一种水性涂料乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料乳化技术领域，具体涉及一种水性涂料乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，也就是两种互不相融的液体混合。
3.现有的水性涂料乳化装置，因为乳化后的水性涂料粘稠度较大，比较容易粘附在出料管内壁，而导致难以清理、且存在涂料浪费；其次，现有的水性涂料乳化装置大多是使用搅拌杆进行乳化，其乳化力度较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种即可以自动清理内壁涂料、也可以提高乳化力度的水性涂料乳化装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性涂料乳化装置，包括底座，设置在所述底座上方的乳化机，设置在所述乳化机一侧的乳化剪切机；所述乳化机包括第一支撑架，设置在所述第一支撑架一侧的第二支撑架，设置在所述第一支撑架和第二支撑架之间的乳化釜，设置在所述乳化釜上方的支撑板，设置在所述支撑板上方的转动电机，设置在所述转动电机输出的驱动齿轮。
6.作为优选，所述第一支撑架包括第一支撑架壳，设置在所述第一支撑架壳内部的第一液压缸，设置在所述第一液压缸输出端的第一移动板，设置在所述第一移动板上方的第一固定块，设置在所述第一支撑架壳上端的第一支柱。
7.作为优选，所述第一支撑架壳设置有第一滑动口。
8.作为优选，所述第二支撑架包括第二支撑架壳，设置在所述第二支撑架壳内部的第二液压缸，设置在所述第二液压缸输出端的第二移动板，设置在所述第二移动板上方的第二固定块，设置在所述第二支撑架壳上端的第二支柱。
9.作为优选，所述第二支撑架壳设置有第二滑动口。
10.作为优选，所述乳化釜包括乳化釜腔，设置在所述乳化釜腔上方的乳化釜盖，设置在所述乳化釜盖上端的搅拌电机，设置在所述乳化釜腔内部的搅拌棍，设置在所述搅拌棍上方的、其位于乳化釜腔内部的刮壁刀。
11.作为优选，所述乳化釜盖包括电机输出端孔，设置在所述电机输出端孔一侧的入料口，设置在所述电机输出端孔另一端的齿条孔，设置在所述齿条孔一侧的回流孔。
12.作为优选，所述乳化釜腔底部设置有出料口。
13.作为优选，所述刮壁刀包括刮壁刀圈，设置在所述刮壁刀圈上端的齿条。
14.作为优选，所述乳化剪切机和乳化机之间连接有回流管道和出料管道。
15.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述乳化剪切机连通回流管道和
出料管道，在乳化釜对水性涂料进行乳化搅拌时，所述乳化剪切机将釜中的水性涂液进行剪切、离心挤压、使其得到再次的乳化；水性涂料乳化完毕后，再通过转动电机正反转，带动齿条升降，所述齿条推动刮壁刀圈在乳化釜腔内升降，对乳化釜腔内壁的剩余的乳化液进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型一种水性涂料乳化装置结构示意图。
17.图2为图1为中刮壁刀工作状态图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.一种水性涂料乳化装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的乳化机2，设置在所述乳化机2一侧的乳化剪切机3；所述乳化机2包括第一支撑架21，设置在所述第一支撑架21一侧的第二支撑架22，设置在所述第一支撑架21和第二支撑架22之间的乳化釜23，设置在所述乳化釜23上方的支撑板24，设置在所述支撑板24上方的转动电机25，设置在所述转动电机25输出的驱动齿轮 26。所述驱动齿轮26与齿条2351相互啮合，通过转动电机25正反转，带动齿条2351升降。所述第一支柱215和第二支柱225支撑固定所述支撑板24。
22.所述第一支撑架21包括第一支撑架壳211，设置在所述第一支撑架壳211内部的第一液压缸212，设置在所述第一液压缸212输出端的第一移动板213，设置在所述第一移动板213上方的第一固定块 214，设置在所述第一支撑架壳211上端的第一支柱215。所述第一固定块214用于固定所述乳化釜23。所述第一支撑架壳211设置有第一滑动口2111。所述第一滑动口2111用于给第一固定块214升降活动。
23.所述第二支撑架22包括第二支撑架壳221，设置在所述第二支撑架壳221内部的第二液压缸222，设置在所述第二液压缸222输出端的第二移动板223，设置在所述第二移动板223上方的第二固定块 224，设置在所述第二支撑架壳221上端的第二支柱225。所述第二固定块224和第一固定块214功能相同，用于固定所述乳化釜23。所述第二支撑架壳221设置有第二滑动口2211。所述第二滑动口2211 用于给第二固定块224升降活动。
24.所述乳化釜23包括乳化釜腔231，设置在所述乳化釜腔231上方的乳化釜盖232，设置在所述乳化釜盖232上端的搅拌电机233，设置在所述乳化釜腔231内部的搅拌棍234，设置在所述搅拌棍234 上方的、其位于乳化釜腔231内部的。所述搅拌电机233驱动搅拌棍 234转动，进行乳化。
25.所述乳化釜盖232包括电机输出端孔2321，设置在所述电机输出端孔2321一侧的入料口2322，设置在所述电机输出端孔2321另一端的齿条孔2323，设置在所述齿条孔2323一侧的回流孔2324。
26.所述乳化釜腔231底部设置有出料口2311。
27.所述刮壁刀235包括刮壁刀圈2352，设置在所述刮壁刀圈2352 上端的齿条2351。转动电机25正反转，带动齿条2351升降，所述齿条2351推动刮壁刀圈2352在乳化釜腔231内升降，对乳化釜腔 231内壁的剩余的乳化液进行清理。
28.所述乳化剪切机3和乳化机2之间连接有回流管道101和出料管道102。所述乳化剪切机3通过回流管道101和出料管道102将乳化液进行剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂、湍流等多种综合性的作用，得到再次的乳化。所述回流管道101和出料管道102都是软质管道。
29.本实施例中所述乳化剪切机3的型号为brl-100-3；第一液压缸 212和第二液压缸222的rob32*750；所述搅拌电机233的型号为 tc200l1；所述转动电机25的型号为lc58h2122。
30.工作原理：首先，将要乳化的水性涂料通过所述入料口2322倒入所述乳化釜23中，所述搅拌电机233开启，转动搅拌棍234；搅拌棍234对乳化釜23内部的水性涂料进行乳化搅拌；其次，所述乳化剪切机3开启，通过回流管道101和出料管道102，所述乳化剪切机3将所述乳化釜23中的水性涂料吸入乳化剪切机3中进行剪切、离心挤压；再由出料管道102输入回乳化釜23中；最后，当乳化完毕后，所述转动电机25转动，带动齿条2351下降，所述齿条2351 推动刮壁刀圈2352在乳化釜腔231内升降，对乳化釜腔231内壁的剩余的乳化液进行清理，在清理完毕后，所述转动电机25转动，带动齿条2351上升，所述刮壁刀235复位；所述第一液压缸212和第二液压缸222收缩，带动乳化釜腔231下降，方便工作人员取料。
31.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述乳化剪切机连通回流管道和出料管道，在乳化釜对水性涂料进行乳化搅拌时，所述乳化剪切机将釜中的水性涂液进行剪切、离心挤压、使其得到再次的乳化；水性涂料乳化完毕后，再通过转动电机正反转，带动齿条升降，所述齿条推动刮壁刀圈在乳化釜腔内升降，对乳化釜腔内壁的剩余的乳化液进行清理。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。