一种新型节能多级塑粉加热混合装置的制作方法

1.本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种新型节能多级塑粉加热混合装置。


背景技术：

2.塑粉，塑料超细粉末，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
3.塑粉在加工的过程中会用到加热混合装置，现有的加热混合装置的搅拌效果差，降低了设备的生产效率，另外，现有的装置没有限位装置，从而导致设备中的塑粉在吹塑的过程中有泄露的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型节能多级塑粉加热混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加热混合装置的搅拌效果差，降低了设备的生产效率，另外，现有的装置没有限位装置，从而导致设备中的塑粉在吹塑的过程中有泄露的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能多级塑粉加热混合装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有搅拌罐，所述支撑架的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的一端延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内壁上固定设有若干个挡板，若干个所述挡板均在搅拌罐的内部等距离分布，所述搅拌罐上设置有进料口，所述进料口的一端延伸至搅拌罐的内部，所述加热箱的外部安装有开关。
6.优选的，所述加热箱的顶部开设有导料口，所述导料口设置在进料口的下方，所述导料口的底部设置有限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括限位块和限位块的顶部四周固定分布的固定杆，四个所述固定杆的一端分别与导料口的内壁固定连接，所述限位块设置在导料口的底部，且限位块的一端延伸至导料口的内部，所述限位块的底部固定设有第二加热块。
8.优选的，所述驱动组件包括电机和电机一端转动设有转杆，所述转杆的一端与支撑架转动连接，所述搅拌罐固定设置在转杆上，所述搅拌罐的内部设置有第一加热块，所述第一加热块设置在转杆上。
9.优选的，所述转杆上设置有阻料组件，所述阻料组件的一端延伸至进料口中。
10.优选的，所述阻料组件包括电动伸缩杆和电动伸缩杆顶端固定连接的压块，所述电动伸缩杆的一端与转杆固定连接，所述压块与进料口卡合连接。
11.优选的，所述加热箱的一侧设置有进气管，所述加热箱的另一端设置有出料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于转杆上固定设置在搅拌罐，搅拌罐通过转杆在支撑架
上转动，同时搅拌罐中的挡板随搅拌罐转动对塑粉进行搅拌，从而增加了搅拌罐对塑粉的搅拌作用，从而提高了设备的生产效率，进而解决了现有的加热混合装置的搅拌效果差，降低了设备的生产效率的问题。
14.(2)本实用新型设置了位于导料口中的限位组件，加热的塑粉通过导料口和限位块之间的缝隙进入加热箱的内部，通过限位块顶部斜坡式设置，避免加热箱内部的塑粉通过限位块与导料口之间的缝隙吹出，解决了现有的装置没有限位装置，从而导致设备中的塑粉在吹塑的过程中有泄露的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型搅拌罐的剖视图；
18.图4为本实用新型限位组件的俯视图；
19.图5为本实用新型的电路框图；
20.图中：1、开关；2、进气管；3、驱动组件；4、电机；5、转杆；6、进料口；7、搅拌罐；8、支撑架；9、出料管；10、加热箱；11、挡板；12、阻料组件；13、压块；14、电动伸缩杆；15、第一加热块；16、导料口；17、第二加热块；18、限位块；19、固定杆；20、限位组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能多级塑粉加热混合装置，包括加热箱10，加热箱10的顶部固定设有支撑架8，支撑架8上转动设有搅拌罐7，支撑架8的一侧设置有驱动组件3，驱动组件3的一端延伸至搅拌罐7的内部，搅拌罐7的内壁上固定设有若干个挡板11，若干个挡板11均在搅拌罐7的内部等距离分布，搅拌罐7上设置有进料口6，进料口6的一端延伸至搅拌罐7的内部，加热箱10的外部安装有开关1。
23.进一步的，加热箱10的顶部开设有导料口16，导料口16设置在进料口6的下方，导料口16的底部设置有限位组件20，导料口16连接搅拌罐7和加热箱10，让搅拌罐7中的塑粉进入加热箱10的内部。
24.具体地，限位组件20包括限位块18和限位块18的顶部四周固定分布的固定杆19，四个固定杆19的一端分别与导料口16的内壁固定连接，限位块18设置在导料口16的底部，且限位块18的一端延伸至导料口16的内部，限位块18的底部固定设有第二加热块17，限位组件20中的限位块18通过固定杆19设置在导料口16中，同时通过固定杆19设置导料口16与限位块18之间的缝隙。
25.值得说明的是，驱动组件3包括电机4和电机4一端转动设有转杆5，转杆5的一端与支撑架8转动连接，搅拌罐7固定设置在转杆5上，搅拌罐7的内部设置有第一加热块15，第一加热块15设置在转杆5上。
26.进一步的，转杆5上设置有阻料组件12，阻料组件12的一端延伸至进料口6中，阻料组件12可以对搅拌罐7进行密封，让塑粉限制在搅拌罐7的内部，同时实现了塑粉自动下料的功能。
27.进一步的，阻料组件12包括电动伸缩杆14和电动伸缩杆14顶端固定连接的压块13，电动伸缩杆14的一端与转杆5固定连接，压块13与进料口6卡合连接。
28.进一步的，加热箱10的一侧设置有进气管2，加热箱10的另一端设置有出料管9。
29.综上，电机4、电动伸缩杆14、第一加热块15和第二加热块17均与开关1电性连接，电机4采用伺服电机，电动伸缩杆14采用耐高温电动伸缩杆。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，塑粉通过进料口6进入搅拌罐7的内部，此时阻料组件12中的电动伸缩杆14启动，带动压块13与进料口6卡合，驱动组件3启动，电机4带动转杆5在支撑架8上转动，从而带动搅拌罐7在支撑架8上转动，从而带动挡板11对塑粉进行搅拌，同时转杆5上的第一加热块15加热，从而对塑粉进行加热，驱动组件3停止驱动，同时将进料口6带至导料口16的上方，阻料组件12复位，搅拌罐7中的塑粉通过限位组件20上限位块18与导料口16之间的缝隙进入加热箱10的内部，第二加热块17启动对塑粉进行保温，外部的压缩气体通过进气管2对加热箱10中的塑粉进行吹动，从而将塑粉通过出料管9喷出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。