一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂清洗技术领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构。


背景技术：

2.目前，在火力发电厂中使用最为广泛、技术最为成熟的scr脱硝技术中，需对使用后的失活催化剂进行再生。预清洗是再生工艺中一道重要工序，可以减少后续化学清洗工序对清洗药剂的消耗量，提高后续化学清洗和活性负载效果。
3.现有的脱硝催化剂预清洗时长都是一样的，没有根据堵灰程度不同对脱硝催化剂预清洗时长进行调整，当脱硝催化剂堵灰程度较轻时，如果采用预清洗时长较长，造成了预清洗的清洗液的严重浪费，提高了脱硝催化剂预清洗成本，当脱硝催化剂堵灰程度较重时，如果采用预清洗时长较短，极易造成脱硝催化剂预清洗不彻底。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，在堵灰程度不同的脱硝催化剂预清洗的过程中，不仅能够节约预清洗液的用量，更降低了脱硝催化剂预清洗成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，包括：清洗组件和移动小车，所述移动小车上装有待清洗的脱硝催化剂，所述清洗组件的一端设有激光识别器，所述清洗组件的另一端设有输送组件，所述输送组件用于将所述移动小车输送进清洗组件中，所述输送组件连接有输送驱动件，所述输送驱动件连接有变速器，所述激光识别器与控制单元电连接，所述控制单元与所述变速器电连接，所述变速器与所述输送驱动件电连接，用于调控所述输送组件输送所述移动小车的速度。
7.本实用新型提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，在堵灰程度不同的脱硝催化剂预清洗的过程中，不仅能够节约预清洗液的用量，更降低了脱硝催化剂预清洗成本。
8.作为优选技术方案，所述清洗组件的侧壁上设有移动小车入口和移动小车出口，所述输送组件依次穿过所述移动小车入口和所述移动小车出口，所述移动小车入口活动连接有移动小车入口升降板，所述移动小车出口活动连接有移动小车出口升降板。
9.作为优选技术方案，所述清洗组件的顶壁上连接有手动葫芦，所述清洗组件内部设有喷管支架，所述手动葫芦通过吊绳与所述喷管支架连接。
10.作为优选技术方案，所述清洗组件的侧壁上设有喷管支架卡槽，所述喷管支架与所述喷管支架卡槽卡接。
11.作为优选技术方案，所述喷管支架上设有多排喷管，每排喷管呈交叉分布。
12.作为优选技术方案，所述喷管通过金属软管与喷淋泵连接，所述金属软管上连接
有压力表，所述喷淋泵通过第一进水管道与储水罐连接，所述第一进水管道上连接有进水阀。
13.作为优选技术方案，所述输送组件上滑动连接有移动小车，所述喷管与所述移动小车相对应且相互配合对待清洗的脱硝催化剂进行喷淋清洗。
14.作为优选技术方案，所述清洗组件底部设有排液组件，所述排液组件包括：接水盘和集水箱，所述接水盘与所述清洗组件呈相对设置，所述接水盘呈倾斜结构，所述接水盘与所述集水箱连通。
15.作为优选技术方案，所述集水箱的内部设有压缩空气鼓泡，所述集水箱的一外侧设有压缩空气储罐，所述压缩空气储罐通过鼓泡管与所述压缩空气鼓泡连通，所述鼓泡管上连接有进气阀。
16.作为优选技术方案，所述集水箱的另一外侧设有排污泵，所述集水箱通过排污管道与所述排污泵连接，所述排污管道上设有闸阀。
附图说明
17.图1为一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的正视图；
18.图2为一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的侧视图；
19.图3为一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的俯视图；
20.图4为一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构中排液组件的工作流程图；
21.图5为一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的中主控制柜的结构图。
22.其中：1
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清洗组件；2
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激光识别器；3
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输送组件；4
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输送驱动件；5
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变速器；6
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移动小车入口升降板；7
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移动小车出口升降板；8
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手动葫芦；9
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喷管支架；10
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吊绳；11
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喷管；12
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金属软管；13
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喷淋泵；14
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压力表；15
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储水罐；16
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第一进水管道；17
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进水阀；18
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移动小车；19
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待清洗的脱硝催化剂；20
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排液组件；21
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集水箱；22
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鼓泡管；23
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进气阀；24
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排污泵；25
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闸阀；26
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排污管道；27
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喷管支架卡槽；28
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主控制柜；281
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喷淋清洗开启按钮；282
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喷淋清洗关闭按钮；283
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移动小车输送开启按钮；284
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移动小车回位按钮；285
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鼓泡排液开启按钮；286
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鼓泡排液关闭按钮；287
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脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源开启按钮；288
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脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源关闭按钮。
具体实施方式
23.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例达到本实用新型的目的，如图1
‑
3所示，一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，包括：清洗组件1，所述清洗组件1为待清洗的脱硝催化剂清洗作业区域，所述清洗组件1的腔体材质优选sus304不锈钢材料，所述清洗组件1的腔体四面满焊焊接，所述清洗组件1的侧壁上设有移动小车入口和移动小车出口，所述移动小车入口活动连接有移动小车入口升降板6，所述移动小车出口活动连接有移动小车出口升降板7，当预清洗待清洗的脱硝催化剂时，将待清洗的脱硝催化剂19吊装至移动小车18上，移动小车18从移动小车入口进入到清洗组件1的内腔中，移动小车入口升降板6下降直到将移动小车入口封闭，同时移动小车出口升降板7下降直到将移动小车入口封闭，移动小车入口升降板6和移动小车出口升降板7的封闭主要作用是待清洗的脱硝催化剂在预清
洗过程中防止清洗液喷溅；所述清洗组件1的顶壁为活动式密封盖板，所述清洗组件1的内顶壁上连接有手动葫芦8，所述清洗组件1内部设有喷管支架9，所述手动葫芦8通过吊绳10与所述喷管支架9连接，所述清洗组件1的侧壁上设有喷管支架卡槽27，手动葫芦8通过吊绳10带动喷管支架9升降，当喷管支架9升降至合适的喷淋清洗位置时，所述喷管支架9与所述喷管支架卡槽27卡接，所述待清洗的脱硝催化剂19高度优选900mm～1600mm，所述喷管支架9升降范围距离移动小车18上表面高度范围优选1100～1800mm，适应不同高度待清洗的脱硝催化剂19的喷淋清洗；输送组件3下方设有排液组件20，所述排液组件20包括：接水盘(未示出)，所述接水盘(未示出)与所述清洗组件20呈相对设置，所述接水盘(未示出)用于收集喷淋清洗过程中的污水，所述接水盘(未示出)与集水箱21连接，所述接水盘(未示出)为倾斜结构，便于将喷淋污水通过接水盘(未示出)引流至集水箱21中。
25.所述清洗组件1内部中心沿待清洗的脱硝催化剂19宽度方向设有至少两排喷管11，喷管11设置于喷管支架9上，每排喷管11呈交叉分布，交叉分布的喷管11能够减少待清洗的脱硝催化剂19通过清洗组件1时的喷淋盲区，喷管11间距100mm，共计42个喷管11，喷管11上的喷嘴优选不锈钢材质，喷管11在设置时考虑喷射距离和喷出刚性，保证对待清洗的脱硝催化剂清洗效果。
26.喷管11材质优选sus304，喷管11密封优选铁氟龙，能够减缓长时间运行过程中，喷管11锈蚀和接口漏水等问题，喷管11采用可拆式快速连接于喷管支架9上，方便检修调整。
27.所述喷管11通过金属软管12与喷淋泵13连接，所述金属软管12上连接有压力表14，所述喷淋泵13通过第一进水管道16与储水罐15连接，所述第一进水管道16上连接有进水阀17，喷淋泵13优选立式不锈钢离心泵，最大扬程180m，流量大于16m3/h，所述压力表14用于进水压力异常进行报警，喷淋泵13和喷管11之间采用金属软管12连接，金属软管12的设置方便对喷管11高度进行调整。
28.所述清洗组件1的一端设有激光识别器2，所述清洗组件1的另一端设有至少两条输送组件3，所述输送组件3用于将移动小车18输送进清洗组件1中进行清洗，所述输送组件3连接有输送驱动件4，所述输送驱动件4连接有变速器5，所述激光识别器2与控制单元(未示出)电连接，所述控制单元(未示出)与所述变速器5电连接，所述变速器5与所述输送驱动件4电连接，用于调节输送组件3输送移动小车18的速度，所述输送组件3依次穿过移动小车入口和移动小车出口，移动小车18的滑轮与所述输送链条滑动连接。
29.首先根据待清洗的脱硝催化剂19高度确定喷管支架9的高度，喷管11高度优选待清洗的脱硝催化剂19上方高度位置200mm处，通过清洗组件1内顶壁上固定的手动葫芦8拉动喷管支架9来调节，当拉动喷管支架9到合适高度后，将喷管支架9两端固定卡接于喷管支架卡槽27内；检查移动小车18是否归位和储水罐15的水位，当要清洗待清洗的脱硝催化剂19时，将待清洗的脱硝催化剂19吊装至移动小车18上，移动小车18上的待清洗的脱硝催化剂19通过输送组件3从移动小车入口进入到清洗组件1的内腔中，移动小车入口升降板6下降直到将移动小车入口封闭，同时移动小车出口升降板7下降直到将移动小车出口封闭，移动小车通过输送组件输送经过清洗喷淋工位，移动小车输送经过喷淋工位时，打开主控制柜28上的喷淋清洗开启按钮281，喷管11上的喷嘴喷出高压水柱对待清洗的脱硝催化剂19喷淋清洗，移动小车输送离开喷淋工位时，打开主控制柜28上的喷淋清洗关闭按钮282，脱硝催化剂清洗结束，移动小车出口升降板7上升直到降移动小车出口打开，装有清洗后的脱
硝催化剂的移动小车18通过输送组件3从移动小车出口输送出清洗组件1，预清洗作业完成，所述激光识别器2判别输送经过清洗喷淋工位的待清洗的脱硝催化剂19的堵灰程度，所述激光识别器2将判别得到的待清洗的脱硝催化剂19的堵灰程度数据传输至控制单元，所述控制单元控制变速器5根据待清洗的脱硝催化剂19的堵灰程度来调节输送驱动件4转速以达到调节输送组件3输送移动小车18的速度，当激光识别器2判别待清洗的脱硝催化剂19的堵灰严重时，控制单元(未示出)控制变速器5调速降低输送驱动件4转速以达到降低输送组件3输送移动小车18的速度，放慢移动小车18通过清洗组件1的清洗喷淋工位的时间，当激光识别器2判别待清洗的脱硝催化剂19的堵灰不严重时，控制单元(未示出)控制变速器5升高输送驱动件4转速以达到升高输送组件3输送移动小车18的速度，加速移动小车18通过清洗组件1的清洗喷淋工位的时间，以减少预清洗液用量，提高了清洗效率。传统脱硝催化剂再生的自动喷淋产生的废水为24t/d，本发明提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，产生废水约2～4t/d，预清洗液用量较少，降低了脱硝催化剂预清洗的成本。
30.所述输送组件3设置于所述排液组件20上方，所述输送组件3包括：输送链条(未示出)和至少两组输送轨道(未示出)，所述输送链条(未示出)设置于所述输送轨道(未示出)之间，为防止输送链条(未示出)松动,所述输送链条(未示出)上设有张紧件(未示出)；所述输送轨道(未示出)优选不锈钢材质。
31.如图4所示，所述清洗组件1底部设有排液组件20，所述排液组件20包括：接水盘(未示出)，所述接水盘(未示出)与所述清洗组件1呈相对设置，所述接水盘(未示出)为倾斜结构，所述接水盘(未示出)与集水箱21连通；所述集水箱21的内部设有压缩空气鼓泡(未示出)，所述集水箱21的一外侧设有压缩空气储罐(未示出)，所述压缩空气储罐(未示出)通过鼓泡管22与所述压缩空气鼓泡(未示出)连通，所述鼓泡管22上连接有进气阀23；所述集水箱21的另一外侧设有排污泵24，所述集水箱21通过排污管道26与所述排污泵24连接，所述排污管道26上设有闸阀25；喷淋预清洗后的污水通过接水盘(未示出)汇集，由于接水盘(未示出)为倾斜结构，将汇集于接水盘(未示出)中的喷淋清洗后的污水流到集水箱21里，集水箱21优选不锈钢焊接，集水箱21底部设有压缩空气鼓泡(未示出)，增加集水箱底部污水扰动，使得污水较少污泥沉积于集水箱21底部，压缩空气压力大于0.6mpa；集水箱21底部具有倾斜角度，方便排放污水；集水箱21外机架上设置排污泵24，所述排污泵24两端分别设置闸阀25，方便排出污水。
32.如图5所示，控制单元设置在用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构附近的主控制柜内，主供电电源380v，操作控制回路ac220v，所述主控制柜上设有喷淋清洗开启按钮281，喷淋清洗关闭按钮282，移动小车输送开启按钮283，移动小车回位按钮284，鼓泡排液开启按钮285，鼓泡排液关闭按钮286，脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源开启按钮287，脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源关闭按钮288，触发自动喷淋结构的电源开启按钮287和脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源关闭按钮288通过控制单元控制脱硝催化剂再生的自动喷淋结构的电源开启和关闭工作，触发喷淋清洗开启按钮281和喷淋清洗关闭按钮282通过控制单元控制喷淋清洗的开启和关闭工作，触发移动小车输送开启按钮283和移动小车回位按钮284通过控制单元控制移动小车开启输送和回位工作，触发鼓泡排液开启按钮285和鼓泡排液关闭按钮286鼓泡通过控制单元控制排液开启和关闭工作，控制单元与变速器电连接，通过控制单元控制变速器调节输送组件输送移动小车的速度。
33.本发明提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，具有以下有益效果：
34.1)本发明提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，采用可调节高度喷管，喷管上的喷嘴采用交叉布置方式，增加喷淋清洗刚性，减少喷淋清洗盲区，保证清洗效果，实现待清洗的脱硝催化剂的四周、待清洗的脱硝催化剂的表面和待清洗的脱硝催化剂的孔道内的堵灰的有效清除。
35.2)本发明提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，通过输送组件输送移动小车，变速器根据待清洗的脱硝催化剂的堵灰程度来调节输送输送驱动件转速以达到调节输送组件的输送移动小车的速度，控制喷淋时间，控制预清洗液用量。
36.3)本发明提供一种用于脱硝催化剂再生的自动喷淋结构，喷淋清洗后的污水通过接水盘汇集，由于接水盘为倾斜结构，将汇集于接水盘中的喷淋清洗后的污水流到集水箱里，集水箱底部有压缩空气鼓泡，对集水箱底部的污水进行扰动，减少了污水中的污泥沉积于集水箱底部。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。