一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于胶粘剂喷涂技术领域，具体涉及到一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴。


背景技术：

2.众所周知，胶粘剂在实际使用的过程中，特别是在工业生产上，胶粘剂都是采用对应的喷枪将胶粘剂喷出，由于普通喷枪的喷嘴结构简单，往往呈直管状，往往使得喷出胶粘剂的量及体积较大，出胶不均匀，且不能精准地在规定位置喷涂胶粘剂，大大影响使用效果，而为了提高胶粘剂的使用效果，需要更加纤细的出胶效果，也就是将从喷枪喷嘴中所喷出的胶粘剂形状越细越好，一方面能控制好胶粘剂量，另一方面能提高喷涂精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴。
4.本实用新型是这样实现的：一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴，包括可拆卸连接的喷嘴主体和密封连接板，所述喷嘴主体和密封连接板之间依次可拆卸设有前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片，所述喷嘴主体上设有进胶口、左进气口和右进气口，所述前出气板、前气路径分隔胶路分流片和中间出胶片位于同一位置均设有与所述进胶口相通的若干胶分流孔，所述中间出胶片上的每一所述胶分流孔均连接有与其相通的胶路径孔，所述前出气板上设有与所述左进气口相通的若干第一气路分流孔，所述前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片位于同一位置均设有与所述右进气口相通的气路路径通道孔，所述后出气片上还设有第二气路分流孔，所述密封连接板上设有与所述后出气片上的所述气路路径通道孔相通的后气路分流槽，所述后气路分流槽设于所述第二气路分流孔相适配的位置。
5.进一步的，所述前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片依次组合后均突出所述喷嘴主体和密封连接板外0.5mm。
6.进一步的，所述前出气片和所述前气路径分隔胶路分流片贴合形成若干出前出气腔口，所述前气路径分隔胶路分流片和所述中间出胶片贴合形成若干中间出胶腔口，所述后气胶双路径分隔片和所述后出气板片贴合形成若干后出气腔口；所述前出气腔口的口径和所述后出气腔口的口径均小于所述中间出胶腔口的口径。
7.进一步的，每一所述中间出胶腔口的前方配合有两个所述前出气腔口、同时每一所述中间出胶腔口的后方配合有两个所述后出气腔口。
8.进一步的，所述喷嘴主体顶部端面前后对称的中间位置设有“凸”形的喷嘴定位卡座，利用所述喷嘴定位卡座可实现所述喷嘴主体与胶枪阀门的固定连接。
9.进一步的，所述进胶口、左进气口和右进气口均设于所喷嘴主体的顶部，所述喷嘴主体的侧端面分别开设有水平的胶槽和水平的气路槽，所述胶槽上设有与所述进胶口相通的出胶口，所述气路槽上设有与所述左进气口相通的第一出气口，所述喷嘴主体的侧端面
还设有与所述右进气口相通的第二出气口，所述喷嘴主体的内部成型有连接所述进胶口和所述出胶口的中间胶路分流路径管、连接所述左进气口和第一出气口的第一气路通道以及连接所述右进气口和第二出气口的第二气路通道。
10.进一步的，若干所述胶分流孔对应所述胶槽的位置设置，若干所述第一气路分流孔对应所述第一气路槽的位置设置，所述气路路径通道孔对应所述第二出气口的位置设置。
11.进一步的，所述后气路分流槽包括竖槽和横槽，所述横槽设于所述竖槽的下端并与所述竖槽相通，所述竖槽与所述后出气片上的所述气路路径通道孔的位置相适配，所述横槽对应所述第二气路分流孔的位置设置。
12.进一步的，所述密封连接板上还设有定位销，所述前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片位于同一位置均设有与所述定位稍相适配的定位销孔，所述喷嘴主体上也设有与所述定位销相适配的固定孔，所述定位销依次穿过所述定位销孔并嵌入至所述固定孔内。
13.进一步的，所述前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片上位于同一位置均设有有过孔，所述喷嘴主体和密封连接板通过螺丝穿过所述过孔形成拧固。
14.本实用新型提供的一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴，前出气板、前气路径分隔胶路分流片、中间出胶片、后气胶双路径分隔片和后出气片采用堆叠的方式组合，继而形成用于出气的前出气腔口，用于出胶的出胶腔口和另一用于出气的后出气腔口，其中出胶腔口设于前出气腔口和后出气腔口之间，即胶粘剂从出胶腔口喷出时，前出气腔口和后出气腔口喷出高温压缩气体，中间喷出的胶粘剂，在其周边喷出的压缩气体配合下快速形成雾化效果，可实现高密度的均匀涂敷范围，从而获得一致的粘接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
17.图1是本实用新型提供的结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的结构爆炸图。
19.图3是本实用新型提供的截面图一。
20.图4是本实用新型提供的截面图二。
21.图5是本实用新型中所述喷嘴主体侧端面的示意图。
22.图6是本实用新型中所述前出气板的结构示意图。
23.图7是本实用新型中所述前气路径分隔胶路分流片的结构示意图。
24.图8是本实用新型中所述中间出胶片的结构示意图。
25.图9是本实用新型中所述后气胶双路径分隔片的结构示意图。
26.图10是本实用新型中所述后出气片的结构示意图。
27.图11是本实用新型中所述密封连接板的结构示意图。
28.图12是本实用新型提供的仰视图。
29.附图标号说明：1、喷嘴主体；101、进胶口；1011、密封圈槽位；102、左进气口；103、右进气口；104、胶槽；1041、出胶口；105、气路槽；1051、第一出气口；106、第二出气口；107、中间胶路分流路径管；108、第一气路通道；109、第二气路通道；110、固定孔；111、通孔；112、喷嘴定位卡座；2、密封连接板；21、后气路分流槽；211、竖槽；212、横槽；22、定位销；23、螺纹孔；3、前出气板；31、第一气路分流孔；4、前气路径分隔胶路分流片；5、中间出胶片；6、后气胶双路径分隔片；7、后出气片；71、第二气路分流孔；8、胶分流孔；9、胶路径孔；10、气路路径通道孔；11、定位销孔；12、过孔；13、出胶腔口；14、前出气腔口；15、后出气腔口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1至图12，为实用新型公开的一种胶粘剂叠片式纤维喷嘴，包括可拆卸连接的喷嘴主体1和密封连接板2，所述喷嘴主体1和密封连接板2之间依次可拆卸设有前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7，具体的，所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7上位于同一位置均设有有过孔12，所述喷嘴主体1和密封连接板2通过螺丝穿过所述过孔12形成拧固，在本实施例中，所述喷嘴主体1对应所述过孔12的位置开设有通孔111，而密封连接板2上开设有与所述通孔111相适配的螺纹孔23，利用螺丝依次穿过所述通孔111、若干所述过孔12和所述螺纹孔23后并与所述螺纹孔23螺纹连接来实现所述喷嘴主体1、前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7和密封连接板2之间的可拆卸固定连接，各个部件之间的连接结构简单，方便拆装，易于维修。
32.所述进胶口101、左进气口102和右进气口103均设于所喷嘴主体1的顶部，将所述喷嘴主体1的顶部卡接于胶枪阀门上即可开展胶粘剂的喷涂工作，优选的，所述进胶口101端面周边还设有用于安装密封圈的“o”型密封圈槽位1011，避免胶枪阀门在将胶粘剂输送至所述喷嘴主体1的过程中胶粘剂发生外泄，提高密封性，所述喷嘴主体1顶部端面前后对称的中间位置设有“凸”形的喷嘴定位卡座112，利用所述喷嘴定位卡座112可实现所述喷嘴主体1与胶枪阀门的固定连接，所述喷嘴主体1的侧端面分别开设有水平的胶槽104和水平的气路槽105，所述胶槽104上设有与所述进胶口101相通的出胶口1041，所述第一气路槽105上设有与所述左进气口102相通的第一出气口1051，所述喷嘴主体1的侧端面还设有与所述右进气口103相通的第二出气口106，所述喷嘴主体1的内部成型有连接所述进胶口101和所述出胶口1041的中间胶路分流路径管107、连接所述左进气口102和第一出气口1051的第一气路通道108以及连接所述右进气口103和第二出气口106的第二气路通道109，胶粘剂从所述进胶口101进入至所述喷嘴主体1的内部，沿着所述中间胶路分流路径管107流动至所述出胶口1041，从所述出胶口1041排出的胶粘剂均匀分布于所述胶槽104上，同理的，经
过增压的气体一部分从所述左进气口102进入至所述喷嘴主体1内部，沿着所述第一气路通道108最后从所述第一出气口1051喷出，且沿着所述气路槽105均匀分布，另外，经过增压的气体另一部分从所述右进气口103进入至所述喷嘴主体1内部，沿着所述第二气路通道109最后从所述第二出气口106喷出。
33.所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4和中间出胶片5位于同一位置均设有与所述进胶口101相通的若干胶分流孔8，所述中间出胶片5上的每一所述胶分流孔8均连接有与其相通的胶路径孔9，具体的，若干所述胶分流孔8对应所述胶槽104的位置设置，分布于所述胶槽104的胶粘剂依次经过所述前出气板3和前气路径分隔胶路分流片4两者的所述胶分流孔8并最终到达所述中间出胶片5上的所述胶分流孔8上，并沿着所述胶路径孔9向下喷出，进一步的，若干所述胶路径孔9为长细状且所述胶路径孔9的出口处沿所述中间出胶片5的长度方向均匀分布，利于均匀出胶。
34.所述前出气板3上设有与所述左进气口102相通的若干第一气路分流孔31，具体的，若干所述第一气路分流孔31对应所述第一气路槽105的位置设置，填充于所述第一气路槽105上的增压气体通过若干所述第一气路分流孔31向下喷出。
35.所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7位于同一位置均设有与所述右进气口103相通的气路路径通道孔10，所述后出气片7上还设有第二气路分流孔71，所述气路路径通道孔10对应所述第二出气口106的位置设置，所述密封连接板2上设有与所述后出气片7上的所述气路路径通道孔10相通的后气路分流槽21，所述后气路分流槽21设于所述第二气路分流孔71相适配的位置，所述后气路分流槽21包括竖槽211和横槽212，所述横槽212设于所述竖槽211的下端并与所述竖槽211相通，所述竖槽211与所述后出气片7上的所述气路路径通道孔10的位置相适配，所述横槽212对应所述第二气路分流孔71的位置设置，具体的，从所述第二出气口106中喷出的增压气体依次经过所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6，最终通过所述后出气片7上的所述气路路径通道孔10到达所述后气路分流槽21上，具体先到达所述竖槽211内，所述竖槽211将气体下拉至所述横槽212上并均匀填充于所述横槽212上，位于所述横槽212上的气体又回到所述后出气片7上并通过所述第二气路分流孔71向下喷出。
36.具体的，所述胶槽104设于所述喷嘴主体1侧端面的中部位置，所述第一气路槽105设于所述胶槽104的下方，所述第二出气口106设于所述胶槽104的上方，两道气路和一道胶路位置分明，避免相互干扰，影响最后的出胶效果。
37.如图2所示，依次叠加组合的所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7，贴合后，如图12所示，所述前出气片和所述前气路径分隔胶路分流片4贴合形成若干出前出气腔口14，所述前气路径分隔胶路分流片4和所述中间出胶片5贴合形成若干中间出胶腔口13，所述后气胶双路径分隔片6和所述后出气板片贴合形成若干后出气腔口15，即所述出胶腔口13设于所述前出气腔口14和所述后出气腔口15之间，进一步的，每一所述中间出胶腔口13的前方配合有两个所述前出气腔口14、同时每一所述中间出胶腔口13的后方配合有两个所述后出气腔口15，胶粘剂从所述出胶腔口13喷出，两侧的所述前出气腔口14和后出气腔口15均喷出增压气体作用于胶粘剂上，使得胶粘剂均匀且迅速分散开来，形成雾化效果，实现高密度的均匀涂敷范围，从而获得一致的粘
接，本实用新型优选采用按四个气路配一个胶路的模式，形成环绕式配合作业。
38.进一步的，所述前出气腔口14的口径和所述后出气腔口15的口径均小于所述中间出胶腔口13的口径，所述中间出胶腔口13更大，即所述中间出胶片5的厚度更大，使得喷胶操作距离网更远，从而更大程度地提高生产正常运行时间，实现更高的产能，另一方面，使得胶粘剂能更顺利流出，具有出色防阻塞性能。
39.优选的，所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7依次组合后均突出所述喷嘴主体1和密封连接板2外0.5mm，避免胶粘剂喷出时触碰到所述所述喷嘴主体1或者密封连接板2，使得胶粘剂更准确地作用于产品上。
40.所述密封连接板2上还设有定位销22，所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7位于同一位置均设有与所述定位稍相适配的定位销孔11，所述喷嘴主体1上也设有与所述定位销22相适配的固定孔110，所述定位销22依次穿过所述定位销孔11并嵌入至所述固定孔110内，一方面用于实现所述喷嘴主体1、前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6、后出气片7和密封连接板2的固定连接，另一方面，避免所述前出气板3、前气路径分隔胶路分流片4、中间出胶片5、后气胶双路径分隔片6和后出气片7之间发生移位或者错位，使得若干所述胶分流孔8一一对应和若干所述气路路径通道孔10一一对应，顺利出胶和出气。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。