一种用于钢渣矿渣混合装置的制作方法

1.本实用新型属于钢渣矿渣加工技术领域，尤其是涉及一种用于钢渣矿渣混合装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢转炉或电炉排放的大宗类工业废渣，排放量是钢产量的 15％左右，一般还含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，又富含丰富的ca、mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固容化合物状态，既难破又难磨，要达到破碎分选和提纯后再利用，大部分低品位含铁钢渣没有有效回收利用，可回收利用铁素资源浪费严重。由于现有技术中的用于钢渣矿渣混合装置的搅拌效果较差，导致不能够钢渣矿渣混合标准，进而降低了钢渣矿渣后续加工的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢渣矿渣混合装置，解决了由于现有技术中的用于钢渣矿渣混合装置的搅拌效果较差，导致不能够钢渣矿渣混合标准，进而降低了钢渣矿渣后续加工的效果的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于钢渣矿渣混合装置，包括转轴、料桶、驱动机构、下料结构、第一搅拌机构及两个第二搅拌机构；
6.所述转轴、第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均设置在所述料桶内，所述第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均设置在所述转轴上，所述第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均用于搅拌钢渣、矿渣；
7.所述驱动机构通过传动机构驱动所述转轴转动，所述下料结构设置在所述料桶上，所述料桶上设有钢渣进料口及矿渣进料口。
8.进一步的，所述第一搅拌机构包括转轮及多个桨叶，所述转轮轴心位置设有通孔，多个所述桨叶圆周排列设置在所述通孔内，所述桨叶一端与所述转轴连接，所述桨叶另一端与所述通孔内壁连接。
9.进一步的，多个所述桨叶圆周均匀排列设置在所述通孔内。
10.进一步的，所述传动机构为齿形结构，所述齿形结构设置在所述转轮外壁，所述齿形结构设置在所述料桶外部，所述驱动机构的输出端通过所述齿形结构驱动所述转轮转动，所述转轮前后端面均设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述料桶转动连接。
11.进一步的，所述转轴上设有固定块，所述桨叶通过所述固定块设置在所述转轴上。
12.进一步的，所述钢渣进料口设置在所述料桶的一端端部，所述矿渣进料口设置在所述料桶的另一端端部。
13.进一步的，所述第二搅拌机构为螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨设置在所述转轴上。
14.进一步的，所述第一搅拌机构设置在两个所述第二搅拌机构之间。
15.进一步的，所述驱动机构包括电机及驱动齿轮，所述电机的输出端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述齿形结构连接。
16.进一步的，所述下料结构包括第一下料口、第二下料口及下料管道，所述第一下料口及第二下料口的一端均与料桶连通，所述第一下料口第二下料口的另一端均与下料管道连通。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于钢渣矿渣混合装置具有以下优势：
18.本实用新型所述的一种用于钢渣矿渣混合装置，通过在料桶内设置第一搅拌机构及两个第二搅拌机构，进而能够实现对钢渣、矿渣均匀的混合效果，第一搅拌机构设置在两个第二搅拌机构之间，通过两个第二搅拌机构来保证对钢渣、矿渣实现搅拌强度，当钢渣、矿渣在料桶中部进行混合过程中通过第一搅拌机构的桨叶进行持续搅拌，完成搅拌后通过下料结构进行下料。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的一种用于钢渣矿渣混合装置示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的一种用于钢渣矿渣混合装置中的转轴、第一搅拌机构及两个第二搅拌机构组合结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的一种用于钢渣矿渣混合装置中的第一搅拌机构结构示意图。
23.附图标记说明：
24.101、料桶；102、钢渣进料口；201、电机；202、驱动齿轮；301、下料管道；401、转轴；402、螺旋搅拌桨；501、齿形结构；502、转轮；503、桨叶。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种用于钢渣矿渣混合装置，如图1所示，包括转轴401、料桶101、驱动机构、下料结构、第一搅拌机构及两个第二搅拌机构；
30.转轴401、第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均设置在料桶101内，第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均设置在转轴401上，第一搅拌机构及两个第二搅拌机构均用于搅拌钢渣、矿渣，转轴401与料桶101转动连接，第一搅拌机构设置在两个第二搅拌机构之间；
31.驱动机构通过传动机构驱动转轴401转动，下料结构设置在料桶101上，料桶101上设有钢渣进料口102及矿渣进料口，本实施例中，钢渣进料口102 设置在料桶101的一端端部，矿渣进料口设置在料桶101的另一端端部。
32.第一搅拌机构包括转轮502及六个桨叶503，转轮502轴心位置设有通孔，六个桨叶503圆周排列设置在通孔内，桨叶503一端与转轴401连接，桨叶503另一端与通孔内壁连接，本实施例中，六个桨叶503圆周均匀排列设置在通孔内，本实施例中，转轴401上设有固定块，桨叶503通过固定块设置在转轴401上，固定块能够增加转轴401的应力承受强度，通过在料桶 101内设置第一搅拌机构及两个第二搅拌机构，进而能够实现对钢渣、矿渣均匀的混合效果，第一搅拌机构设置在两个第二搅拌机构之间，通过两个第二搅拌机构来保证对钢渣、矿渣实现搅拌强度，当钢渣、矿渣在料桶中部进行混合过程中通过第一搅拌机构的桨叶503进行持续搅拌，完成搅拌后通过下料结构进行下料。
33.本实施例中，传动机构为齿形结构501，齿形结构501设置在转轮502 外壁，齿形结构501设置在料桶101外部，驱动机构的输出端通过齿形结构 501驱动转轮502转动，转轮502前后端面均设有环形凹槽，环形凹槽与料桶101转动连接。
34.本实施例中，第二搅拌机构为螺旋搅拌桨402，螺旋搅拌桨402设置在转轴401上，两个螺旋搅拌桨402对称设置在料桶101内部，第一搅拌机构位于料桶101内的中部。
35.本实施例中，驱动机构包括电机201及驱动齿轮202，电机201的输出端与驱动齿轮202连接，驱动齿轮202与齿形结构501连接。
36.下料结构包括第一下料口、第二下料口及下料管道301，第一下料口、第二下料口上均设有管道阀门，第一下料口及第二下料口的一端均与料桶101连通，第一下料口第二下料口的另一端均与下料管道301连通。
37.本实例的工作方式
38.加工过程中，钢渣进料口102、矿渣进料口内对应投入钢渣及矿渣，气动电机201，进而实现转轴401的转动，通过在料桶101内设置第一搅拌机构及两个第二搅拌机构，进而能够实现对钢渣、矿渣均匀的混合效果，第一搅拌机构设置在两个第二搅拌机构之间，通过两个第二搅拌机构来保证对钢渣、矿渣实现搅拌强度，当钢渣、矿渣在料桶中部进行混合过程中通过第一搅拌机构的桨叶503进行持续搅拌，完成搅拌后通过打开第一下料口及第二下料口上的管道阀门，进行下料。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。