上端，所述上破碎板2下端相接有若干个均匀排布的上破碎尖锥3，所述上破碎板2下端且位于相邻两个所述上破碎尖锥3之间均开有上收纳槽9，所述上破碎板2用于带动所述上破碎尖锥3往下破碎废旧玻璃，下破碎板5，所述下破碎板5左端转动连接于所述破碎箱1左壁且位于所述上破碎板2的下方，所述下破碎板5上端相接有若干个均匀排布的下破碎尖锥12，所述下破碎板5上端且位于相邻两个所述下破碎尖锥12之间均开有下收纳槽16，所述下破碎尖锥12与所述上破碎尖锥3之间呈交叉分布，所述上破碎板2上端外侧焊接有固定架4，所述固定架4上端与所述破碎箱1内顶端之间固定有用于带动所述固定架4上下移动的液压缸8，所述破碎箱1外部且位于下破碎板5和上破碎板2之间的前方开有进料口28，所述破碎箱1外部且位于进料口28前端铰接有进料盖板29，所述进料盖板29盖于所述进料口28的前端；
32.具体地，往上打开进料盖板29，且使进料盖板29与磁铁30相吸附，防止进料盖板29往下关闭，然后将废旧玻璃从进料口28放入破碎箱1内，且使废旧玻璃位于下破碎板5上的下破碎尖锥12上，再往下关闭进料盖板29，进料盖板29则盖于进料口28前端，以防破碎的玻璃碎渣溅射出破碎箱1，然后启动液压缸8并带动固定架4、上破碎板2及上破碎尖锥3下移，此时上破碎尖锥3则对下破碎板11上的废旧玻璃进行破碎处理，由于上破碎尖锥3与下破碎尖锥12之间呈交叉分布，因此利于快速的将废旧玻璃进行全面破碎，保证了破碎均匀性及破碎效果。
33.电机盒18，所述电机盒18固定于所述破碎箱1外部且位于所述下破碎板5的右端，所述电机盒18内部右端通过螺栓固定有翻转电机19，所述翻转电机19输出端的左端相接有转轴20，所述转轴20左端转动贯穿进所述破碎箱1内部右端，所述转轴20左端与所述下破碎板5的右端相接，所述电机盒18前端铰接有盒门31，所述转轴20用于带动所述下破碎板5上下翻转并进行快速卸料，所述转轴20外围固定套接有限位板21，所述限位板21右端滑动贯穿有限位杆24，所述破碎箱1右侧上下端且位于所述电机盒18内均开有限位孔23，所述限位杆24左端转动连接有滚珠27，所述限位杆24左端及滚珠27与所述限位杆24同一水平线上的限位孔23插接，所述限位杆24右端固定有拉块26，所述拉块26与所述限位板21之间且位于所述限位杆24外围相接有复位弹簧25，所述破碎箱1外部且位于下破碎板5和上破碎板2之间的前方开有进料口28，所述破碎箱1外部且位于进料口28前端铰接有进料盖板29，所述进料盖板29盖于所述进料口28的前端，所述进料盖板29由铁制成，所述破碎箱1前端且位于所述进料盖板29的上方相接有磁铁30，所述所述进料盖板29往上翻转并与所述磁铁30相吸附；
34.进一步地，当需要清理上破碎尖锥3之间的玻璃碎渣时，打开盒门31，然后手握拉
块26并往右拉动限位杆24，同时复位弹簧25被拉伸，且使限位杆24及滚珠27与限位孔23分离，然后启动翻转电机19并带动转轴20及下破碎板11上下翻转一百八十度，此时不再手握拉块26，且转轴20会带动限位板21及限位杆24上下翻转一百八十度，当限位杆24翻转时会带动滚珠27沿着破碎箱1右面进行滚动，通过滚珠27沿着破碎箱1进行滚动，利于减少对破碎箱1的磨损，当限位杆24带动滚珠27移动至下端的限位孔23处时，此时通过复位弹簧25的回弹力会带动拉块26、限位杆24及滚珠27往左移动，利于快速的使限位杆24带动滚珠27插入到下端的限位孔23内，从而可以防止限位板21带动转轴20转动，同时防止转轴20带动下破碎板11继续进行翻转，保证了下破碎板11对废旧玻璃进行支撑时的稳定性。
35.上卸料块10，所述上卸料块10共设有若干个，且若干个所述上卸料块10分别对接于若干个所述上收纳槽9内，所述上卸料块10用于推动并清理卡塞在相邻两个所述上破碎尖锥3之间的玻璃碎渣，所述固定架4内顶端固定有电伸缩轴11，所述电伸缩轴11下端固定有上推板6，所述上推板6下端且位于每个所述上收纳槽9的正上方均固定有上推杆7，所述上推杆7下端滑动贯穿进位于其正下方的所述上收纳槽9内，所述上推杆7下端与其正下方的上卸料块10上端相接；
36.进一步地，由于下破碎板11翻转了一百八十度，因此下破碎尖锥12则朝下，此时破碎后的玻璃则会快速的往下掉入破碎箱1内部底端，然后启动电伸缩轴11并带动上推板6往下移动，接着使上推板6带动上推杆7往下推动上卸料块10，此时上卸料块10则移出上收纳槽9，利于快速的将卡塞在上破碎尖锥3之间的玻璃碎渣往下推动并清理。
37.下卸料块17，所述下卸料块17共设有若干个，且若干个所述下卸料块17分别对接于若干个所述下收纳槽16内，所述下卸料块17用于推动并清理卡塞在相邻两个所述下破碎尖锥12之间的玻璃碎渣，所述下破碎板5下方设有下推板13，所述下推板13上端且位于每个所述下收纳槽16的正下方均固定有下推杆14，所述下推杆14上端滑动贯穿进位于其正上方的下收纳槽16内，所述下推杆14上端与其正上方的所述下卸料块17下端相接；
38.进一步地，且继续使下卸料块10下移并往下推动下推板13，此时下推板13则往下推动下推杆14及下卸料块17，从而便于使下卸料块17推出下收纳槽16，利于通过下卸料块17往下推动并清理卡塞在下破碎尖锥12之间的玻璃碎渣，避免了卡塞在上破碎尖锥3之间及下破碎尖锥12之间玻璃碎渣难以清理的情况发生，利于使上破碎尖锥3及下破碎尖锥12相互配合并对后续的废旧玻璃进行全面破碎，保证了破碎质量。
39.所述下推板13与所述下破碎板5之间且位于每根所述下推杆14的外围均固定有回力弹簧15，所述破碎箱1下端连通有排料管22；
40.进一步地，当破碎后的玻璃位于破碎箱1内部底端时，打开排料管22则便于将破碎后的玻璃排出破碎箱1，由于下推板13下移时会挤压回力弹簧15，当下推板13不再往下推动下推杆14及下卸料块17时，通过回力弹簧15的回弹力会带动下推板13上移，且使下推杆14带动下卸料块17上移，直到下卸料块17再次收纳至下收纳槽16内为止，再使下破碎板11往上翻转一百八十度，此时下破碎尖锥12则朝上，利于使下破碎尖锥12和下破碎尖锥12相互配合并对废旧玻璃进行后续破碎处理。