废旧橡塑挂板裂解反应釜及裂解系统的制作方法

1.本实用新型属于废旧橡塑裂解设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑挂板裂解反应釜及裂解系统。


背景技术：

2.热裂解工艺符合废弃物处理的资源化、无害化原则，成为目前处理废旧轮胎的有效方式。现有技术中，热解反应釜一般采用外部加热的方式给反应釜内的物料进行加热，存在裂解不充分，热裂解效率低的问题，另外，现有外旋式反应釜还存在运行不稳定，设备保养周期短，成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种废旧橡塑挂板裂解反应釜及裂解系统，解决了现有热解反应釜因采用外部加热的方式给反应釜内的物料进行加热，而导致裂解不充分，热裂解效率低的问题，具有裂解充分、热解效率高、设备运行稳定、安全、运行成本低的特点。
5.本实用新型一方面公开了一种废旧橡塑挂板裂解反应釜，包括
6.釜体，为立式圆筒结构；
7.加热盘，圆盘状，中部开孔，为中空结构，所述中空结构内连通加热气体用于给所述釜体内的物料加热，所述加热盘的数量至少为2个，自上至下依次排列在所述釜体内；
8.拔料挂板，数量与所述加热盘的数量相同，分别设于所述加热盘上方，用于搅拌并将在所述加热盘进行加热裂解的物料通过所述加热盘的所述中部开孔向下输送；
9.传动轴，通过所述加热盘的所述中部穿设过各所述加热盘，且开孔直径小于所述加热盘的所述中部开孔的直径，与所述拔料挂板固定连接并带动所述拔料挂板旋转。
10.在其中一些实施例中，所述加热盘包括：
11.主动加热盘；
12.以及被动加热盘，所述被动加热盘位于所述主动加热盘下方，所述被动加热盘的直径小于所述主动加热盘的直径。
13.在其中一些实施例中，所述加热盘的数量为6个，自上至下依次为上层主动加热盘、上层被动加热盘、中层主动加热盘、中层被动加热盘、以及下层主动加热盘。
14.在其中一些实施例中，还包括
15.加热烟气进口主管道，与若干加热烟气进口支管相连；
16.加热烟气出口主管道，与若干加热烟气出口支管相连；
17.所述加热烟气进口支管及所述加热烟气出口支管与所述加热盘连通。
18.在其中一些实施例中，所述加热烟气进口主管道、加热烟气进口支管、加热烟气出口主管道以及加热烟气出口支管上均设有控制阀门。
19.在其中一些实施例中，还包括
20.上端盖，设于所述釜体顶部；
21.反应釜传动，设于所述上端盖上，与所述传动轴相连。
22.本实用新型另一方面还公开了一种裂解系统，包含上述任一项所述的废旧橡塑挂板裂解反应釜。
23.在其中一些实施例中，还包括进料装置及出渣装置。
24.在其中一些实施例中，所述进料装置进一步包括
25.进料堵气螺旋机；
26.进料密封卸料阀，上部与所述进料堵气螺旋机的落料口相连，下部与所述立式双加热连续裂解反应釜的反应釜进料口相连；
27.所述进料堵气螺旋机内部设有不等螺距的螺旋叶片。
28.在其中一些实施例中，所述出渣装置进一步包括
29.炭黑缓存料仓，与所述釜体底部连通；
30.和出渣螺旋机，进渣口与所述炭黑缓存料仓的出渣口相连。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
32.本实用新型提供一种废旧橡塑挂板裂解反应釜及裂解系统，具有裂解充分、热解效率高、设备运行稳定、安全、运行成本低的特点。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑挂板裂解反应釜的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例所提供的加热盘的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例所提供的裂解系统的结构示意图；
37.附图说明：1、裂解反应釜；11、釜体；121、上层主动加热盘；122、上层被动加热盘；123、中层主动加热盘；124、中层被动加热盘；125、下层主动加热盘；13、拔料挂板；141、加热烟气进口主管道；142、加热烟气出口主管道；143、加热烟气进口支管；144、加热烟气出口支管；15、上端盖；16、反应釜传动；2、进料装置；3、出渣装置；31、炭黑缓存料仓；32、出渣螺旋机。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能
是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
40.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
41.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
42.本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑挂板裂解反应釜1，图1为根据本实用新型实施例的废旧橡塑挂板裂解反应釜1的结构示意图。参考图1所示，该废旧橡塑挂板裂解反应釜1至少包括立式圆筒结构的釜体11、加热盘、拔料挂板13以及传动轴；如图2所示，加热盘为圆盘状，中部开孔，为中空结构，中空结构内连通加热气体用于给釜体11内的物料加热，加热盘的数量至少为2个，自上至下依次排列在釜体11内；拔料挂板13的数量与加热盘的数量相同，分别设于加热盘上方，用于搅拌并将在加热盘进行加热裂解的物料通过加热盘的中部开孔向下输送；传动轴通过加热盘的中部穿设过各加热盘，且开孔直径小于加热盘的中部开孔的直径，与拔料挂板13固定连接并带动拔料挂板13旋转。该废旧橡塑挂板裂解反应釜1通过在釜体11内部设置多个加热盘，分步并直接对反应釜内的物料进行加热，有利于实现物料的充分热解，提高热解效率，另外，采用内部进行加热，裂解物料沿加热盘运行，釜体11处于静止状态，运行更趋稳定，延长了设备的维修保养周期，节约了运行成本。
43.为了防止反应釜内的物料从上层往下传输是发生堵塞，加热盘包括主动加热盘和被动加热盘，被动加热盘位于主动加热盘下方，被动加热盘的直径小于主动加热盘的直径，实现了物料可从被动加热盘的外边缘向下传输，防止堵塞的发生。
44.可选的，加热盘的数量为6个，自上至下依次为上层主动加热盘121、上层被动加热盘122、中层主动加热盘123、中层被动加热盘124、以及下层主动加热盘125。具体的，裂解原料进入反应釜后首先落入上层主动加热盘121，由上层主动拔料挂板13拔料，从上层主动加热盘121落料口中间向下，落入上层被动加热盘122，上层被动加热盘122比上层主动加热盘121直径略小，上部设置有上层被动拔料挂板13，裂解物料从上层被动加热盘122的中部开
孔及外沿向下运行，中层主动加热盘123承接上层被动加热盘122输送的原料，中层主动拔料挂板13继续将原材料向下层输送，将原料向最后的下层主动加热盘125输送，下层主动加热盘125与下层主动拔料挂板13配合，将裂解好的粗炭黑送入下层粗炭黑缓存料仓31。
45.进一步还包括加热烟气进口主管道141，加热烟气出口主管道142，加热烟气进口主管道141与若干加热烟气进口支管143相连，加热烟气出口主管道142与若干加热烟气出口支管144相连，加热烟气进口支管143及加热烟气出口支管144与加热盘连通。可选的，加热烟气进口主管道141、加热烟气进口支管143、加热烟气出口主管道142以及加热烟气出口支管144上均设有控制阀门。具体的，釜内的热源由外部热风炉提供，加热烟气进口主管道141上设置有加热烟气进口主管道控制阀门，用于控制烟气流量，在加热烟气进口主管道141上还设置有压力远程传感器、温度远程传感器，用于控制加热烟气的压力与温度，加热烟气进口主管道预留口控制阀门，以便后期维护与排污。反应釜内每个加热盘上都设置有加热烟气进口支管143，加热烟气进口支管控制阀门，釜内每个加热盘加完热后的烟气经加热烟气出口支管144，加热烟气出口支管控制阀门，然后排入加热烟气出口主管道142。加热烟气出口主管道142上设置有加热烟气出口主管道压气远程传感器、温度远程传感器，加热烟气出口主管道控制阀门，加热烟气出口主管道排污阀门，所排出烟道所送外围进行脱硫处理后达标排放。
46.进一步还包括设于釜体11顶部的上端盖15，设于上端盖15上，与传动轴相连的反应釜传动16。可选的，上端盖15上垂直设置有压力远程传感器，温度远程传感器，用于控制裂解釜内的压力与温度，通过plc进行自动控制，上端盖15正中还设置有裂解反应釜轴承支架、反应釜传动16，用于釜内输料系统的传动。上端盖15右侧还设置有裂解反应釜维修人孔、油蒸汽出口、应急排空口控制阀门、以及应急排空出口等装置。
47.本实用新型另一实施例还列举了一种裂解系统，包含上述任一实施例所列举的废旧橡塑挂板裂解反应釜1。
48.如图3所示，该裂解系统还包括进料装置2及出渣装置3。
49.进料装置2进一步包括进料堵气螺旋机以及进料密封卸料阀，进料密封卸料阀上部与进料堵气螺旋机的落料口相连，下部与立式双加热连续裂解反应釜1的反应釜进料口相连，进料堵气螺旋机内部设有不等螺距的螺旋叶片。具体的，从外围堆场输送进车间的橡塑碎片，从外围堆场输送进车间的橡塑碎片，首先进入进料链板式输送机进料料斗，再由进料链板式输送机输送至进料缓存料仓。为了自动控制进料缓存料仓内的料位，还在进料缓存料仓右侧上部垂直设置有上料位计，进料缓存料仓锥形体下部垂直设置有下料位计，上、下料位计利用plc自动控制，与链板式输送机进行连锁控制料仓内的料位。进料缓存料仓下部设置有进料控制阀门，用于匀速拔料及方便后期设备检修。与进料控制阀门相连接的有落料管道，落料管道与卧式堵气密封卸料阀进行连接。卧式堵气密封卸料阀，为内部带拔料叶轮的一种密封匀速给料装置，呈水平安装其下部与进料堵气螺旋机进行连接，上部端盖设置有卧式堵气密封卸料阀传动装置。进料堵气螺旋机为热裂解装置的核心装置，将螺旋轴的的螺旋叶片设计成不等距的螺距，用于进料时对物料进行压缩与释放，从而达到即可以防止外部空气进入釜体11，同时又避免了釜体11内高温油气向外泄漏，达到了安全生产的目的。进料堵气螺旋机左侧设置有进料堵气螺旋机传动，与其相连接的进料堵气螺旋机连轴器，与连轴器相连接的是进料堵气螺旋机轴承套总成，进料堵气螺旋机的进料口上部
设置有接管，接管上部与卧式堵气密封卸料阀进行连接，下部与进料堵气螺旋机进料口进行连接。进料堵气螺旋机筒体内设置有不等距螺旋叶片，进料堵气螺旋机落料口垂直设置在筒体右侧下部，与进料密封卸料阀进行连接。进料密封卸料阀下部连接有落料管，其下部与立式裂解反应釜1进料口进行连接。
50.出渣装置3进一步包括与釜体11底部连通的炭黑缓存料仓31，以及出渣螺旋机32，出渣螺旋机32进渣口与炭黑缓存料仓31的出渣口相连。具体的，裂解完成后粗炭黑存入炭黑缓存料仓31，在炭黑缓存料仓31右侧上部设置有上料位计，炭黑缓存料仓31左侧下部设置有下料位计，用于探测料仓内的料位，并通过plc与出渣螺旋机32进行连锁，自动控制其启停。炭黑缓存料仓31左侧设置预留下料口，在预留下料口设置有卸料阀，炭黑缓存料仓31下料搅拌轴，在下料搅拌轴上设置有下料搅拌叶片，通过炭黑缓存料仓31法兰与轴承支架法兰进行连接，由下部炭黑缓存料仓31设置的传动进行驱动。炭黑缓存料仓31右侧设置落料口，炭黑缓存料仓31落料口下设置有卸料阀。出渣螺旋机32左侧设置有出渣螺旋进料口，出渣螺旋机32筒体内设置有螺旋轴，在螺旋轴上设置有叶片，螺旋机螺旋机筒体上盖板设置有观察口，螺旋机螺旋机出料口设置在右侧，最右侧顶部设置有螺旋机螺旋机传动，将渣料输送至下一道工序进行深加工处理。
51.上述废旧橡塑挂板裂解反应釜1的工作过程为：
52.裂解原料进入反应釜后首先落入位于最上层的加热盘进行加热裂解，然后在拔料挂板13的搅拌下，物料通过加热盘的中部开孔向下输送，进行下一步加热裂解。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。