一种水泥粉料罐除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种水泥粉料罐除尘设备。


背景技术：

2.众所周知，水泥粉料罐除尘设备是一种用于水泥粉料罐内，对水泥粉料的扬尘进行清除时所使用的装置，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的水泥粉料罐除尘设备包括除尘箱，除尘箱内设置有第一腔，除尘箱左侧设置有风机；现有的水泥粉料罐除尘设备使用时在风机的作用下将罐内的水泥粉尘传输第一腔内，经过第一腔内的过滤筒的过滤作用，过滤后的气体自风机输出端输出；现有的水泥粉料罐除尘设备使用中发现，在设备使用时间较长后，需要对过滤筒进行更换，更换过程中，需要将设备停止运转，在停止运转过程中，缺少除尘结构，对水泥粉料罐的使用造成影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加除尘替换结构，减少在更换过滤筒过程中需要设备停止运转的现象，减少对设备正常使用造成影响的现象的水泥粉料罐除尘设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种水泥粉料罐除尘设备，包括除尘箱，除尘箱内设置有第一腔，除尘箱左侧设置有风机；第一腔中部固定设置有隔板，隔板侧壁与第一腔中部侧壁连接，隔板前侧和后侧均设置有两组过滤筒，除尘箱底端前侧和底端后侧均设置有多组第一连接管，前侧多组第一连接管和后侧多组第一连接管的输出端分别与第一腔底端前侧和底端后侧连通，前侧多组第一连接管输入端和后侧多组第一连接管的输入端均连通设置有第二连接管，两组第二连接管均设置有多组输出端，两组第二连接管的多组输出端分别与前侧多组第一连接管输入端和后侧多组第一连接管的输入端连通，两组第二连接管输入端均连通设置有第三连接管，两组第三连接管均连通设置有第一阀门，两组第三连接管输入端连通设置有第一三通管，除尘箱左端前侧和左端后侧均设置有两组第一风管，两组第一风管输入端均插入至第一腔内，前侧两组第一风管和后侧两组第一风管均通过第二风管连通，两组第二风管输入端连通设置有第二三通管，第二三通管输出端与风机输入端连通，两组第二风管均连通设置有第二阀门。
7.优选的，还包括四组螺纹杆，四组过滤筒左端和右端均设置有设置板，四组过滤筒侧端分别与四组设置板侧端贴紧，前侧两组设置板后端上下两侧和后侧两组设置板前端上下两侧均固定设置有移动板，多组移动板中部均设置有安装孔，多组安装孔内均固定设置有螺纹管，四组螺纹杆底端分别螺装插入至相应位置的两组螺纹管内，除尘箱底端设置有四组连接轴，四组连接轴底端分别可转动穿过除尘箱底端后分别与四组螺纹杆底端连接，四组连接轴分别与除尘箱底端可转动连接，四组连接轴底端均固定设置有传输轮，前侧两
组传输轮和后侧两组传输轮均通过传送带传动连接，左侧两组传输轮底端均固定设置有电机，两组电机输出端分别与左侧两组传输轮底端连接，除尘箱顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔顶端前侧和顶端后侧连通，左侧两组设置板均设置有两组连接孔，四组连接孔右端分别与四组过滤筒内部左侧连通，四组连接孔左端分别与四组第一风管的输入端密封接触。
8.优选的，两组第一通口内均设置有挡盖，两组挡盖侧壁分别与两组第一通口内侧壁密封接触，两组挡盖底端分别与前侧两组设置板顶端和后侧两组设置板顶端连接，两组挡盖顶端均设置有螺纹孔，四组螺纹杆顶端分别穿过四组螺纹孔。
9.优选的，左侧两组设置板右端和右侧两组设置板左端均设置有两组滑道，多组滑道内均设置有滑块，多组滑块分别穿过多组滑道后分别与四组过滤筒左端上侧和右端上侧连接。
10.优选的，第一腔底端前侧和底端后侧均固定设置有两组支撑块，四组支撑块顶端分别与四组设置板底端接触。
11.优选的，除尘箱外部设置有套箱，套箱内设置有第二腔，套箱内侧壁与除尘箱顶端、左端和底端连接，传输轮、传送带、电机和风机均设置于第二腔内，风机输出端穿出套箱左端，两组电机底端分别与第二腔底端前侧和底端后侧连接，套箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
12.优选的，套箱前端设置有第二通口，套箱前端设置有挡门，挡门左端与套箱左端可转动连接，挡门后端与套箱前端密封接触，挡门前端右上侧和右下侧均固定设置有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥粉料罐除尘设备，具备以下有益效果：将第一三通管的输入端与水泥粉料罐的粉尘输出端连通，打开前侧第一阀门和前侧第二阀门，在风机的作用下，粉尘经过第一三通管、前侧第三连接管、第二连接管和多组第一连接管后传输至第一腔内，隔板可对第一腔进行隔绝，在隔板前侧的两组过滤筒的过滤作用下，过滤后的气体在风机的作用下，经过第一风管、第二风管和第二三通管后自风机的输出端输出，在进行前侧两组过滤筒的更换时，将前侧第一阀门和前侧第二阀门关闭，将后侧第一阀门和后侧第二阀门打开，此时在风机的作用下，粉尘传输至隔板后侧的第二腔内，后侧两组过滤筒对粉尘进行过滤，此时即可对前侧两组过滤筒进行更换，由此交替使用，减少在更换过滤筒过程中需要设备停止运转的现象，减少对设备正常使用造成影响的现象。
附图说明
15.图1是本实用新型除尘箱切面立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中除尘箱、电机和风机等结构的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型中过滤筒、螺纹杆和传送带等结构的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型中过滤箱、套箱和支腿等结构的立体结构示意图；
19.附图中标记：1、除尘箱；2、风机；3、隔板；4、过滤筒；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第一阀门；8、第一三通管；9、第一风管；10、第二风管；11、螺纹杆；12、设置板；13、移动板；14、螺纹管；15、传输轮；16、电机；17、挡盖；18、滑块；19、支撑块；20、套箱；21、支腿；22、挡门；23、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的一种水泥粉料罐除尘设备，包括除尘箱1，除尘箱1内设置有第一腔，除尘箱1左侧设置有风机2；第一腔中部固定设置有隔板3，隔板3侧壁与第一腔中部侧壁连接，隔板3前侧和后侧均设置有两组过滤筒4，除尘箱1底端前侧和底端后侧均设置有多组第一连接管5，前侧多组第一连接管5和后侧多组第一连接管5的输出端分别与第一腔底端前侧和底端后侧连通，前侧多组第一连接管5输入端和后侧多组第一连接管5的输入端均连通设置有第二连接管6，两组第二连接管6均设置有多组输出端，两组第二连接管6的多组输出端分别与前侧多组第一连接管5输入端和后侧多组第一连接管5的输入端连通，两组第二连接管6输入端均连通设置有第三连接管，两组第三连接管均连通设置有第一阀门7，两组第三连接管输入端连通设置有第一三通管8，除尘箱1左端前侧和左端后侧均设置有两组第一风管9，两组第一风管9输入端均插入至第一腔内，前侧两组第一风管9和后侧两组第一风管9均通过第二风管10连通，两组第二风管10输入端连通设置有第二三通管，第二三通管输出端与风机2输入端连通，两组第二风管10均连通设置有第二阀门；将第一三通管8的输入端与水泥粉料罐的粉尘输出端连通，打开前侧第一阀门7和前侧第二阀门，在风机2的作用下，粉尘经过第一三通管8、前侧第三连接管、第二连接管6和多组第一连接管5后传输至第一腔内，隔板3可对第一腔进行隔绝，在隔板3前侧的两组过滤筒4的过滤作用下，过滤后的气体在风机2的作用下，经过第一风管9、第二风管10和第二三通管后自风机2的输出端输出，在进行前侧两组过滤筒4的更换时，将前侧第一阀门7和前侧第二阀门关闭，将后侧第一阀门7和后侧第二阀门打开，此时在风机2的作用下，粉尘传输至隔板3后侧的第二腔内，后侧两组过滤筒4对粉尘进行过滤，此时即可对前侧两组过滤筒4进行更换，由此交替使用，减少在更换过滤筒4过程中需要设备停止运转的现象，减少对设备正常使用造成影响的现象。
22.还包括四组螺纹杆11，四组过滤筒4左端和右端均设置有设置板12，四组过滤筒4侧端分别与四组设置板12侧端贴紧，前侧两组设置板12后端上下两侧和后侧两组设置板12前端上下两侧均固定设置有移动板13，多组移动板13中部均设置有安装孔，多组安装孔内均固定设置有螺纹管14，四组螺纹杆11底端分别螺装插入至相应位置的两组螺纹管14内，除尘箱1底端设置有四组连接轴，四组连接轴底端分别可转动穿过除尘箱1底端后分别与四组螺纹杆11底端连接，四组连接轴分别与除尘箱1底端可转动连接，四组连接轴底端均固定设置有传输轮15，前侧两组传输轮15和后侧两组传输轮15均通过传送带传动连接，左侧两组传输轮15底端均固定设置有电机16，两组电机16输出端分别与左侧两组传输轮15底端连接，除尘箱1顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔顶端前侧和顶端后侧连通，左侧两组设置板12均设置有两组连接孔，四组连接孔右端分别与四组过滤筒4内部左侧连通，四组连接孔左端分别与四组第一风管9的输入端密封接触；在进行前侧两组过滤筒4的更换时，前侧电机16进行转动，在电机16的带动作用下，左前侧传输轮15随之进行转动，在前侧传送带的传动作用下，右前侧传输轮15随之进行转动，在前侧两组连
接轴的连接作用下，前侧两组螺纹杆11随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，前侧四组螺纹管14随之向上移动，在四组移动板13的连接作用下，前侧两组过滤筒4随之自前侧第一通口移出，移出后即可对前侧两组过滤筒4进行更换，电机16反向转动，即可将更换完毕的过滤筒4向下移动至第一腔前侧，同理，对后侧两组过滤筒4进行更换时，后侧电机16进行转动，即可对后侧两组过滤筒4进行更换，提高对过滤筒4的更换便捷度。
23.两组第一通口内均设置有挡盖17，两组挡盖17侧壁分别与两组第一通口内侧壁密封接触，两组挡盖17底端分别与前侧两组设置板12顶端和后侧两组设置板12顶端连接，两组挡盖17顶端均设置有螺纹孔，四组螺纹杆11顶端分别穿过四组螺纹孔；在过滤筒4向上移动并移出第一腔时，挡盖17跟随四组设置板12向上移动，在四组设置板12向下移动时，两组挡板即可将两组第一通口遮挡并进行密封。
24.左侧两组设置板12右端和右侧两组设置板12左端均设置有两组滑道，多组滑道内均设置有滑块18，多组滑块18分别穿过多组滑道后分别与四组过滤筒4左端上侧和右端上侧连接；在过滤筒4移出第一腔后，可将前侧两组过滤筒4向前拉动，四组滑块18分别自四组滑道内进行滑动，即可将两组过滤筒4向前拉出，并对其进行更换，同理对后侧两组过滤筒4更换，即将其向后侧移动。
25.第一腔底端前侧和底端后侧均固定设置有两组支撑块19，四组支撑块19顶端分别与四组设置板12底端接触；支撑块19可对设置板12进行支撑，同时对设置板12进行限位，使四组设置板12向下移动位置进行固定，提高连接孔与第一风管9的连通准确性。
26.除尘箱1外部设置有套箱20，套箱20内设置有第二腔，套箱20内侧壁与除尘箱1顶端、左端和底端连接，传输轮15、传送带、电机16和风机2均设置于第二腔内，风机2输出端穿出套箱20左端，两组电机16底端分别与第二腔底端前侧和底端后侧连接，套箱20底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿21；套箱20可对电机16和风机2等结构进行保护，减少雨水等对其造成损坏。
27.套箱20前端设置有第二通口，套箱20前端设置有挡门22，挡门22左端与套箱20左端可转动连接，挡门22后端与套箱20前端密封接触，挡门22前端右上侧和右下侧均固定设置有把手23；在对过滤筒4进行更换或对第二腔内部结构进行维护时，将挡门22打开即可。
28.在使用时，将第一三通管8的输入端与水泥粉料罐的粉尘输出端连通，打开前侧第一阀门7和前侧第二阀门，在风机2的作用下，粉尘经过第一三通管8、前侧第三连接管、第二连接管6和多组第一连接管5后传输至第一腔内，隔板3可对第一腔进行隔绝，在隔板3前侧的两组过滤筒4的过滤作用下，过滤后的气体在风机2的作用下，经过第一风管9、第二风管10和第二三通管后自风机2的输出端输出，在进行前侧两组过滤筒4的更换时，将前侧第一阀门7和前侧第二阀门关闭，将后侧第一阀门7和后侧第二阀门打开，此时在风机2的作用下，粉尘传输至隔板3后侧的第二腔内，后侧两组过滤筒4对粉尘进行过滤，此时即可对前侧两组过滤筒4进行更换，前侧电机16进行转动，在电机16的带动作用下，左前侧传输轮15随之进行转动，在前侧传送带的传动作用下，右前侧传输轮15随之进行转动，在前侧两组连接轴的连接作用下，前侧两组螺纹杆11随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，前侧四组螺纹管14随之向上移动，在四组移动板13的连接作用下，前侧两组过滤筒4随之自前侧第一通口移出，移出后即可对前侧两组过滤筒4进行更换，电机16反向转动，即可将更换完毕的过滤筒4向下移动至第一腔前侧，可将前侧两组过滤筒4向前拉动，四组滑块18分别自四组滑道内进
行滑动，即可将两组过滤筒4向前拉出，由此交替使用，减少在更换过滤筒4过程中需要设备停止运转的现象，另外，在过滤筒4向上移动并移出第一腔时，挡盖17跟随四组设置板12向上移动，在四组设置板12向下移动时，两组挡板即可将两组第一通口遮挡并进行密封，同理，对后侧两组过滤筒4进行更换时，后侧电机16进行转动，即可对后侧两组过滤筒4进行更换，提高对过滤筒4的更换便捷度，另外，支撑块19可对设置板12进行支撑，同时对设置板12进行限位，使四组设置板12向下移动位置进行固定，提高连接孔与第一风管9的连通准确性，套箱20可对电机16和风机2等结构进行保护，减少雨水等对其造成损坏。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。