一种数控端面刻字机吸尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘结构技术领域，具体为一种数控端面刻字机吸尘结构。


背景技术：

2.端面刻字数控机床适用于各种轧辊端面标记的加工，通过自动编辑软件可根据用户需要排版生成加工程序，具有自动化程度高，调整方便等优点。使用该机床能有效提高工作效率，减低劳动强度，美化客户产品。被刻除的废料杂质不便于收集。
3.为此，申请号为cn202020002667.6的一种具有废料收集结构的数控端面刻字机，能够对刻字废料进行收集，加装有防护罩。
4.但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其废料收集后不便于清理，为此，我们推出一种数控端面刻字机吸尘结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控端面刻字机吸尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控端面刻字机吸尘结构，包括工作台，所述工作台的上端连接有刻字机，所述工作台的上端设有防尘罩，所述防尘罩的下端设有加工板，所述工作台的上端设有用于安装第一滤网的安装槽，所述工作台的下端一侧设有用于安装风机的通道，所述通道的一端设有过滤装置，所述工作台的内部设有料仓，所述工作台的一侧连接有抽屉，所述抽屉的一端延伸至料仓的下端。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述加工板上的等距设有若干组下料槽，便于废料下料。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述料仓的下端与抽屉的上端连通，便于下料。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述过滤装置包括第一滑槽、第一滑块、第二滤网，所述第一滑槽设置在通道的内部上下端，所述第一滑块滑接至第一滑槽中，所述第一滑块的两侧分别连接有第一弹簧，所述第二滤网安装上下的所述第一滑块之间，使得第一滑块在第一滑槽中滑动，进而带动第二滤网活动，第二滤网通过风机的工作被带动活动，使得第二滤网上不会积留废料。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述通道的下方设有出料通道，所述出料通道的上端与第一滑槽连通，便于出料排料。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述第二滤网包括第三滤网、第四滤网、第五滤网，所述第一滑块的一侧还设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑接有若干组第二滑块，所述第二滑块依次连接第三滤网、第四滤网、第五滤网，所述第三滤网、第四滤网、第五滤网之间通过第二弹簧连接，所述第三滤网、第四滤网、第五滤网的滤孔依次变小，使得第三滤网、第四滤网、第五滤网得以活动，进而上端不会积留废料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤装置不断的来
回活动，第一弹簧不断的回弹和压缩使得第二滤网上的废料掉落下来，便于收集废料；通过第二滤网包括第三滤网、第四滤网、第五滤网，将第三滤网、第四滤网、第五滤网设置为受风机工作影响可不断的弹动，对第二滤网除尘效果更好，使得第三滤网、第四滤网、第五滤网不会发生堵塞现象，进而不影响风机对废料的吸力作用，进而便于集尘，废料集中在抽屉中，便于清理，适合广泛的推广。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型防尘罩俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型工作台内部结构示意图；
16.图4为本实用新型通道内部局部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一滤网；3、防尘罩；4、刻字机；5、安装槽；6、加工板；7、料仓；8、通道；9、风机；10、过滤装置；11、抽屉；13、第一滑槽；14、第一弹簧；15、出料通道；16、第三滤网；17、第四滤网；18、下料槽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第五滤网；23、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控端面刻字机吸尘结构，包括工作台1，所述工作台1的上端连接有刻字机4，所述工作台1的上端设有防尘罩3，所述防尘罩3的下端设有加工板6，所述加工板6上的等距设有若干组下料槽18，所述工作台1的上端设有用于安装第一滤网2的安装槽5，所述工作台1的下端一侧设有用于安装风机9的通道8，所述通道8的下方设有出料通道15，所述出料通道15的上端与第一滑槽13连通，所述通道8的一端设有过滤装置10，所述过滤装置10包括第一滑槽13、第一滑块19、第二滤网，所述第二滤网包括第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22，所述第一滑块19的一侧还设有第二滑槽21，所述第二滑槽21中滑接有若干组第二滑块20，所述第二滑块20依次连接第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22，所述第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22之间通过第二弹簧23连接，所述第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22的滤孔依次变小，所述第一滑槽13设置在通道8的内部上下端，所述第一滑块19滑接至第一滑槽13中，所述第一滑块19的两侧分别连接有第一弹簧14，所述第二滤网安装上下的所述第一滑块19之间，所述工作台1的内部设有料仓7，所述工作台1的一侧连接有抽屉11，所述料仓7的下端与抽屉11的上端连通，所述抽屉11的一端延伸至料仓7的下端。端面刻铣英文字母、阿拉伯数字及商标图案。由cnc系统控
制，铣削头高速旋转，按照设定的加工程序运行，三轴联动完成进刀、刻铣等动作。防尘罩3能够放防止废料迸溅空气中，收集刻字废料，来优化车间环境。
21.具体的，使用时，刻字机4工作时产生的废料通过防尘罩3的设置被存储在加工板6上，再从加工板6上的下料槽18进入第一滤网2中，再进入料仓7，再进入抽屉11，这个过程设置在通道8内的风机9工作，产生吸力，使得废料快速下料，且过滤装置不断的来回活动，第一弹簧14不断的回弹和压缩使得第二滤网上的废料掉落下来，在弹动的过程废料进入第一滑槽13、出料通道15中，再进入下端的料仓7内，且第二滤网包括第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22，第二滑槽21中滑接有若干组第二滑块20，第二滑块20依次连接第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22，第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22之间通过第二弹簧23连接，进而第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22不断的弹动，除尘效果更好，使得第三滤网16、第四滤网17、第五滤网22不会发生堵塞现象，进而不影响风机9对废料的吸力作用，进而便于集尘，废料集中在抽屉11中，便于清理。
22.需要说明的是，刻字机4的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。