1.本实用新型属于赤泥烧结砖生产领域，具体公开了一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备。
背景技术：
2.随着我国节能减排政策的推行，实心粘土砖已于2010年被全面禁止，因此，节约耕地，促进绿色、环保、节能的墙体材料的研发与使用已成为实现节能减排战略任务的重要途径之一。而赤泥制砖不仅缓解了禁止黏土使用的窘境，还符合赤泥综合利用的需要，值得相关部门和企业的重视。赤泥烧结砖在生产之前通常会将生产原料进行混合处理，但现有的搅拌设备多数是通过搅拌件进行反复搅拌，此种搅拌方式不能快速的将各种生产原料快速的混合，同时原料之间的混合均匀度差，容易影响后续赤泥烧结砖生产质量，以此提出一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备，包括中筒，所述中筒两端对称转动安装有侧锥筒，两个所述侧锥筒底部之间通过安装架支撑，两个所述侧锥筒顶部之间设置有注料机构，所述中筒外部设置有循环上料机构，所述循环上料机构包括水平转动安装在两个侧锥筒端部之间的驱动轴，所述驱动轴一端贯穿侧锥筒与电机输出轴连接，所述中筒对应位置的驱动轴外侧固定套接有中轴套，所述中轴套两端与中筒内壁之间均通过固定架连接，且所述中筒外侧套设有循环管，所述循环管外侧设置有排料件，所述循环管与中筒之间等距离连通安装有多个通料斗，所述循环管远离中筒一侧内壁上沿圆周方向等距离倾斜安装有多块提料板，在两个所述侧锥筒内部对称设置有搅拌件。
5.在上述技术方案中，优选的，所述安装架包括水平设置在循环管下方的支撑板，所述侧锥筒与支撑板顶端之间均通过两条支撑腿连接。
6.在上述技术方案中，优选的，所述注料机构包括竖直设置在循环管上方的注料斗，所述注料斗底部与两个侧锥筒之间均通过下料管连通，且所述注料斗底部呈倒v型设置。
7.在上述技术方案中，优选的，所述排料件包括连通安装在循环管外侧的排料管，所述排料管上安装有控制阀。
8.在上述技术方案中，优选的，两个所述固定架之间的中筒内壁上沿圆周方向等距离安装有多块推料板，所述推料板上均开设有扰流孔。
9.在上述技术方案中，优选的，所述搅拌件包括固定套接在驱动轴外侧的侧轴套，所述侧轴套外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块搅拌叶。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置注料机构，从而可以分散式向两个侧锥筒内部进行注料，同时经过设置的搅拌件对侧锥筒内部的原料进行搅拌，由于侧锥筒呈锥状设置，因此在搅拌过程中原料会向中筒内部倾泻合拢，且在循环上料机构的驱动下即可对中筒内部的原料进行循环式混合处理，此操作方式可有效提高原料的混合均匀度，同时提高原料的混合效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备的部分结构示意图；
14.图3为图2的部分结构剖视示意图；
15.图4为图3的部分结构剖视结构示意图；
16.图5为图4中的部分结构示意图；
17.图6为本实用新型提出的一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备中循环管的剖视图。
18.图中：侧锥筒1、电机2、支撑腿3、支撑板4、排料管5、控制阀6、循环管7、下料管8、注料斗9、中筒10、通料斗11、固定架12、驱动轴13、搅拌叶14、中轴套15、推料板16、扰流孔17、侧轴套18。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1
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图6所示的一种赤泥烧结砖生产用原料搅拌设备，包括中筒10，中筒10两端对称转动安装有侧锥筒1，两个侧锥筒1底部之间通过安装架支撑，两个侧锥筒1顶部之间设置有注料机构，注料机构包括竖直设置在循环管7上方的注料斗9，注料斗9底部与两个侧锥筒1之间均通过下料管8连通，且注料斗9底部呈倒v型设置；通过设置两根下料管8，从而可以将注料斗9内部的原料分散式向两个侧锥筒1内部进行注料。
22.中筒10外部设置有循环上料机构，循环上料机构包括水平转动安装在两个侧锥筒1端部之间的驱动轴13，驱动轴13一端贯穿侧锥筒1与电机2输出轴连接，中筒10对应位置的驱动轴13外侧固定套接有中轴套15，中轴套15两端与中筒10内壁之间均通过固定架12连接，且中筒10外侧套设有循环管7，循环管7外侧设置有排料件，循环管7与中筒10之间等距离连通安装有多个通料斗11，循环管7远离中筒10一侧内壁上沿圆周方向等距离倾斜安装有多块提料板，两个固定架12之间的中筒10内壁上沿圆周方向等距离安装有多块推料板16，推料板16上均开设有扰流孔17，在两个侧锥筒1内部对称设置有搅拌件；经过设置中轴套15以及固定架12，从而可以将中筒10与驱动轴13进行紧固连接，通过启动电机2，从而驱动轴13会带动中筒10旋转，以此带动循环管7转动，而最底部的通料斗11可以将中筒10内部原料输送至循环管7，而循环管7转动过程中，在提料板的配合下会将其内部的原料提升至
循环管7上方，通过上方的设置的通料斗11重新落会中筒10内部，以此循环操作即可将原料进行均匀搅拌，且设置的多块推料板16以及设置在推料板16上的扰流孔17可以对中筒10内部的原料起到推料扰流效果，进一步增加原料的搅拌效率。
23.安装架包括水平设置在循环管7下方的支撑板4，侧锥筒1与支撑板4顶端之间均通过两条支撑腿3连接；通过设置的支撑板4以及四条支撑腿3，从而可以对两个侧锥筒1进行稳定支撑。
24.排料件包括连通安装在循环管7外侧的排料管5，排料管5上安装有控制阀6；当搅拌结束后，将排料管5旋转至循环管7下方，经过开启控制阀6即可将原料有序排出。
25.搅拌件包括固定套接在驱动轴13外侧的侧轴套18，侧轴套18外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块搅拌叶14；在驱动轴13转动的过程中，侧轴套18同时会带动多块搅拌叶14进行旋转，以此对侧锥筒1内部的原料进行搅拌，由于侧锥筒1呈锥状设置，因此在搅拌过程中原料会向中筒10内部倾泻合拢，便于循环上料机构对原料再次进行循环混合。
26.本实用新型：首先经过注料机构分散式向两个侧锥筒1内部进行注料，同时经过搅拌件对侧锥筒1内部的原料进行搅拌，由于侧锥筒1呈锥状设置，因此在搅拌过程中原料会向中筒10内部倾泻合拢，且在循环上料机构的驱动下即可对中筒10内部的原料进行循环式混合处理，此操作方式可有效提高原料的混合均匀度，同时提高原料的混合效率。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。