一种模块化反应器集成平台的制作方法

1.本实用新型涉及反应器安装平台技术领域，具体为一种模块化反应器集成平台。


背景技术：

2.生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的。与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中，反应器在使用前通常集中安装于专门的平台上，便于对反应器进行上下料以及进行升降调节。
3.然而，现有的反应器用集成平台在使用的过程中存在以下的问题：(1)集成平台的结构较为较为简单且固定，由于摆放在一定高度不方便对反应器进行拆装和更换，需要通过机械或者人员将反应器搬运至平台上，操作繁琐并且操作的危险性较大；(2)为了保证集成平台的稳定性和强度，多采用钢板组建，在对反应器进行安装拆卸，以及工作人员工作的过程中，易产生较大的噪音和振动。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化反应器集成平台，解决了集成平台的结构较为较为简单且固定，由于摆放在一定高度不方便对反应器进行拆装和更换，需要通过机械或者人员将反应器搬运至平台上，操作繁琐并且操作的危险性较大，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化反应器集成平台，包括反应器平台本体，所述反应器平台本体由支撑框架、平台钢板、支撑腿、护栏和楼梯组成，所述支撑框架由若干组横梁和纵梁呈网格状分布构成，所述横梁和纵梁的连接处开设有安装口，所述安装口内安装有减震器，所述平台钢板分设有若干组且平铺于支撑框架的表面，位于前侧的三组所述平台钢板上均匀开设有若干组摆放口，所述摆放口的下方对称固定有两组导向板，两组所述导向板的内壁开设有导向槽且对称设置有两组v型托板，两组所述v型托板的内端滑动设置于导向槽内且外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端安装有推动轴，所述推动轴的端部与v型托板固定连接，所述护栏分设有若干组且垂直安装于支撑框架的外围，所述楼梯呈倾斜状安装于支撑框架的一侧，所述支撑腿分设有若干组且垂直安装于支撑框架的底部。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减震器包括通过螺栓固定于钢板下方的安装片和螺纹穿插于安装片上的缓冲柱。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲柱包括立柱和固定于立柱上端的缓冲垫，所述缓冲垫呈柱状结构且表面加工成型有若干组挤压槽，所述缓冲垫的顶部开设有环形槽，所述环形槽内嵌有若干组滚珠，若干组所述滚珠与平台钢板的底部相接触。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于中部的其中两组所述平台钢板上安装
有网格板，所述网格板呈网状结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述v型托板由对称设置的两组金属板组成，两组所述金属板呈v型结构设置且夹角为钝角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对集成平台的框架结构进行了优化，在平台的下方框架上开设有配合反应器进行安装的安装口，并在安装口的背面设计有机械化支撑机构，便于对反应器的升降拆装并且可以保证反应器的稳定性，减小反应器拆装时的难度。
12.2.本方案在平台下方框架的连接节点处设计有减震器，通过多组减震器的配合使用可以提高平台的减震和降噪效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述支撑框架底部结构图；
15.图3为本实用新型局部a结构图；
16.图4为本实用新型局部b结构图；
17.图5为本实用新型所述缓冲器结构图。
18.图中:1、支撑框架；2、平台钢板；3、支撑腿；4、护栏；5、楼梯；6、横梁；7、纵梁；8、安装口；9、减震器；10、摆放口；11、导向板；12、导向槽；13、v型托板；14、电动推杆；15、推动轴；17、安装片；18、立柱；19、缓冲垫；20、挤压槽；21、环形槽；22、滚珠；23、网格板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化反应器集成平台，包括反应器平台本体，反应器平台本体由支撑框架1、平台钢板2、支撑腿3、护栏4和楼梯5组成，支撑框架1由若干组横梁6和纵梁7呈网格状分布构成，横梁6和纵梁7的连接处开设有安装口8，安装口8内安装有减震器9，平台钢板2分设有若干组且平铺于支撑框架1的表面，位于前侧的三组平台钢板2上均匀开设有若干组摆放口10，摆放口10的下方对称固定有两组导向板11，两组导向板11的内壁开设有导向槽12且对称设置有两组v型托板13，两组v型托板13的内端滑动设置于导向槽12内且外侧设置有电动推杆14，电动推杆14的动力输出端安装有推动轴15，推动轴15的端部与v型托板13固定连接，护栏4分设有若干组且垂直安装于支撑框架1的外围，楼梯5呈倾斜状安装于支撑框架1的一侧，支撑腿3分设有若干组且垂直安装于支撑框架1的底部。
21.进一步改进地，如图4所示：减震器9包括通过螺栓固定于钢板下方的安装片17和螺纹穿插于安装片17上的缓冲柱。
22.进一步改进地，如图5所示：缓冲柱包括立柱18和固定于立柱18上端的缓冲垫19，缓冲垫19呈柱状结构且表面加工成型有若干组挤压槽20，缓冲垫19的顶部开设有环形槽
21，环形槽21内嵌有若干组滚珠22，若干组滚珠22与平台钢板2的底部相接触，通过缓冲垫19可以角度程度上提高缓冲柱的缓冲效果并利用表面的滚珠22便于与平台钢板2的底部活动接触，方便对缓冲柱进行安装和拆卸。
23.进一步改进地，如图1所示：位于中部的其中两组平台钢板2上安装有网格板23，网格板23呈网状结构。
24.具体地，v型托板13由对称设置的两组金属板组成，两组金属板呈v型结构设置且夹角为钝角，这样的设计方式便于对摆放口10内的反应器进行支撑。
25.在使用时：本实用新型当需要对反应器容器进行安装时，通过抬升设备将反应器容器从摆放口10的下方移动至摆放口10内，然后通过电动推杆14推动v型托板13顺着导向槽12向内侧移动并达到对反应器容器底部支撑的目的，操作简单便于进行拆装处理，此外通过安装于支撑框架1底部的减震器9与平台钢板2相接触，当平台钢板2收到压力时，减震器9通过缓冲垫19可以达到缓冲减震的目的，并且在一定程度上可以达到降噪的目的，提高平台的稳定性和减震效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。