粉煤灰细磨生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰技术领域，具体为粉煤灰细磨生产系统。


背景技术：

2.由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子，飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关，飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关，据用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害，粉煤灰在生产时，需使用到细磨生产系统，现有的粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，不能对不合格的粉煤灰进行多次研磨，使得被排出的粉煤灰颗粒较大，不利于后续的使用，从而导致粉煤灰细磨生产系统出现生产粉煤灰质量较低的问题，大大降低了粉煤灰细磨生产系统的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供粉煤灰细磨生产系统，具备对未研磨合格的粉煤灰进行多次研磨的优点，解决了粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，因不能对不合格的粉煤灰进行多次研磨，使得被排出的粉煤灰颗粒较大，不利于后续的使用，从而导致粉煤灰细磨生产系统出现生产粉煤灰质量较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉煤灰细磨生产系统，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有提升箱，所述箱体左侧表面的底部和提升箱右侧表面的底部固定套设有安装定位框，所述箱体顶部的表面固定连接有皮带输送秤，所述箱体内腔顶部的右侧开设有进料口，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有输送斜板，所述箱体内腔顶部的前侧和后侧均横向贯穿设置有辊压轴，所述辊压轴的表面且位于箱体的内腔套设有挤压辊，两个辊压轴表面的左侧套设有两个相互啮合的齿轮，前侧辊压轴的左侧固定连接有辊压电机，所述箱体内腔中心处的顶部且位于挤压辊的底部横向固定连接有汇聚锥斗，所述提升箱内腔的底部从下至上依次固定连接有提升电机和隔板，所述提升电机转轴的顶部固定连接有螺旋提升铰刀，所述螺旋提升铰刀的顶部贯穿隔板并通过轴承座与提升箱内腔的顶部固定连接，所述提升箱左侧表面的顶部固定连通有卸料管，所述卸料管的底部延伸至进料口的内腔；
5.所述箱体内腔两侧的中心处均固定连接有支撑板，所述支撑板的正表面和背表面均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端远离支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有筛选框，所述筛选框底部表面的两侧均固定连接有
滑轨，所述滑轨的表面套设有轨道，所述轨道的外侧与箱体内腔的两侧固定连接；
6.所述箱体内腔两侧的底部且为轨道的底部从上至下依次固定连接有支撑框和研磨弧筛板，所述研磨弧筛板的底部贯穿至箱体的底部，所述支撑框内腔两侧的中心处均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内侧固定连接有滑板，所述滑板底部表面的前侧和后侧均固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有升降杆，两个升降杆相对应一侧的底部纵向贯穿安装有粉碎压辊。
7.优选的，所述辊压轴的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接，所述齿轮的内圈与辊压轴的表面为过盈配合，所述挤压辊的内圈与辊压轴的表面为过盈配合。
8.优选的，所述汇聚锥斗的底部固定连接有汇聚管，汇聚管的底部延伸至筛选框的内腔，所述筛选框两侧的表面与箱体内腔的两侧均为滑动接触，所述筛选框底部的表面与轨道顶部的表面为滑动接触。
9.优选的，所述筛选框内腔的底部固定连接有筛选网，筛选网为倾斜设置左侧的高度高于右侧的高度，所述筛选框的右侧固定连接有输料框，所述输料框的右侧贯穿箱体并延伸至提升箱内，所述提升箱和箱体上均贯穿开设有与输料框配合使用的通口。
10.优选的，所述支撑框内腔的前侧和后侧均横向开设有限位槽，所述滑板的正表面和背表面均固定连接有限位块，限位块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述滑板的正表面和背表面与支撑框内腔的前侧和后侧均为滑动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置齿轮、辊压电机、支撑板、轨道、研磨弧筛板、支撑框、连接板、滑轨、提升电机、隔板、筛选框第一电动伸缩杆、汇聚锥斗、辊压轴、螺旋提升铰刀、卸料管、提升箱、输送斜板、挤压辊、滑板、支撑弹簧、固定框、升降杆、粉碎压辊和第二电动伸缩杆的配合使用，可对未研磨合格的粉煤灰进行多次研磨，这样粉煤灰细磨生产系统生产的粉煤灰质量更好，解决了粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，因不能对不合格的粉煤灰进行多次研磨，使得被排出的粉煤灰颗粒较大，不利于后续的使用，从而导致粉煤灰细磨生产系统出现生产粉煤灰质量较低的问题，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置两个齿轮的配合，方便前侧辊压轴转动带动后侧辊压轴转动，通过汇聚管，可对辊压后的粉煤灰进行聚集，通过筛选框，可对粉煤灰进行筛选，通过筛选网，可对粉煤灰进行筛选，同时方便了粉煤灰的输送，通过输料框和通口的配合，方便将筛选框内的粉煤灰导入提升箱内，通过限位槽和限位块的配合，提高了滑板左右移动的稳定性，提升避免滑板脱离支撑框。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型挤压辊结构俯视图；
16.图3为本实用新型固定框结构剖视图；
17.图4为本实用新型支撑框结构俯视图。
18.图中：1箱体、2齿轮、3辊压电机、4支撑板、5轨道、6研磨弧筛板、7安装定位框、8支撑框、9连接板、10滑轨、11提升电机、12隔板、13输料框、14筛选框、15第一电动伸缩杆、16汇
聚锥斗、17辊压轴、18螺旋提升铰刀、19卸料管、20提升箱、21进料口、22输送斜板、23挤压辊、24皮带输送秤、25滑板、26支撑弹簧、27固定框、28升降杆、29粉碎压辊、30第二电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，粉煤灰细磨生产系统，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有提升箱20，箱体1左侧表面的底部和提升箱20右侧表面的底部固定套设有安装定位框7，箱体1顶部的表面固定连接有皮带输送秤24，箱体1内腔顶部的右侧开设有进料口21，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有输送斜板22，箱体1内腔顶部的前侧和后侧均横向贯穿设置有辊压轴17，辊压轴17的表面且位于箱体1的内腔套设有挤压辊23，两个辊压轴17表面的左侧套设有两个相互啮合的齿轮2，前侧辊压轴17的左侧固定连接有辊压电机3，辊压轴17的表面与箱体1的连接处通过轴承活动连接，齿轮2的内圈与辊压轴17的表面为过盈配合，挤压辊23的内圈与辊压轴17的表面为过盈配合，通过设置两个齿轮2的配合，方便前侧辊压轴17转动带动后侧辊压轴17转动，箱体1内腔中心处的顶部且位于挤压辊23的底部横向固定连接有汇聚锥斗16，提升箱20内腔的底部从下至上依次固定连接有提升电机11和隔板12，提升电机11转轴的顶部固定连接有螺旋提升铰刀18，螺旋提升铰刀18的顶部贯穿隔板12并通过轴承座与提升箱20内腔的顶部固定连接，提升箱20左侧表面的顶部固定连通有卸料管19，卸料管19的底部延伸至进料口21的内腔，箱体1背表面的中心处固定连通有负压管道，负压管道远离箱体1的一端固定连接有收尘器；
21.箱体1内腔两侧的中心处均固定连接有支撑板4，支撑板4的正表面和背表面均固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15输出端远离支撑板4的一侧固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有筛选框14，筛选框14底部表面的两侧均固定连接有滑轨10，滑轨10的表面套设有轨道5，轨道5的外侧与箱体1内腔的两侧固定连接，通过设置齿轮2、辊压电机3、支撑板4、轨道5、研磨弧筛板6、支撑框8、连接板9、滑轨10、提升电机11、隔板12、筛选框14、第一电动伸缩杆15、汇聚锥斗16、辊压轴17、螺旋提升铰刀18、卸料管19、提升箱20、输送斜板22、挤压辊23、滑板25、支撑弹簧26、固定框27、升降杆28、粉碎压辊29和第二电动伸缩杆30的配合使用，可对未研磨合格的粉煤灰进行多次研磨，这样粉煤灰细磨生产系统生产的粉煤灰质量更好，解决了粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，因不能对不合格的粉煤灰进行多次研磨，使得被排出的粉煤灰颗粒较大，不利于后续的使用，从而导致粉煤灰细磨生产系统出现生产粉煤灰质量较低的问题，值得推广，汇聚锥斗16的底部固定连接有汇聚管，汇聚管的底部延伸至筛选框14的内腔，筛选框14两侧的表面与箱体1内腔的两侧均为滑动接触，筛选框14底部的表面与轨道5顶部的表面为滑动接触，筛选框14内腔的底部固定连接有筛选网，筛选网为倾斜设置左侧的高度高于右侧的高度，筛选框14的右侧固定连接有输料框13，输料框13的右侧贯穿箱体1并延伸至提升箱20内，提升箱20和箱体1上均贯穿开设有与输料框13配合使用的通口，通过汇聚管，可对辊压后的粉煤灰进行聚集，通过
筛选框14，可对粉煤灰进行筛选，通过筛选网，可对粉煤灰进行筛选，同时方便了粉煤灰的输送，通过输料框13和通口的配合，方便将筛选框14内的粉煤灰导入提升箱20内；
22.箱体1内腔两侧的底部且为轨道5的底部从上至下依次固定连接有支撑框8和研磨弧筛板6，研磨弧筛板6的底部贯穿至箱体1的底部，支撑框8内腔两侧的中心处均固定连接有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的内侧固定连接有滑板25，滑板25底部表面的前侧和后侧均固定连接有固定框27，固定框27内腔的顶部固定连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26的底部固定连接有升降杆28，两个升降杆28相对应一侧的底部纵向贯穿安装有粉碎压辊29，支撑框8内腔的前侧和后侧均横向开设有限位槽，滑板25的正表面和背表面均固定连接有限位块，限位块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，滑板25的正表面和背表面与支撑框8内腔的前侧和后侧均为滑动接触，通过限位槽和限位块的配合，提高了滑板25左右移动的稳定性，提升避免滑板25脱离支撑框8，本技术通过外设控制端进行控制。
23.使用时，利用外设控制端控制皮带输送秤24、辊压电机3和提升电机11运行并控制第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆30进行不停的伸出与收缩运动，粉煤灰原料通过皮带输送秤24均匀将粉煤灰原料通过进料口21输送至箱体1内，通过输送斜板22的输送进入两个挤压辊23之间进行辊压，辊压后落入筛选框14内，通过第一电动伸缩杆15的不停伸出与收缩带动筛选框14前后移动，对辊压后的粉煤灰原料进行筛选，合格的落入研磨弧筛板6上，不合格的通过输送框13进入提升箱20内，被螺旋提升铰刀18提升最后再次通过进料口21进入箱体1内重复上述步骤，通过第二电动伸缩杆30的不停伸出与收缩带动粉碎压辊29左右运动，对落入研磨弧筛板6上的粉煤灰进行碾压，合格的通过研磨弧筛板6落下。
24.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
25.综上所述：该粉煤灰细磨生产系统，通过设置齿轮2、辊压电机3、支撑板4、轨道5、研磨弧筛板6、支撑框8、连接板9、滑轨10、提升电机11、隔板12、筛选框14、第一电动伸缩杆15、汇聚锥斗16、辊压轴17、螺旋提升铰刀18、卸料管19、提升箱20、输送斜板22、挤压辊23、滑板25、支撑弹簧26、固定框27、升降杆28、粉碎压辊29和第二电动伸缩杆30的配合使用，解决了粉煤灰细磨生产系统在使用过程中，因不能对不合格的粉煤灰进行多次研磨，使得被排出的粉煤灰颗粒较大，不利于后续的使用，从而导致粉煤灰细磨生产系统出现生产粉煤灰质量较低的问题。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。