搅拌均匀的硅胶搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于硅胶搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的硅胶搅拌机。


背景技术：

2.目前硅胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂以及催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡；而在硅胶的加工过程中，往往需要用到搅拌机进行搅拌。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的设备。在现有技术中，一般会将搅拌桶上的出料端设置在该搅拌桶的底部，以便取出搅拌桶内的液态胶料，然而，现有的这些搅拌桶一般为普通的圆桶，这样就会导致有残余的液态胶料，容易和后续的液态胶料混合，从而影响质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的硅胶搅拌机，旨在解决现有技术中的搅拌机在排料后，搅拌桶内仍有大量残余液态胶料的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种搅拌均匀的硅胶搅拌机，包括底座、安装台、搅拌桶、搅拌电机、搅拌机构以及升降机构；所述安装台架设在所述底座的顶面上，所述搅拌桶包括桶盖、主体和引流体；所述桶盖与所述主体可拆卸连接；所述主体和所述引流体均为中空结构，且所述主体的内壁面为圆柱面，所述引流体的外侧面和内壁面均为圆台面；所述引流体的内壁面的直径从上往下逐渐变小，所述引流体的顶部固设在所述主体的底部上，且所述主体的内径与所述引流体顶部的内径等大；所述主体上设置有供液态胶料流入所述主体内的进料部，所述引流体的底部设置有供液态胶料流出的出料部；所述出料部的内径与所述引流体底部的内径等大；所述主体设置在所述安装台上；所述升降机构装设在所述底座上，且与所述搅拌电机驱动连接；所述搅拌电机位于所述桶盖的上方，所述搅拌电机与所述搅拌机构驱动连接，以使所述搅拌机构旋转；所述搅拌机构贯穿所述桶盖并伸入所述主体和所述引流体内，且所述搅拌机构可相对所述桶盖转动。
5.可选地，还包括清洗机构；所述升降机构与所述清洗机构驱动连接；所述清洗机构的出水端贯穿所述桶盖并伸入所述主体内，用于清洗所述搅拌桶和所述搅拌机构。
6.可选地，所述清洗机构包括清洗驱动气缸和清洗组件；所述升降机构与所述清洗驱动气缸驱动连接，所述清洗驱动气缸与所述清洗组件驱动连接，以使所述清洗组件沿竖直方向移动；所述清洗组件的水端贯穿所述桶盖并伸入所述主体内。
7.可选地，所述清洗组件包括直杆固定座以及若干个直杆；若干所述直杆均装设在所述直杆固定座上；若干所述直杆均开设有开口朝上的流道，若干所述直杆均具有出水端，所述直杆的出水端与所述流道连通；若干所述直杆均贯穿所述桶盖并伸入所述主体内，所述直杆的出水端位于所述主体内；所述清洗驱动气缸与所述直杆固定座驱动连接。
8.可选地，所述直杆固定座上开设有避空槽；所述避空槽贯穿所述直杆固定座的上
下两个表面，用于避开所述搅拌电机。
9.可选地，所述清洗驱动气缸设置有两组，且分别位于所述搅拌电机的两侧；两组所述清洗驱动气缸分别与所述直杆固定座的两端驱动连接。
10.可选地，各所述直杆上均装设有第一雾化喷头和第二雾化喷头；所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头的进水端均与所述流道连通；各所述第一雾化喷头的出水端均面向所述搅拌机构，各所述第二雾化喷头的出水端均背向所述搅拌机构。
11.可选地，所述搅拌机构包括转轴、第一叶轮和第二叶轮；所述第一叶轮设置有至少一个；所述搅拌电机与所述转轴驱动连接，所述转轴贯穿所述桶盖并伸入所述主体和所述引流体内，所述转轴可相对所述桶盖转动；所述第二叶轮与各所述第一叶轮均可拆卸连接在所述转轴上，所述第二叶轮与各所述第一叶轮沿所述转轴的长度方向间隔布置；所述第二叶轮位于所述转轴的末端，且位于所述引流体内。
12.可选地，各所述第一叶轮均包括第一轴套和若干个第一扇轮；所述第一轴套套设在所述转轴上，若干所述第一扇轮沿所述第一轴套的周向间隔布置；所述第二叶轮包括第二轴套和若干个第二扇轮；所述第二轴套套设在所述转轴上，若干所述第二扇轮沿所述第二轴套的周向间隔布置；各所述第二扇轮靠近所述引流体内壁面的角均为倒角。
13.可选地，所述升降机构包括横杆和液压杆；所述液压杆设置有两组，两所述液压杆均装设在所述底座上，且分别位于所述安装台的两端，两所述液压杆分别与所述横杆的两端驱动连接，所述搅拌电机装设在所述横杆上。
14.本实用新型实施例提供的搅拌均匀的硅胶搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：搅拌电机为一伺服电机。引流体呈倒圆台形状，其内壁为倒圆台面，即该引流体的最大内径朝上，最小内径朝下。引流体固定连接在主体的底部，且引流体的最大内径与主体的内径相等。进料部中空，其固定连接在主体的侧表面上，且位于主体的上端。出料部中空，且固定连接在引流体的底部，出料部的内径与引流体的最小内径相等。搅拌电机安装在升降机构上，桶盖上开设有一个供搅拌机构穿设的孔，搅拌机构通过该孔与搅拌电机的转动端连接，升降机构驱动搅拌电机，从而带动搅拌机构往下移动靠近安装在安装台上的搅拌桶，搅拌机构的搅拌端到位后，升降机构停止工作，此时，使用紧固螺丝将桶盖固定在主体上。使用时，出料部处于关闭状态，进料部处于打开状态，液态胶料通过进料部流入搅拌桶内，一段时间后，关闭进料部，此时，搅拌电机工作并带动搅拌机构旋转，以对搅拌桶内的液态胶料进行搅拌作业。一段时间后，搅拌作业完成，搅拌电机停止运作，使得搅拌机构停止转动，随后，打开出料部，使得搅拌桶内的液态胶料通过出料部流出搅拌桶。在引流体的内壁面的引导下，搅拌桶内的液态胶料均能沿引流体的内壁面自发地移至出料部处。相较于传统的内底面为平面的搅拌桶，内壁面为倒圆台面的搅拌桶内的残留液态胶料更少。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的搅拌均匀的硅胶搅拌机的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的清洗机构的俯视图。
18.图3为本实用新型实施例提供的搅拌桶(省略桶盖)的主视图。
19.图4为沿图3中a-a线的剖切视图。
20.图5为本实用新型实施例提供的搅拌机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—搅拌桶
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20—搅拌机构
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30—清洗机构
23.40—升降机构
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50—底座
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60—安装台
24.70—搅拌电机
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11—主体
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12—引流体
25.13—桶盖
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111—圆柱面
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112—进料部
26.121—圆台面
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122—出料部
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21—转轴
27.22—第一叶轮
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23—第二叶轮
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221—第一轴套
28.222—第一扇轮
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231—第二轴套
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232—第二扇轮
29.2321—倒角
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31—清洗驱动气缸
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32—清洗组件
30.321—直杆固定座
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322—直杆
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3211—避空槽
31.3221—第一雾化喷头 3222—第二雾化喷头 41—横杆
32.42—液压杆
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51—支脚
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511—防滑垫。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，提供一种搅拌均匀的硅胶搅拌机，包括底座50、安装台60、搅拌桶10、搅拌电机70、搅拌机构20以及升降机构40；所述
安装台60架设在所述底座50的顶面上，所述搅拌桶10包括桶盖13、主体11和引流体12；所述桶盖13与所述主体11可拆卸连接；所述主体11和所述引流体12均为中空结构，且所述主体11的内壁面为圆柱面111，所述引流体12的外侧面和内壁面均为圆台面121；所述引流体12的内壁面的直径从上往下逐渐变小，所述引流体12的顶部固设在所述主体11的底部上，且所述主体11的内径与所述引流体12顶部的内径等大；所述主体11 上设置有供液态胶料流入所述主体11内的进料部112，所述引流体12的底部设置有供液态胶料流出的出料部122；所述出料部122的内径与所述引流体12底部的内径等大；所述主体11设置在所述安装台60上；所述升降机构40装设在所述底座50上，且与所述搅拌电机70驱动连接；所述搅拌电机70位于所述桶盖13的上方，所述搅拌电机70与所述搅拌机构20驱动连接，以使所述搅拌机构20旋转；所述搅拌机构20贯穿所述桶盖13并伸入所述主体11和所述引流体12内，且所述搅拌机构20可相对所述桶盖13转动。
38.具体地，搅拌电机70为一伺服电机。引流体12呈倒圆台形状，其内壁为倒圆台面121，即该引流体12的最大内径朝上，最小内径朝下。引流体12固定连接在主体11的底部，且引流体12的最大内径与主体11的内径相等。进料部 112中空，其固定连接在主体11的侧表面上，且位于主体11的上端。出料部 122中空，且固定连接在引流体12的底部，出料部122的内径与引流体12的最小内径相等。搅拌电机70安装在升降机构40上，桶盖13上开设有一个供搅拌机构20穿设的孔，搅拌机构20通过该孔与搅拌电机70的转动端连接，升降机构40驱动搅拌电机70，从而带动搅拌机构20往下移动靠近安装在安装台60上的搅拌桶10，搅拌机构20的搅拌端到位后，升降机构40停止工作，此时，使用紧固螺丝将桶盖13固定在主体11上。使用时，出料部122处于关闭状态，进料部112处于打开状态，液态胶料通过进料部112流入搅拌桶10内，一段时间后，关闭进料部112，此时，搅拌电机70工作并带动搅拌机构20旋转，以对搅拌桶10内的液态胶料进行搅拌作业。一段时间后，搅拌作业完成，搅拌电机 70停止运作，使得搅拌机构20停止转动，随后，打开出料部122，使得搅拌桶 10内的液态胶料通过出料部122流出搅拌桶10。在引流体12的内壁面的引导下，搅拌桶10内的液态胶料均能沿引流体12的内壁面自发地移至出料部122 处。相较于传统的内底面为平面的搅拌桶10，内壁面为倒圆台面121的搅拌桶 10内的残留液态胶料更少。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还包括清洗机构30；所述升降机构40与所述清洗机构30驱动连接；所述清洗机构30的出水端贯穿所述桶盖13并伸入所述主体11内，用于清洗所述搅拌桶10和所述搅拌机构20。
40.进一步地，所述清洗机构30包括清洗驱动气缸31和清洗组件32；所述升降机构40与所述清洗驱动气缸31驱动连接，所述清洗驱动气缸31与所述清洗组件32驱动连接，以使所述清洗组件32沿竖直方向移动；所述清洗组件32的水端贯穿所述桶盖13并伸入所述主体11内。
41.具体地，清洗驱动气缸31安装在升降机构40上，也就是说，升降机构40 同时驱动清洗驱动气缸31和搅拌电机70。清洗组件32的进水端与一水管的出水端连接，水管的进水端与一水泵的出水端连接。搅拌作业完成，液态胶料通过出料部122流出搅拌桶10，此时，水泵抽水并将水通过水管运输到清洗组件 32内，再于该清洗组件32的出水端处喷出，对搅拌机构20和搅拌桶10进行清洗。值得一提的是，清洗组件32安装在清洗驱动气缸31的活动端上，清洗驱动气缸31驱动清洗组件32，使得该清洗组件32能够沿竖直方向移动，大大提高了
清洗效率。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述清洗组件32包括直杆322固定座321以及若干个直杆322；若干所述直杆322均装设在所述直杆 322固定座321上；若干所述直杆322均开设有开口朝上的流道，若干所述直杆 322均具有出水端，所述直杆322的出水端与所述流道连通；若干所述直杆322 均贯穿所述桶盖13并伸入所述主体11内，所述直杆322的出水端位于所述主体11内；所述清洗驱动气缸31与所述直杆322固定座321驱动连接。
43.具体地，水管安装在直杆322的顶部，直杆322上固设有一个连接块，连接块上开设有供紧固螺丝穿设的孔，相应地，直杆322固定座321上开设有与该紧固螺丝适配连接的螺纹孔，通过紧固螺丝将直杆322固定在直杆322固定座321上。使用时，清洗驱动气缸31驱动直杆322固定座321，从而同时带动所有直杆322沿竖直方向移动，如此，无需一个清洗驱动气缸31对应一个直杆 322，大大降低了生产成本。
44.进一步地，所述清洗驱动气缸31设置有两组，且分别位于所述搅拌电机70 的两侧；两组所述清洗驱动气缸31分别与所述直杆322固定座321的两端驱动连接。具体地，若干直杆322环绕搅拌机构20布置，如此，相较于仅设置一个清洗驱动气缸31，安装两个清洗驱动气缸31能使横杆41的受力更为均匀，直杆322固定座321的移动更为顺畅、更为平稳。
45.进一步地，所述直杆322固定座321上开设有避空槽3211；所述避空槽3211 贯穿所述直杆322固定座321的上下两个表面，用于避开所述搅拌电机70。具体地，为了避免直杆322与搅拌机构20发生干涉，故将直杆322设置在搅拌桶 10与搅拌机构20之间，若干直杆322环绕搅拌机构20，因此，为了避免直杆 322固定座321沿竖直方向移动时与搅拌电机70发生干涉，在直杆322固定座 321上开设一个避空槽3211，以确保该搅拌均匀的硅胶搅拌机正常使用。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述直杆322上均装设有第一雾化喷头3221和第二雾化喷头3222；所述第一雾化喷头3221和所述第二雾化喷头3222的进水端均与所述流道连通；各所述第一雾化喷头3221的出水端均面向所述搅拌机构20，各所述第二雾化喷头3222的出水端均背向所述搅拌机构20。具体地，使用时，水泵将水泵入水管并进入直杆322的流道中，接着，位于流道内的水从第一雾化喷头3221和第二雾化喷头3222处喷出扇形水，并对搅拌桶10和搅拌机构20进行清洗。第一雾化喷头3221和第二雾化喷头3222 的作用在于将柱状水流变换成扇形水雾，有利于扩大清洗范围，从而提高清洗效率和清洗质量。雾化喷头为现有技术，且十分成熟，故在此不再赘述。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述搅拌机构20包括转轴 21、第一叶轮22和第二叶轮23；所述第一叶轮22设置有至少一个；所述搅拌电机70与所述转轴21驱动连接，所述转轴21贯穿所述桶盖13并伸入所述主体11和所述引流体12内，所述转轴21可相对所述桶盖13转动；所述第二叶轮23与各所述第一叶轮22均可拆卸连接在所述转轴21上，所述第二叶轮23 与各所述第一叶轮22沿所述转轴21的长度方向间隔布置；所述第二叶轮23位于所述转轴21的末端，且位于所述引流体12内。
48.具体地，转轴21通过桶盖13上的孔穿过桶盖13，第二叶轮23安装在转轴 21的末端，且对应引流体12，所有第一叶轮22均位于第二叶轮23的上方，对应主体11。第二叶轮23和所有第一叶轮22上均开设有供液态胶料流过的通孔，该通孔的轴线平行于水平面。使用
时，搅拌电机70驱动转轴21，使得转轴21 旋转，从而使得第二叶轮23和所有第一叶轮22一起旋转，进而实现对搅拌桶 10内的液态胶料的搅拌，此时，第二叶轮23和所有第一叶轮22上的通孔则对液态胶料进行切割处理，使得这些液态胶料更加均匀。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，各所述第一叶轮22均包括第一轴套221和若干个第一扇轮222；所述第一轴套221套设在所述转轴21上，若干所述第一扇轮222沿所述第一轴套221的周向间隔布置；所述第二叶轮23 包括第二轴套231和若干个第二扇轮232；所述第二轴套231套设在所述转轴 21上，若干所述第二扇轮232沿所述第二轴套231的周向间隔布置；各所述第二扇轮232靠近所述引流体12内壁面的角均为倒角2321。
50.具体地，供液态胶料流过的通孔均匀开设在第一扇轮222和第二扇轮232 上，转轴21上开设有若干个转轴21通孔，若干转轴21通孔沿转轴21的长度方向，也就是转轴21的轴线方向间隔布置，且若干转轴21通孔均贯穿转轴21；各第一轴套221上均开设有第一穿孔，该第一穿孔贯穿相应的第一轴套221，第二轴套231上开设有第二穿孔，该第二穿孔贯穿第二轴套231，安装时，将第一轴套221套入转轴21上，接着将一销钉插入第一穿孔和转轴21通孔内，以将第一轴套221固定在转轴21上。同理，第二轴套231也是如此固定在转轴21 上。进一步地，该转轴21通孔内设有内螺纹，如此可通过紧固螺丝将第一轴套 221和第二轴套231固定在转轴21上。各第一扇轮222和各第二扇轮232均用于拨动搅拌桶10内的液态胶料，从而实现对该液态胶料的搅拌。值得一提的是，各第二扇轮232靠近所述引流体12内壁面的角为倒角2321。由于第二叶轮23 设置在引流体12内，故其上的第二扇轮232亦在该引流体12内，削去各第二扇轮232靠近所述引流体12内壁面的角，使其变为一斜角，可避开该引流体12 的内壁面，也就是避开倒圆台面121，从而使得该第二叶轮23可以深入该引流体12并对液体胶料进行搅拌，使得这些液体胶料更加均匀，大大提高了液体胶料的质量。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述升降机构40包括横杆 41和液压杆42；所述液压杆42设置有两组，两所述液压杆42均装设在所述底座50上，且分别位于所述安装台60的两端，两所述液压杆42分别与所述横杆 41的两端驱动连接，所述搅拌电机70装设在所述横杆41上。
52.具体地，搅拌电机70以及各清洗驱动气缸31均安装在横杆41的底面上，两液压杆42用于驱动横杆41，从而带动其上的搅拌电机70以及各清洗驱动气缸31沿竖直方向移动。相较于仅设置一个液压杆42，安装两液压杆42能使横杆41的受力更为均匀，从而使得横杆41的移动更为顺畅、更为平稳。
53.进一步地，底座50的底部固设有四个支脚51，四个支脚51分别位于底座 50的四个角落，以将底座50撑起，从而方便工人使用叉车等其他运输工具搬运该搅拌均匀的硅胶搅拌机。各支脚51的底部均套设有一层防滑垫511，一则用于防滑，二则用于减少该搅拌机对地面的伤害，三则用于降低搬运时由该搅拌机和地面摩擦而产生的噪音。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。