一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化涂层装夹装置技术领域，具体为一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置。


背景技术：

2.以往，球墨铸铁管件环氧涂层一直采用手工喷涂的工艺方式，这种方法对操作工的技能要求高，环氧涂层的厚度均匀性及表面质量因操作工的技能不同差异较大，稳定性不好，劳动强度大。
3.目前，为解决对人的技能依赖，降低员工劳动强度，稳定质量提高生产效率，可以采用现有的流化涂层生产线以解决上述问题，但该工艺生产线没有专用的装夹装置可以夹持各种不同形状的球墨铸铁管件，而市面上可用的球墨铸铁管件装夹装置又不适用于流化涂层；因此，亟需一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，以解决流化涂层没有专用的装夹装置可以夹持各种不同形状的球墨铸铁管件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，包括吊杆和夹柄，二者中部处设置有转动轴一并通过其转动连接，吊杆中部位于转动轴一上方处与夹柄的上部之间安装有锁紧装置，用于吊杆和夹柄夹紧后定位；吊杆的上端设置有挂钩，下端固设有顶紧装置一，夹柄的下端固设有顶紧装置二，顶紧装置一和顶紧装置二的顶紧方向分别朝向吊杆与夹柄之间处。
6.在一种较优的方案中，锁紧装置包括转动把手和连杆，转动把手的一端与夹柄的上端处设置有转动轴二并通过其转动连接；连杆为l形，其一端与吊杆之间设有转动轴四并通过其转动连接，另一端与转动把手之间设有转动轴三并通过其转动连接，转动轴三位于转动轴二的一侧且其活动范围为以二者中心线间距为半径绕转动轴二转动，锁紧装置包括锁紧和打开两种工作状态，当其处于锁紧工作状态时，转动轴三位于转动轴二远离吊杆的一侧上部，连杆的水平杆位于转动轴二下方，转动把手的一端位于夹柄上方，当其处于打开工作状态时，连杆全部位于转动轴二接近吊杆的一侧，转动把手的一端位于转动轴二远离吊杆的一侧下部。
7.在一种较优的方案中，顶紧装置一包括一个水平设置的弧形板，弧形板的圆心位于吊杆与夹柄之间处，弧形板的中部与吊杆下端固定连接，弧形板两端分别固设有一个内螺纹管，内螺纹管中螺纹安装有一个夹紧件，顶紧装置二包括一个固设在夹柄下端的圆管和一个螺纹安装在其内的夹紧件，夹紧件的运动方向朝向弧形板的圆心。
8.在本方案中较优的，夹紧件为螺钉，且其尖角端磨圆抛光。
9.在一种较优的方案中，夹柄为z形，且其中部的横杆与两端的竖杆垂直，转动轴一位于横杆接近其上方竖杆的一端。
10.在本方案中较优的，夹柄位于横杆下方的竖杆上端固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，采用剪刀式装夹，结构巧妙合理，使用方便，顶紧装置可直接顶紧管外壁，能够适应夹持各种不同形状的球墨铸铁管件，例如直管、不同角度弯管、三通、盘口管、承口管、插口管等，方便使用流化涂层设备，且装夹装置夹取球墨铸铁管件后可锁紧，不会在摆动或悬挂中自脱开，对同种球墨铸铁管件一次调整顶紧装置即可长期使用，装夹快速。
13.2、该球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，采用三点顶紧，夹紧接触面积小，在流化涂层后需修补的面积小，修补工作量较小。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图，为方便观察，省略了吊杆下端的夹紧件；
15.图2为沿图1中a方向的剖视结构示意图；
16.图3为图1所示实施方式的锁紧装置的锁紧工作状态示意图；
17.图4为图1所示实施方式的锁紧装置的打开工作状态示意图。
18.图中：1、吊杆；2、夹柄；3、转动把手；4、把手；51、转动轴一；52、转动轴二；6、夹紧件；7、转动轴三；8、转动轴四；9、连杆。
具体实施方式
19.如图1至4所示，一种球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，包括吊杆1和夹柄2，二者中部处设置有转动轴一51并通过其转动连接，吊杆1中部位于转动轴一51上方处与夹柄2的上部之间安装有锁紧装置，用于吊杆1和夹柄2夹紧后定位；吊杆1的上端设置有挂钩，下端固设有顶紧装置一，夹柄2的下端固设有顶紧装置二，顶紧装置一和顶紧装置二的顶紧方向分别朝向吊杆1与夹柄2之间处。
20.上述的锁紧装置可以采用以下结构，包括转动把手3和连杆9，转动把手3的一端与夹柄2的上端处设置有转动轴二52并通过其转动连接；连杆9为l形，其一端与吊杆1之间设有转动轴四8并通过其转动连接，另一端与转动把手3之间设有转动轴三7并通过其转动连接，转动轴三7位于转动轴二52的一侧且其活动范围为以二者中心线间距为半径绕转动轴二52转动，锁紧装置包括锁紧和打开两种工作状态：参阅图3，当其处于锁紧工作状态时，转动轴三7位于转动轴二52远离吊杆1的一侧上部，连杆9的水平杆位于转动轴二52下方，转动把手3的一端位于夹柄2上方；参阅图4，当其处于打开工作状态时，连杆9全部位于转动轴二52接近吊杆1的一侧，转动把手3的一端位于转动轴二52远离吊杆1的一侧下部；
21.具体的，为了结构更牢靠，夹柄2的上部可以为两个板状，且二者之间有间隙，转动把手3也可以采用这种结构，且其安装在夹柄2的两个板之间，连杆9安装在转动把手3的两个板之间，这样更加耐用。
22.除上述实施方式以外，锁紧装置也可以采用其他结构：例如在夹柄2上端开孔并固定一根铁丝，装夹装置夹紧球墨铸铁管件后，就将铁丝的另一端缠绕到吊杆1中部定位；再例如在吊杆1中部转动安装一个钩子，在夹柄2上端固定安装定位柱或开定位孔，装夹装置
夹紧球墨铸铁管件后，就将钩子挂在定位柱上或穿进定位孔中；其他现有技术中，凡是装夹装置夹紧球墨铸铁管件后，可以实现将吊杆1与夹柄2定位，防止其自松开的装置均可应用在该装置上。
23.上述的两个顶紧装置可采用如下结构，参阅图2，顶紧装置一包括一个水平设置的弧形板，弧形板的圆心位于吊杆1与夹柄2之间处，弧形板的中部与吊杆1下端固定连接，弧形板两端分别固设有一个内螺纹管，内螺纹管中螺纹安装有一个夹紧件6，顶紧装置二包括一个固设在夹柄2下端的圆管和一个螺纹安装在其内的夹紧件6，夹紧件6的运动方向朝向弧形板的圆心；可选的，弧形板对应的圆心角为60
°
，顶紧装置二的夹紧件6与顶紧装置一的两个夹紧件6的夹角均为150
°
，这样装夹和拆卸更加快速。
24.在一种较优的实施方式中，夹紧件6为螺钉，且其尖角端磨圆抛光，防止刮伤球墨铸铁管件。
25.参阅图1，夹柄2可以为z形，且其中部的横杆与两端的竖杆垂直，转动轴一51位于横杆接近其上方竖杆的一端，采用这种结构的好处是夹柄2位于转动轴一51的下半部分较沉，当装夹装置夹紧球墨铸铁管件，锁紧装置锁紧后，可以提供一定的下压力，进一步防止装夹装置自松开；在此基础上，夹柄2位于横杆下方的竖杆上端可固定安装有把手4，便于员工操作。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
27.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。