一种基于阀门生产的表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种基于阀门生产的表面喷漆装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.在阀门生产过程中，为了防止阀门生锈腐蚀，需要对生产出来的阀门表面喷漆，现有的阀门表面喷漆装置喷漆过程中需要人工多次调整阀门的位置，才能对阀门的整个表面喷漆，浪费人力，影响阀门生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于阀门生产的表面喷漆装置，解决了现有的阀门表面喷漆装置喷漆过程中需要人工多次调整阀门的位置，才能对阀门的整个表面喷漆，浪费人力，影响阀门生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于阀门生产的表面喷漆装置，包括底座，所述底座的一侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过旋转轴活动连接有转盘，所述滑块的另一侧通过旋转轴活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有第二电动滑轨，所述支撑板通过第二电动滑轨滑动连接有第一夹持结构，所述支撑板的下表面设置有第四电动滑轨，所述支撑板通过第四电动滑轨滑动连接有第二夹持结构，所述底座的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底座连接有盛料盘，所述盛料盘的一侧设置有烘干箱，所述盛料盘的另一侧设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的一侧设置有漆箱。
6.优选的，所述第三电动滑轨的表面滑动连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端均匀设置有第二喷漆口。
7.优选的，所述第一夹持结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有第二电机，所述螺纹杆的下方螺纹连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一夹具，所述螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述螺纹杆的一通过旋转轴活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端均匀设置有第一喷漆口。
8.优选的，所述第二夹持结构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有传动轮，所述第三电动伸缩杆通过传动轮活动连接有第二夹具。
9.优选的，所述烘干箱的一侧设置有进风口，所述烘干箱的内部均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有出风口。
10.优选的，所述漆箱的顶部设置有进料口，所述漆箱的内部设置有抽漆泵，所述抽漆泵的一端通过输漆管分别与第一喷漆口和第二喷漆口相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该基于阀门生产的表面喷漆装置，在对阀门表面喷漆时，为了防止喷漆偏移，造成阀门表面喷漆不均匀的现象，通过设置第一夹持结构的第二夹持结构能够分别对阀门的顶部和侧面进行夹持固定，提高阀门的稳定性，首先利用第二夹持结构对阀门顶部固定，便于对阀门的表面进行喷漆，而且喷漆过程中第一电机带动阀门转动，使阀门表面喷漆均匀，然后再利用第一夹持结构对阀门侧面进行固定，便于对阀门顶部喷漆，结构简单操作方便，解决了以往的阀门喷漆装置需要人工多次调整阀门位置的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的烘干箱剖视图；
18.图5为本实用新型的漆箱剖视图。
19.图中：1底座；2漆箱；3盛料盘；4第一电动滑轨；5滑块；6转盘；7支撑板；8第二电动滑轨；9螺纹杆；10第一电动伸缩杆；11第一夹具；12第二电动伸缩杆；13第一喷漆口；14第三电动伸缩杆；15第二夹具；16烘干箱；17第三电动滑轨；18第四电动伸缩杆；19第一电机；20第四电动滑轨；21抽漆泵；22电加热丝管；23风机；24第二喷漆口；25传动轮；26第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种基于阀门生产的表面喷漆装置，包括底座1，底座1的一侧设置有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4的表面滑动连接有滑块5，通过第一电动滑轨4便于调节第一夹持结构和第二夹持的高度，滑块5的一侧通过旋转轴活动连接有转盘6，滑块5的另一侧通过旋转轴活动连接有支撑板7，通过转动转盘6，能够将支撑板7旋转，便于对第一夹持结构和第二夹持结构位置的切换，支撑板7的上表面设置有第二电动滑轨8，支撑板7通过第二电动滑轨8滑动连接有第一夹持结构，通过第二电动滑轨8便于调节第一夹持结构的位置，支撑板7的下表面设置有第四电动滑轨20，支撑板7通过第四电动滑轨20滑动连接有第二夹持结构，通过第四电动滑轨20便于调节第二夹持结构的位置，底座1的底部设置有第一电机19，第一电机19的输出轴穿过底座1连接有盛料盘3，对阀门侧面喷漆过程中，通过第一电机19带动盛料盘3转动，从而使阀门转动，使阀门表面喷漆均匀，盛料盘3的一侧设置有烘干箱16，盛料盘3的另一侧设置有第三电动滑轨17，第三电动
滑轨17的一侧设置有漆箱2。
22.具体的，第三电动滑轨17的表面滑动连接有第四电动伸缩杆18，第四电动伸缩杆18的一端均匀设置有第二喷漆口24，通过第三电动滑轨17将第二喷漆口24调节到合适的高度，然后再通过第四电动伸缩杆18推动第二喷漆口24到合适的位置便于对阀门侧面喷漆。
23.具体的，第一夹持结构包括螺纹杆9，螺纹杆9的一端设置有第二电机26，螺纹杆9的下方螺纹连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的一端设置有第一夹具11，螺纹杆9的表面设置有反向螺纹，螺纹杆9的一通过旋转轴活动连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端均匀设置有第一喷漆口13，首先通过第一电动伸缩杆10将第一夹具11推动到合适的位置，再通过第二电机26带动螺纹杆9转动，从而使两个第一夹具11沿着螺纹杆9转动对阀门的侧面进行夹持固定，便于对阀门顶部喷漆，然后人工通过旋转轴将第二电动伸缩杆12转动到合适的角度，再通过第二电动伸缩杆12推动第一喷漆口13到合适的位置对阀门顶部喷漆。
24.具体的，第二夹持结构包括第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的一端设置有传动轮25，第三电动伸缩杆14通过传动轮25活动连接有第二夹具15，通过第三电动伸缩杆14推动第二夹具15对阀门顶部接触对阀门进行固定，盛料盘3转动中，传动轮25带动第二夹具15转动。
25.具体的，烘干箱16的一侧设置有进风口，烘干箱16的内部均匀设置有电加热丝管22，电加热丝管22的一侧设置有风机23，风机23的一侧设置有出风口，对阀门侧面喷漆完成后，通过电加热丝管22对空气加热，利用风机23将热空气吹向阀门表面对阀门侧面烘干，烘干后再对阀门顶部喷漆，喷漆完成后再次对阀门烘干。
26.具体的，漆箱2的顶部设置有进料口，漆箱2的内部设置有抽漆泵21，抽漆泵21的一端通过输漆管分别与第一喷漆口13和第二喷漆口24相连，通过进料口将漆箱2中注入油漆，然后利用抽漆泵21将油漆分别供给第一喷漆口13和第二喷漆口24。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置到合适的位置，通过进料口将漆箱2中注入油漆，将阀门放置在盛料盘3圆心位置，然后通过第一电动滑轨4调节支撑板7的高度，首先利用第二夹持结构对阀门顶部进行固定，然后利用第二喷漆口24对阀门侧面喷漆，喷漆过程中通过第一电机19带动阀门转动，对阀门侧面喷漆完成后，通过烘干箱16对阀门侧面烘干，烘干后通过第一夹持结构对阀门侧面进行夹持固定，然后利用第一喷漆口13对阀门顶部进行喷漆，然后再利用烘干箱16将阀门表面的油漆烘干。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。