一种生物质燃料颗粒加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒加工装置。


背景技术：

2.碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，生物质燃料的碳化加工是一种有效的提升燃料性能的方式。
3.物质燃料在使用前需要进行粉碎，为了提高燃料的性能，燃料的颗粒大小需要达到一定的要求，因此需要对其进行筛分，但是现有的筛分机构一般都是直接使用筛网进行筛分，燃料容易堆积在一起造成堵塞，进而降低了筛分的效率。
4.针对上述问题，我们提出一种生物质燃料颗粒加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“物质燃料在使用前需要进行粉碎，为了提高燃料的性能，燃料的颗粒大小需要达到一定的要求，因此需要对其进行筛分，但是现有的筛分机构一般都是直接使用筛网进行筛分，燃料容易堆积在一起造成堵塞，进而降低了筛分的效率”的缺陷，从而提出一种生物质燃料颗粒加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物质燃料颗粒加工装置，包括工作箱和切割机构，所述工作箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆的右端固定连接有往复式杠，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有平板，所述平板上等间距的开设有多个筛孔，所述平板的下端面对称固定连接有两个连接块，每个所述连接块的下端均固定连接有滑块，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上端面均开设有凹槽，每个所述滑块均滑动连接在凹槽中，所述平板的上端面对称固定连接有两个固定箱，两个所述固定箱相对的一侧对称开设有两个通孔，两个所述固定箱之间固定连接有筛网，所述工作箱的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有中心轴，所述工作箱的上端面对称固定连接有两个进料管。
8.优选的，所述切割机构包括漏斗，所述漏斗固定连接在工作箱的内壁上，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第一刀片，所述漏斗上等间距的对称固定连接有多个第二刀片，多个所述第一刀片和多个所述第二刀片之间交错设置，所述漏斗的下端面固定连接有出料管。
9.优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有收纳箱，所述收纳箱的上端设置为开口状态。
10.优选的，所述横杆的左端转动连接在工作箱的内壁上，所述往复式杠的右端固定
连接有限位板。
11.优选的，所述第一电机上固定套接有第一防尘罩，所述第一防尘罩的左侧固定连接在工作箱的内壁上，所述第二电机上固定套接有第二防尘罩，所述第二防尘罩的下端固定连接在工作箱的上端面上。
12.优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第二电机、中心轴和第一刀片的配合设置，可以对原料进行切碎；通过第一电机、往复式杠和竖杆的配合设置，可以带动平板左右移动，从而增加筛网筛分的效果，防止原料过多对筛网造成堵塞，进而提高了筛分的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生物质燃料颗粒加工装置的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生物质燃料颗粒加工装置的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1工作箱、2第一电机、3转动杆、4主动轮、5固定板、6从动轮、7横杆、8往复式杠、9往复式杠套、10竖杆、11平板、12固定箱、13筛网、14第二电机、15中心轴、16第一刀片、17滑块、18漏斗、19收纳箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种生物质燃料颗粒加工装置，包括工作箱1和切割机构，工作箱1内固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3上固定套接有主动轮4，主动轮4通过传动带传动连接有从动轮6，从动轮6的中心处水平固定穿插有横杆7，横杆7的右端固定连接有往复式杠8，往复式杠8上啮合连接有往复式杠套9，往复式杠套9的一侧固定连接有竖杆10，竖杆10的上端固定连接有平板11，平板11上等间距的开设有多个筛孔，平板11的下端面对称固定连接有两个连接块，每个连接块的下端均固定连接有滑块17，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个固定板5，每个固定板5的上端面均开设有凹槽，每个滑块17均滑动连接在凹槽中，平板11的上端面对称固定连接有两个固定箱12，两个固定箱12相对的一侧对称开设有两个通孔，两个固定箱12之间固定连接有筛网13，工作箱1的上端面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿工作箱1的上端面并固定连接有中心轴15，工作箱1的上端面对称固定连接有两个进料管，通过第二电机14、中心轴15和第一刀片16的配合设置，可以对原料进行切碎；通过第一电机2、往复式杠8和竖杆10的配合设置，可以带动平板11左右移动，从而增加筛网13筛分的效果，防止原料过多对筛网13造成堵
塞，进而提高了筛分的效率。
22.其中，切割机构包括漏斗18，漏斗18固定连接在工作箱1的内壁上，中心轴15的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第一刀片16，漏斗18上等间距的对称固定连接有多个第二刀片，多个第一刀片16和多个第二刀片之间交错设置，漏斗18的下端面固定连接有出料管，通过第二电机14、中心轴15和第一刀片16的配合设置，可以对原料进行切碎。
23.其中，工作箱1的内壁上固定连接有收纳箱19，收纳箱19的上端设置为开口状态，筛分后的燃料进入到收纳箱19中收集起来。
24.其中，横杆7的左端转动连接在工作箱1的内壁上，往复式杠8的右端固定连接有限位板横杆7可以带动往复式杠8转动。
25.其中，第一电机2上固定套接有第一防尘罩，第一防尘罩的左侧固定连接在工作箱1的内壁上，第二电机14上固定套接有第二防尘罩，第二防尘罩的下端固定连接在工作箱1的上端面上，第一防尘罩可以防止灰尘掉落在第一电机2上，第二防尘罩可以防止灰尘掉落在第二电机14上。
26.其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，开关门方便收取切割好的燃料。
27.本实用新型中，把原料从进料管加入到工作箱1中，启动第二电机14，其输出端带动中心轴15带动第一刀片16转动，第一刀片16和第二刀片的配合设置，可以对原料进行切割，把原料切成颗粒状，切碎后的原料从出料管掉落在筛网13上，启动第一电机2，其输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动主动轮4转动，主动轮4通过传动带带动从动轮6转动，从动轮6带动横杆7转动，横杆7带动往复式杠8转动，往复式杠8带动往复式杠套9左右移动，往复式杠套9带动竖杆10左右移动，竖杆10带动平板11左右移动，平板11带动筛网13左右移动，可以增强筛分的效果，经过筛网13的筛分后，小颗粒的原料从筛孔掉落在收纳箱19中收集起来，大颗粒的原料从筛网13滑落在固定箱12中收集起来，固定箱12中大颗粒的原料可以再次经过切割，直到得到符合标准的颗粒；通过第二电机14、中心轴15和第一刀片16的配合设置，可以对原料进行切碎；通过第一电机2、往复式杠8和竖杆10的配合设置，可以带动平板11左右移动，从而增加筛网13筛分的效果，防止原料过多对筛网13造成堵塞，进而提高了筛分的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。