降低猪换料应激的饲料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于猪养殖技术领域，降低猪换料应激的饲料搅拌设备。


背景技术：

2.我国是一个养殖大国，其中肉猪的养殖在中国的养殖业中占有很大的比例，在猪的养殖过程中，不可忽略的是猪的应激反应，这对于养殖效益具有重要意义。
3.在猪的不同生长阶段需要换不同的料，受饮食因素的改变，乳猪机体也会产生各种应激反应，导致其从心理到生理上的一系列改变，从而影响到乳猪机体免疫力，并出现包括食欲下降，消化不良、腹泻、皮毛变差、生产缓慢等现象，应激反应的出现很容易发生生病以及死亡事件。
4.为了解决换料应激造成的食欲下降问题，目前通常是在饲料中加入抗应激的添加剂，但是，各种添加剂的加入导致饲料气味和口感变差，猪的采食量并没有得到有效提升，应激反应带来的抵抗力下降和发病率仍然较高，为此，我们提供一种降低猪换料应激的饲料搅拌设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种降低猪换料应激的饲料搅拌设备，通过将饲料颗粒研磨成粉状，使饲料口感更加细腻，再通过翻拌机构和搅拌机构将水和粉状饲料进行翻拌和搅动，使物料与水混合均匀并进行加热形成粥状，更有利于吸收，适口性相比于干料更好，有利于提高猪的采食量，降低猪对于换料带来的应激反应，促进其生长，降低生病和死亡的风险。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种降低猪换料应激的饲料搅拌设备，包括机架、研磨机体、研磨机构、研磨盘、搅拌机体、翻拌机构以及搅拌机构，所述研磨机体和搅拌机体均固定在机架上；
8.所述研磨机构设在研磨机体内对饲料颗粒进行研磨；
9.所述研磨盘设在研磨机体底部并在研磨盘上均匀开设若干下料孔；
10.所述搅拌机体设在研磨盘下方，所述翻拌机构横向设置在搅拌机体内，所述搅拌机构纵向设置在搅拌机体内；
11.所述搅拌机体内还设有加热装置，所述搅拌机体上部与进水管连通。
12.作为优选，所述翻拌机构包括翻拌电机、翻拌转轴和翻搅板，所述翻拌电机设在搅拌机体外部，所述翻拌转轴水平设在搅拌机体内部并与翻拌电机输出端连接，所述翻搅板均匀设在翻拌转轴上。
13.作为优选，所述翻搅板远离翻拌转轴的一端还设有勾边。
14.作为优选，所述翻搅板上均匀设置多个漏孔。
15.作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述搅拌电机设在
搅拌机体外部，所述搅拌轴纵向设在搅拌机体内，所述螺旋搅拌叶设在搅拌轴上。
16.作为优选，所述翻拌机构设置两组，分别设置在搅拌机构的两侧。
17.作为优选，所述研磨机构包括研磨辊、辊轴和研磨齿，所述研磨齿设在研磨辊表面，所述辊轴与外部动力源连接，所述研磨机构设有两组，两组研磨辊的研磨齿啮合。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过设置研磨装置对饲料颗粒研磨成粉状，经过研磨后的粉状物料变得十分细腻，口感得到提升，更能提升猪对饲料的采食量，降低猪对于换料带来的应激反应。
20.2.本实用新型通过设置翻拌机构和搅拌机构将水和粉状饲料进行翻拌和搅动，使物料与水混合均匀并进行加热，可以使粉状物料与水形成粥状，更有利于吸收，适口性相比于干料更好，有利于提高猪的采食量，降低猪对于换料带来的应激反应，促进其生长，降低生病和死亡的风险。
21.3.本实用新型通过翻拌电机带动翻拌转轴进行转动，从而带动翻搅板对物料进行翻动搅拌实现混合，当翻搅板向上转动的时候，将物料向上翻起，然后再将物料抛下，这种翻动作用可以使粉状饲料实现很好的混合效果，从而提高饲料的口感均匀性。
22.4.本实用新型通过螺旋搅拌叶随着搅拌轴发生转动，使搅拌机体内的物料在螺旋搅拌叶的搅拌作用实现混合，且处于底部的物料可以沿着螺旋搅拌叶向上翻滚，从而提高物料的混合效果。
附图说明
23.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图中标记为：1-机架，2-研磨机体，3-研磨机构，301-研磨辊，302-辊轴，303-研磨齿， 4-研磨盘，401-下料孔，5-搅拌机体，6-加热装置，7-翻拌机构，701-翻拌电机，702-翻搅板， 703-漏孔，704-勾边，705-翻拌转轴，9-搅拌机构，901-搅拌电机，902-搅拌轴，903-螺旋搅拌叶，10-进料斗，11-出料口，12-进水管。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参阅图1，本实施例提供一种降低猪换料应激的饲料搅拌设备，包括机架1、研磨机体 2、研磨机构3、研磨盘4、搅拌机体5、翻拌机构7以及搅拌机构9，所述研磨机体2和搅拌机体5均固定在机架1上，所述研磨机体2固定在机架1上部，所述搅拌机体5固定在机架1下部，所述研磨机体2顶部设置有进料斗10，所述搅拌机体5底部设置有出料口11；
29.所述研磨机构3设在研磨机体2内对饲料颗粒进行研磨，所述研磨机构3将饲料颗粒磨成粉状；
30.所述研磨盘4设在研磨机体2底部并在研磨盘4上均匀开设若干下料孔401，研磨成粉状的饲料通过下料孔401进入搅拌机体5内进行搅拌混合；
31.所述搅拌机体5设在研磨盘4下方，所述翻拌机构7横向设置在搅拌机体5内用于对物料进行翻搅混合，所述搅拌机构9纵向设置在搅拌机体5内用于对物料进行搅拌；
32.所述搅拌机体5内还设有加热装置6，所述加热装置6具体为电加热板，所述搅拌机体 5上部与进水管12连通，可通过进水管12向搅拌机体5内通入水与粉体饲料混合，配合加装置进行加热形成热的粥状。
33.在使用时，将饲料颗粒加入到研磨机体2内，经过研磨机构3研磨后，颗粒饲料成为粉状并从研磨盘4的下料孔401通过进入搅拌机体5内，同时向搅拌机体5内通入水，翻拌机构7和搅拌机构9将水和粉状饲料进行翻拌和搅动，使物料与水混合均匀，经过研磨后的粉状物料变得十分细腻，口感得到提升，与水搅拌混合并进行加热，可以使粉状物料与水形成粥状，更有利于吸收，适口性相比于干料更好，有利于提高猪的采食量，降低猪对于换料带来的应激反应，促进其生长，降低生病和死亡的风险。
34.实施例2
35.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述翻拌机构7包括翻拌电机701、翻拌转轴705和翻搅板702，所述翻拌电机701设在搅拌机体5外部，所述翻拌转轴705水平设在搅拌机体5内部并与翻拌电机701输出端连接，所述翻搅板702均匀设在翻拌转轴705上。
36.本实施例中，翻拌电机701带动翻拌转轴705进行转动，从而带动翻搅板702对物料进行翻动搅拌实现混合，当翻搅板702向上转动的时候，将物料向上翻起，然后再将物料抛下，这种翻动作用可以使粉状饲料实现很好的混合效果，提高饲料的口感均匀性。
37.实施例3
38.本实施例在实施例2的基础上进一步优选，所述翻搅板702远离翻拌转轴705的一端还设有勾边704，所述勾边704与翻搅板702之间为直角或者锐角，通过设置勾边704可以在对物料进行翻动的时候进一步把物料勾住，便于将物料向上翻，保证翻搅的效果。
39.实施例4
40.本实施例在实施例2的基础上进一步优选，所述翻搅板702上均匀设置多个漏孔703，通过设置漏孔703，物料在翻动的过程中可以从漏孔703漏出，既在一定程度上提高了混合效果，还有利于降低翻动时的阻力。
41.实施例5
42.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述搅拌机构9包括搅拌电机901、搅拌轴 902和螺旋搅拌叶903，所述搅拌电机901设在搅拌机体5外部，所述搅拌轴902纵向设在搅拌机体5内，所述螺旋搅拌叶903设在搅拌轴902上。
43.本实施例中，螺旋搅拌叶903随着搅拌轴902发生转动，搅拌机体5内的物料在螺旋搅拌叶903的搅拌作用进行混合，且处于底部的物料可以沿着螺旋搅拌叶903向上翻滚，从而提高物料的混合效果。
44.实施例6
45.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述翻拌机构7设置两组，且两组翻拌机构7分别设置在搅拌机构9的两侧，从而能够同时实现在垂直和水平方向的搅拌和翻拌，且两组翻拌机构7的设置可以使翻拌更加均匀。
46.实施例7
47.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述研磨机构3包括研磨辊301、辊轴302 和研磨齿303，所述研磨齿303设在研磨辊301表面，所述辊轴302与外部动力源连接，所述研磨机构3设有两组，两组研磨辊301的研磨齿303啮合；本实施例中，通过两组研磨辊 301之间的旋转挤压作用，对饲料颗粒进行碾压，使颗粒饲料碾成粉状，碾压研磨效果好。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。