一种纳米粉体造粒机的制作方法

1.本实用新型专利涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种纳米粉体造粒机。


背景技术：

2.碳化硼具有优异的性能特点，其应用非常广泛。碳化硼硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，具有熔点高、密度低、强度高、中子吸收截面大、热电性能优异和力学稳定性好等优点，在航天航空、国防、核能和耐磨技术等领域有着广泛的应用。碳化硼粉体为纳米粉体，纳米粉体粒径小，造粒难度大，因为纳米粉体粒径小，在造粒过程中容易粉体容易造成环境污染，且造粒后粉体收集难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种纳米粉体造粒机，该造粒机结构新颖，设计合理，造粒效果好，集料方便，实用性强。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纳米粉体造粒机，包括纳米粉体制浆罐，所述纳米粉体制浆罐的顶部设置有粉料进口和浆液进口，所述纳米粉体制浆罐内设置有研磨球，所述纳米粉体制浆罐的侧壁底部通过管道和泵体与喷雾器连接，所述喷雾器的进气口与高压风机连接，所述喷雾器的下端与下料罐ⅰ连接，所述下料罐ⅰ的侧壁中部通过气管ⅰ与下料罐ⅱ的侧壁上部连接，所述下料罐ⅰ的底部出口与下料罐ⅱ的底部出口通过下料管连接，所述下料管上设置有引风机，所述下料管的端部设置在下料罐ⅲ的侧壁上，所述下料罐ⅲ的底部出口与风送装置连接。
5.优选的，所述下料管与下料罐ⅲ连接处设置有气体排放管，所述气体排放管的端部设置有气体检测装置。
6.优选的，所述风送装置包括热风机，所述热风机的出风口连接有输送管道，所述下料罐ⅲ的底部出口与靠近热风机处的输送管道连接。
7.优选的，所述输送管道的端部设置有储料罐。
8.优选的，所述输送管道包括u形管、l形管和一形管，所述输送管道的两端部设置有连接头ⅰ和连接头ⅱ，所述连接头ⅰ和连接头ⅱ通过抱箍连接。
9.优选的，所述连接头ⅰ的外径由端部向内逐步变小，所述连接头ⅱ的外径由端部向内逐步变大，所述连接ⅰ和连接头ⅱ相互匹配。
10.优选的，所述连接ⅰ和连接头ⅱ的外延端部设置由与抱箍匹配的卡台。
11.优选的，所述纳米粉体制浆罐的内壁截面为多棱形，所述纳米粉体制浆罐的顶部设置有搅拌装置。
12.优选的，所述下料罐ⅲ内下端设置有过滤网。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种纳米粉体造粒机，该造粒机结构新颖，设计独特，纳米粉体制浆罐内的研磨球和搅拌装置使纳米粉料混合均匀，同时对粒径大的粉体进行研磨，使粒径尽可能均匀，混合均匀的浆料通过喷雾器进行雾化，雾化
后的纳米颗粒落入下料罐ⅰ，气体携带的纳米颗粒落入下料罐ⅱ和下料罐ⅲ内，下料管上设置有引风机，便于下料罐ⅰ、下料罐ⅱ和下料罐ⅲ内的颗粒进行收集，下料罐ⅲ内设置有过滤网，使符合粒径要求的颗粒通过过滤网，并通过风送装置输送到储料罐内，实用性强。
附图说明
14.图1为实施例主视示意图。
15.图2为连接头ⅰ和连接头ⅱ的连接结构图。
16.图3为抱箍主视图。
17.图中：1
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纳米粉体制浆罐，2
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粉料进口，3
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浆液进口，4
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研磨球，5
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搅拌装置，6
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泵体，7
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喷雾器，8
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高压风机，9
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下料罐ⅰ，10
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气管ⅰ，11
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下料罐ⅱ，12
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下料管，13
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引风机，14
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下料罐ⅲ，15
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气体排放管，16
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气体检测装置，17
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过滤网，18
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热风机，19
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输送管道，20
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连接头ⅰ，21
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连接头ⅱ，22
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抱箍，23
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卡台，24
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储料罐。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种纳米粉体造粒机，如图1
‑
3所示，包括纳米粉体制浆罐1，纳米粉体制浆罐1的顶部设置有粉料进口2和浆液进口3，纳米粉体制浆罐1内设置有研磨球4，纳米粉体制浆罐1的内壁截面为多棱形，增大研磨球4和纳米粉体制浆罐1内壁的接触面积，纳米粉体制浆罐1的顶部设置有搅拌装置5，搅拌装置5对浆料进行搅拌，使混合更加均匀，同时带动研磨球4进行移动，提高研磨效果。纳米粉体制浆罐1的侧壁底部通过管道和泵体6与喷雾器7连接，喷雾器7的进气口与高压风机8连接，纳米粉体制浆罐1内的浆料进入喷雾器7内，在高压风的分散下进行雾化，形成均匀的颗粒，喷雾器7的下端与下料罐ⅰ9连接，造粒后的颗粒落入下料罐ⅰ9内，下料罐ⅰ9的侧壁中部通过气管ⅰ10与下料罐ⅱ11的侧壁上部连接，高压风通过气管ⅰ10进入下料罐ⅱ11内，同时高压风携带的颗粒落入到下料罐ⅱ11内，下料罐ⅰ9的底部出口与下料罐ⅱ11的底部出口通过下料管12连接，下料管12的端部设置在下料罐ⅲ14的侧壁上，下料管12与下料罐ⅲ14连接处设置有气体排放管15，高压风通过气体排放管15排出，避免罐体内气压过大而出现事故，气体排放管15的端部设置有气体检测装置16，气体检测装置16使气体排放管15排放的气体检测合格后方可排出。下料管12上设置有引风机13，当高压风被排放之后，打开引风机13，将下料罐ⅰ9和下料罐ⅱ11内的粉料进入到下料罐ⅲ14内，下料罐ⅲ14内下端设置有过滤网17，从而将符合粒径要求的颗粒进行过滤。
21.下料罐ⅲ14的底部出口与风送装置连接。风送装置包括热风机18，热风机18的出
风口连接有输送管道19，下料罐ⅲ14的底部出口与靠近热风机18处的输送管道19连接，热风机18不仅能对粉料进行输送，同时能对粉料进行干燥，输送管道19包括u形管、l形管和一形管，输送管道19的两端部设置有连接头ⅰ20和连接头ⅱ21，连接头ⅰ20和连接头ⅱ21通过抱箍22连接。连接头ⅰ20的内径由端部向内逐步变小，连接头ⅱ21的外径由端部向内逐步变大，连接头ⅰ20和连接头ⅱ21相互匹配，使连接头ⅰ20和连接头ⅱ21卡合严密，避免出现空隙。连接ⅰ20和连接头ⅱ21的外延端部设置由与抱箍22匹配的卡台23，抱箍22内侧面设置有与卡台23匹配的卡槽，使抱箍22与连接头ⅰ20和连接头ⅱ21连接牢固。输送管道19的端部设置有储料罐24，粉料被输送到储料罐24内进行保存，实用性强。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。