地球物理勘察用耐磨球磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为地球物理勘察用耐磨球磨衬板。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，衬板则是用来保护球磨机筒体，使筒体免受钢球和矿石的直接冲击和研磨，同时也可利用不同形式的衬板来调整各球磨内钢球的运动状态，现有的球磨机衬板大多是平衬板类型，平衬板会使研磨体与衬板表面摩擦力不足研磨体沿其衬板表面滑动，从而导致磨矿效率较低，而且不具备缓冲功能，导致衬板抗冲击性能较差，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供地球物理勘察用耐磨球磨衬板，具备良好的耐磨性能，能够改变研磨体的运动状态，提高磨矿效率，具备缓冲功能，提高衬板的抗冲击性能，延长使用寿命的优点，解决了现有的球磨机衬板大多是平衬板类型，平衬板磨矿效率较低，不具备缓冲功能，导致衬板抗冲击性能较差，使用寿命较短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地球物理勘察用耐磨球磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体前侧的边缘处固定连接有凸起边棱，所述衬板本体的前侧固定连接有凸起块，所述衬板本体前侧的中部开设有安装孔，所述衬板本体前侧的左右两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后侧套设有螺帽，所述衬板本体包括衬板基体，所述衬板基体的前侧固定连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的前侧固定连接有第一耐磨板，所述衬板基体的后侧固定连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的后侧固定连接有第二耐磨板。
6.优选的，所述衬板本体的后侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽的数量为两个。
7.优选的，所述第一耐磨板和第二耐磨板均为硬质合金材质，所述衬板本体的衬板边缘厚度为60mm。
8.优选的，所述衬板本体的整体厚度为120mm，所述衬板本体的倾角为15
°
。
9.优选的，所述衬板基体为中合金钢材质，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均为缓冲橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置衬板本体、安装孔、固定螺杆、凸起边棱、凸起块、第一耐磨板、第一缓冲垫、衬板基体、螺帽、第二缓冲垫和第二耐磨板的配合使用，具备良好的耐磨性
能，能够改变研磨体的运动状态，提高磨矿效率，具备缓冲功能，提高衬板的抗冲击性能，延长使用寿命的优点，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构的右视剖视图；
14.图3为本实用新型衬板本体的仰视剖视图。
15.图中：1衬板本体、2安装孔、3固定螺杆、4凸起边棱、5贯穿孔、6凸起块、7第一卡槽、8第一耐磨板、9第一缓冲垫、10衬板基体、11螺帽、12第二缓冲垫、13第二卡槽、14第二耐磨板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型中的衬板本体1、安装孔2、固定螺杆3、凸起边棱4、凸起块6、第一耐磨板8、第一缓冲垫9、衬板基体10、螺帽11、第二缓冲垫12和第二耐磨板14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，地球物理勘察用耐磨球磨衬板，包括衬板本体1，衬板本体1前侧的边缘处固定连接有凸起边棱4，衬板本体1的前侧固定连接有凸起块6，衬板本体1前侧的中部开设有安装孔2，衬板本体1前侧的左右两侧均开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内腔活动连接有固定螺杆3，固定螺杆3的后侧套设有螺帽11，衬板本体1包括衬板基体10，衬板基体10的前侧固定连接有第一缓冲垫9，第一缓冲垫9的前侧固定连接有第一耐磨板8，衬板基体10的后侧固定连接有第二缓冲垫12，第二缓冲垫12的后侧固定连接有第二耐磨板14；
21.衬板本体1的后侧分别开设有第一卡槽7和第二卡槽13，第一卡槽7的数量为两个；
22.第一耐磨板8和第二耐磨板14均为硬质合金材质，衬板本体1的衬板边缘厚度为60mm；
23.衬板本体1的整体厚度为120mm，衬板本体1的倾角为15
°
；
24.衬板基体10为中合金钢材质，第一缓冲垫9和第二缓冲垫12均为缓冲橡胶材质；
25.通过设置贯穿孔5，能够方便固定螺杆3安装；
26.通过设置固定螺杆3和螺帽11，能够方便对衬板本体1的各部件进行固定；
27.通过设置安装孔2，能够方便对衬板本体1进行安装固定；
28.通过设置第一卡槽7和第二卡槽13，能够方便对衬板本体1进行定位；
29.衬板基体10为中合金钢材质，中合金钢是指碳素钢中加入一定量的合金元素的钢，具备耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等特点；
30.第一耐磨板8和第二耐磨板14均为硬质合金材质，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
31.使用时，通过设置凸起边棱4，能够改变研磨体的运动状态，提高研磨效率，增加产量，通过设置第一缓冲垫9和第二缓冲垫12，能够使衬板本体1具备缓冲功能，提高衬板本体1的抗冲击能力，通过设置第一耐磨板8和第二耐磨板14，能够提高衬板本体1的耐磨性能，延长使用寿命。
32.综上所述：该地球物理勘察用耐磨球磨衬板，通过衬板本体1、安装孔2、固定螺杆3、凸起边棱4、凸起块6、第一耐磨板8、第一缓冲垫9、衬板基体10、螺帽11、第二缓冲垫12和第二耐磨板14的配合使用，解决了现有的球磨机衬板大多是平衬板类型，平衬板磨矿效率较低，不具备缓冲功能，导致衬板抗冲击性能较差，使用寿命较短的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。