一种球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管外表面涂喷技术领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备。


背景技术：

2.在球墨铸铁管的生产过程中，需要在球墨铸铁管的外表面喷涂一层相应的防腐涂层，以达到保护球墨铸铁管的目的。
3.在对球墨铸铁管的外表面进行喷涂时，现有技术中一般采用托轮旋转工艺，以驱动其进行转动，但是该驱动装置上球墨铸铁管转动时的稳定性和牢固性不佳，以造成喷涂过程中的防腐涂层发生掉落或者厚度不均匀的问题，严重影响球墨铸铁管的产品质量。
4.因此，提供一种在使用过程中可以从球墨铸铁管的两端对其进行堵塞限制，以将其稳定地夹持固定住，从而驱动其稳定地转动，保证喷涂层厚度的均匀，从而提高球墨铸铁管产品质量的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中采用托轮旋转工艺，以驱动其进行转动，但是该驱动装置上球墨铸铁管转动时的稳定性和牢固性不佳，以造成喷涂过程中的防腐涂层发生掉落或者厚度不均匀的问题，严重影响球墨铸铁管的产品质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以从球墨铸铁管的两端对其进行堵塞限制，以将其稳定地夹持固定住，从而驱动其稳定地转动，保证喷涂层厚度的均匀，从而提高球墨铸铁管产品质量的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备，所述设备包括：底座、第一支撑板、第二支撑板、液压泵、驱动电机以及支撑横板；第一支撑板和第二支撑板分别竖直且间隔设置在底座的上表面，所述支撑横板水平设置在两个支撑板之间，且能够沿着竖直方向升降，所述第一支撑板上设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆水平贯穿所述第一支撑板，且端部可转动地设置有第一锥形固定塞，所述第二支撑板上水平贯穿且可转动地设置有转轴，所述转轴靠近所述第一支撑板的一端设置有与所述第一锥形固定塞相配合的第二锥形固定塞，以夹持固定球墨铸铁管，所述底座上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带轮与所述转轴相连。
7.优选地，所述活塞杆的端部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈中可转动地设置有连接柱，所述第一锥形固定塞能够卡合固定在所述连接柱的端部。
8.优选地，所述第二支撑板上贯穿设置有通孔，所述通孔内固定有第二轴承，所述转轴的中部固定在所述第二轴承的内圈中，所述第二锥形固定塞能够卡合固定在所转轴的端部。
9.优选地，所述底座的上部表面至少设置有两组气泵，所述气泵上的驱动杆竖直设置，且上端分别固定在支撑横板的底部，以驱动所述支撑横板沿着竖直方向升降。
10.优选地，支撑横板的上表面部分向内凹陷形成与弧形放置槽，所述弧形放置槽的长度方向与所述第一锥形固定塞和第二锥形固定塞的中心轴方向平行。
11.优选地，所述弧形放置槽内设置有永磁铁层，以吸附放置的球墨铸铁管。
12.优选地，第一支撑板和第二支撑板两者相对的一侧沿着竖直方向分别设置有滑槽，所述支撑横板的两侧分别通过滑块可滑动地设置在所述滑槽内。
13.优选地，底座的下表面设置有防滑垫。
14.优选地，第一锥形固定塞和第二锥形固定塞的外周面上设置有橡胶套。
15.根据上述技术方案，本实用新型提供的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备在使用时的有益效果为：将待喷涂的球墨铸铁管放置在所述支撑横板上，驱动其上升至与第一锥形固定塞和第二锥形固定塞相齐平，先将第二锥形固定塞插入至球墨铸铁管的一端，再启动液压泵，驱动所述第一锥形固定塞沿着靠近球墨铸铁管方向移动，以使得所述第一锥形固定塞插入至球墨铸铁管的另一端，从而完成对球墨铸铁管的稳定固定，所述支撑横板下降与球墨铸铁管分离，再启动驱动电机，通过皮带轮驱动转轴转动，从而带动球墨铸铁管稳定转动，以对其外表面进行喷涂工作，这样可以保证喷涂层厚度的均匀，从而提高球墨铸铁管产品质量。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备装配球墨铸铁管的结构示意图；
19.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备的结构示意图；
20.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第一锥形固定塞和第二锥形固定塞的装配结构示意图。
21.附图标记说明
22.1底座
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2防滑垫
23.3气泵
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41第一支撑板
24.42第二支撑板
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5滑槽
25.6液压泵
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7活塞杆
26.81第一锥形固定塞
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82第二锥形固定塞
27.9球墨铸铁管
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10转轴
28.11皮带轮
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12驱动电机
29.13支撑横板
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14弧形放置槽
30.15第一轴承
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16连接柱
31.17第二轴承
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
34.如图1-3所示，本实用新型提供了一种球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备，所述设备包括：底座1、第一支撑板41、第二支撑板42、液压泵6、驱动电机12以及支撑横板13；第一支撑板41和第二支撑板42分别竖直且间隔设置在底座1的上表面，所述支撑横板13水平设置在两个支撑板之间，且能够沿着竖直方向升降，所述第一支撑板41上设置有液压泵6，所述液压泵6上的活塞杆7水平贯穿所述第一支撑板41，且端部可转动地设置有第一锥形固定塞81，所述第二支撑板42上水平贯穿且可转动地设置有转轴10，所述转轴10靠近所述第一支撑板41的一端设置有与所述第一锥形固定塞81相配合的第二锥形固定塞82，以夹持固定球墨铸铁管9，所述底座1上还设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过皮带轮11与所述转轴10相连。
35.在上述方案中，将待喷涂的球墨铸铁管9放置在所述支撑横板13上，驱动其上升至与第一锥形固定塞81和第二锥形固定塞82相齐平，先将第二锥形固定塞82插入至球墨铸铁管9的一端，再启动液压泵6，驱动所述第一锥形固定塞81沿着靠近球墨铸铁管9方向移动，以使得所述第一锥形固定塞81插入至球墨铸铁管9的另一端，从而完成对球墨铸铁管9的稳定固定，所述支撑横板13下降与球墨铸铁管9分离，再启动驱动电机12，通过皮带轮11驱动转轴10转动，从而带动球墨铸铁管9稳定转动，以对其外表面进行喷涂工作，这样可以保证喷涂层厚度的均匀，从而提高球墨铸铁管产品质量。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述活塞杆7的端部固定设置有第一轴承15，所述第一轴承15的内圈中可转动地设置有连接柱16，所述第一锥形固定塞81能够卡合固定在所述连接柱16的端部。
37.在上述方案中，所述第一轴承15的设置，可以提高第一锥形固定塞81转动时的平顺性和稳定性，从而保证球墨铸铁管转动时的稳定性，以提高喷涂的精度以及喷涂层厚度的均匀性；另一方面，所述连接柱16的设置，也便于对所述第一锥形固定塞81进行拆装，从而可以实现对第一锥形固定塞81的更换，以适用于不同规格球墨铸铁管的固定，提高适用范围。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二支撑板42上贯穿设置有通孔，所述通孔内固定有第二轴承17，所述转轴10的中部固定在所述第二轴承17的内圈中，所述第二锥形固定塞82能够卡合固定在所转轴10的端部。
39.在上述方案中，所述第二轴承17的设置与第一轴承15的作用相似，可以保证转轴10转动时的平顺性和稳定性，从而保证球墨铸铁管转动时的稳定性，以提高喷涂的精度以及喷涂层厚度的均匀性
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上部表面至少设置有两组气泵3，所述气泵3上的驱动杆竖直设置，且上端分别固定在支撑横板13的底部，以驱动所述支撑横板13沿着竖直方向升降。
41.在上述方案中，利用所述气泵3可以有效地驱动所述支撑横板13升降，以对所述球墨铸铁管进行升降，从而方便对其进行装配工作，以保证其装配后的稳定性，同样的还能保证装配时的安全性。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，支撑横板13的上表面部分向内凹陷形成与弧形放置槽14，所述弧形放置槽14的长度方向与所述第一锥形固定塞81和第二锥形固定塞82的中心轴方向平行。
43.在上述方案中，弧形放置槽14方便对球墨铸铁管的放置，保证放置时的稳定性，以便于对其进行装配工作。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述弧形放置槽14内设置有永磁铁层，以吸附放置的球墨铸铁管。
45.在上述方案中，所述永磁铁层可以对球墨铸铁管进行磁性吸附，这样可以保证球墨铸铁管放置时的稳定性，防止在升降时发生晃动等位置偏移问题，而影响其装配工作，当然该结构也不影响球墨铸铁管正常的装配工作。
46.在本实用新型的一种优选的实施方式中，第一支撑板41和第二支撑板42两者相对的一侧沿着竖直方向分别设置有滑槽5，所述支撑横板13的两侧分别通过滑块可滑动地设置在所述滑槽5内。
47.在上述方案中，所述滑槽5可以保证滑槽5升降时的稳定性，以保证放置的球墨铸铁管的稳定性，放置发生位置偏移等问题。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中，底座1的下表面设置有防滑垫2。
49.在上述方案中，所述防滑垫2可以保证底座1与地面之间的摩擦力，以提高设备整体的稳定性，有利于球墨铸铁管进行稳定地转动。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，第一锥形固定塞81和第二锥形固定塞82的外周面上设置有橡胶套。
51.在上述方案中，所述橡胶套一方面可以提高与所述球墨铸铁管之间的摩擦力，以保证其再转动时的稳定性，另一方面则可以保护球墨铸铁管，防止固定处发生损坏问题。
52.综上所述，本实用新型提供的球墨铸铁管外表面涂喷用转动设备克服现有技术中采用托轮旋转工艺，以驱动其进行转动，但是该驱动装置上球墨铸铁管转动时的稳定性和牢固性不佳，以造成喷涂过程中的防腐涂层发生掉落或者厚度不均匀的问题，严重影响球墨铸铁管的产品质量的问题。
53.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。