水体微生物用高转化率的有机物制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种有机物制备装置，特别是涉及水体微生物用高转化率的有机物制备装置，属于机物制备装置技术领域。


背景技术：

2.狭义上的有机化合物主要是由碳元素、氢元素组成，是一定含碳的化合物，但是不包括碳的氧化物、硫化物、碳酸、碳酸盐、氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳化物、碳硼烷、烷基金属、羰基金属、金属的有机配体配合物等物质。
3.对于水体微生物来说其快速生长的补给则是通过有机物来实现了，在进行对有机物的原料制备的过程中采用的是通过水解喷爆罐的方式将有机物进行快速水解，但是此种方式也存在一定的缺陷，其中对于有机物水解的过程中会产生一定的气体或易挥发的溶液无法进行收集，另外在进行水解的过程中采用水解喷爆罐的方式其结构上无法实现将有机物与水解液进行充分的混合，另外在排出水解后的混合物的时候也溶液出现管道堵塞的问题，为此涉及一种水体微生物用高转化率的有机物制备装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供水体微生物用高转化率的有机物制备装置，打开盖板将需要进行水解的有机物原料投入至有机物水解反应釜壳体内，启动旋转电机带动内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转对有机物原料进行搅拌，启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓内的水解液通过第二导液管导入至内壁环喷洒管内，并通过内壁环喷洒管喷出，通过第一导液管和垂直导液管导入至侧固定导液杆、中环喷洒管和横支撑导液杆内并通过中环喷洒管上的喷液口喷出，配合内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转以及中环喷洒管与内壁环喷洒管配合进行充分混合搅拌，采用导气管收集溢出的气体至液化收集仓内进行冷却液化并通过排气管对不能液化的气体排出，混合好的有机物混合料通过锥下料管落入至出料阀板顶部，并启动出料电机带动出料阀板旋转将有机物混合料排出，在出料阀板旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆带动第二转杆转动，进而通过辅助防堵塞杆的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.水体微生物用高转化率的有机物制备装置，包括有机物水解反应釜壳体，所述有机物水解反应釜壳体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述顶盖安装有内搅拌杆组件，所述内搅拌杆组件的外侧套设有中环喷洒管组件，所述有机物水解反应釜壳体的外侧安装有水解液存储仓，所述水解液存储仓与所述中环喷洒管组件通过下导液管组件连接，所述水解液存储仓的顶部通过第二导液泵连通有第二导液管，且所述第二导液管的另一端与所述有机物水解反应釜壳体内壁的内壁环喷洒管连通，所述内搅拌杆组件的外顶部处安装有外搅拌组件，且所述外搅拌组件位于所述中环喷洒管组件的外侧且位于所述有机物水解反应釜壳体的内侧，所述有机物水解反应釜
壳体的外侧安装有与所述顶盖顶部连通的气体液化组件，所述有机物水解反应釜壳体的底部连通有锥下料管，所述锥下料管的底部连通有防堵塞出料筒组件，所述有机物水解反应釜壳体顶部的一侧连通有进料口。
7.优选的，所述内搅拌杆组件包括内搅拌杆和内横杆，所述旋转电机的输出端贯穿所述顶盖安装有内搅拌杆，所述内搅拌杆的外侧等间距安装有内横杆，且所述内搅拌杆和内横杆皆位于所述中环喷洒管组件内侧处。
8.优选的，所述中环喷洒管组件包括侧固定导液杆、中环喷洒管和横支撑导液杆，所述中环喷洒管以所述内搅拌杆为中轴线上下分布有多组，且所述中环喷洒管组合构成椭圆体结构，所述中环喷洒管之间哦那个给侧固定导液杆连接，所述中环喷洒管内底部处安装有横支撑导液杆，所述横支撑导液杆与所述下导液管组件连通，所述横支撑导液杆与最底部的中环喷洒管连通，所述中环喷洒管与所述侧固定导液杆之间相互连通，所述中环喷洒管的内壁开设有多组喷液口。
9.优选的，所述下导液管组件包括垂直导液管和第一导液管，所述水解液存储仓的底部通过第一导液泵连通有第一导液管，所述第一导液管的另一端贯穿所述锥下料管连通有垂直导液管，所述垂直导液管的另一端与所述横支撑导液杆的底中部连通，所述水解液存储仓的外侧底部连通有加液管。
10.优选的，所述外搅拌组件包括侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条，所述内搅拌杆外侧的顶部安装有侧支架，所述侧支架的端底部安装有外垂搅拌杆，所述外垂搅拌杆的外侧固定有外搅拌条。
11.优选的，所述气体液化组件包括液化收集仓、排气管、观察窗和导气管，所述液化收集仓位于所述有机物水解反应釜壳体外侧的底部处，且所述液化收集仓的外侧设有观察窗，所述液化收集仓的顶部通过导气管与所述顶盖的顶部连通，所述液化收集仓的一侧连通有排气管，所述液化收集仓上贯穿设有半导体制冷器，且所述半导体制冷器的制冷端位于所述液化收集仓的内部，所述半导体制冷器的散热端位于所述液化收集仓的外侧。
12.优选的，所述防堵塞出料筒组件包括出料管、出料阀板、出料电机、辅助防堵塞杆、第二转杆和第一转杆，所述出料管安装在所述锥下料管的底部处，且所述出料管内壁的顶部通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧等间距安装有辅助防堵塞杆，所述出料管的外侧底部安装有出料电机，所述出料电机的输出端贯穿所述出料管安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧安装有出料阀板，所述出料阀板的外环侧设有密封橡胶圈。
13.优选的，所述进料口的顶部铰接有盖板，且所述盖板的顶中部安装有开盖手柄。
14.水体微生物用高转化率的有机物制备方法，包括如下步骤：
15.步骤1：打开盖板将需要进行水解的有机物原料投入至有机物水解反应釜壳体内；
16.步骤2：启动旋转电机带动内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转对有机物原料进行搅拌；
17.步骤3：启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓内的水解液通过第二导液管导入至内壁环喷洒管内，并通过内壁环喷洒管喷出，通过第一导液管和垂直导液管导入至侧固定导液杆、中环喷洒管和横支撑导液杆内并通过中环喷洒管上的喷液口喷出；
18.步骤4：配合内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转以及中环喷洒管与内壁环喷洒管配合进行充分混合搅拌；
19.步骤5：采用导气管收集溢出的气体至液化收集仓内进行冷却液化并通过排气管对不能液化的气体排出；
20.步骤6：混合好的有机物混合料通过锥下料管落入至出料阀板顶部，并启动出料电机带动出料阀板旋转将有机物混合料排出；
21.步骤7：在出料阀板旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆带动第二转杆转动，进而通过辅助防堵塞杆的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
22.本实用新型的有益技术效果：
23.本实用新型提供的水体微生物用高转化率的有机物制备装置，打开盖板将需要进行水解的有机物原料投入至有机物水解反应釜壳体内，启动旋转电机带动内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转对有机物原料进行搅拌，启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓内的水解液通过第二导液管导入至内壁环喷洒管内，并通过内壁环喷洒管喷出，通过第一导液管和垂直导液管导入至侧固定导液杆、中环喷洒管和横支撑导液杆内并通过中环喷洒管上的喷液口喷出，配合内搅拌杆、内横杆、侧支架、外垂搅拌杆和外搅拌条旋转以及中环喷洒管与内壁环喷洒管配合进行充分混合搅拌，采用导气管收集溢出的气体至液化收集仓内进行冷却液化并通过排气管对不能液化的气体排出，混合好的有机物混合料通过锥下料管落入至出料阀板顶部，并启动出料电机带动出料阀板旋转将有机物混合料排出，在出料阀板旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆带动第二转杆转动，进而通过辅助防堵塞杆的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
附图说明
24.图1为按照本实用新型的水体微生物用高转化率的有机物制备装置的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
25.图2为按照本实用新型的水体微生物用高转化率的有机物制备装置的一优选实施例的装置整体立体结构图；
26.图3为按照本实用新型的水体微生物用高转化率的有机物制备装置的一优选实施例的下料组件立体结构分解图；
27.图4为按照本实用新型的水体微生物用高转化率的有机物制备装置的一优选实施例的混合搅拌组件立体结构示意图；
28.图5为按照本实用新型的水体微生物用高转化率的有机物制备装置的一优选实施例的下料组件侧剖视图。
29.图中：1-有机物水解反应釜壳体，2-导气管，3-液化收集仓，4-观察窗， 5-排气管，6-旋转电机，7-顶盖，8-第二导液管，9-水解液存储仓，10-第一导液管，11-加液管，12-外搅拌条，13-侧支架，14-锥下料管，15-出料管，16
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出料阀板，17-出料电机，18-垂直导液管，20-第一转杆，21-辅助防堵塞杆， 22-第二转杆，23-内搅拌杆，24-内横杆，25-横支撑导液杆，26-外垂搅拌杆， 27-侧固定导液杆，28-中环喷洒管，29-进料口，30-内壁环喷洒管。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
31.如图1-图5所示，本实施例提供的水体微生物用高转化率的有机物制备装置，包括有机物水解反应釜壳体1，有机物水解反应釜壳体1的顶部安装有顶盖 7，顶盖7的顶中部安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿顶盖7安装有内搅拌杆组件，内搅拌杆组件的外侧套设有中环喷洒管组件，有机物水解反应釜壳体1的外侧安装有水解液存储仓9，水解液存储仓9与中环喷洒管组件通过下导液管组件连接，水解液存储仓9的顶部通过第二导液泵连通有第二导液管8，且第二导液管8的另一端与有机物水解反应釜壳体1内壁的内壁环喷洒管30连通，内搅拌杆组件的外顶部处安装有外搅拌组件，且外搅拌组件位于中环喷洒管组件的外侧且位于有机物水解反应釜壳体1的内侧，有机物水解反应釜壳体1 的外侧安装有与顶盖7顶部连通的气体液化组件，有机物水解反应釜壳体1的底部连通有锥下料管14，锥下料管14的底部连通有防堵塞出料筒组件，有机物水解反应釜壳体1顶部的一侧连通有进料口29。
32.打开盖板将需要进行水解的有机物原料投入至有机物水解反应釜壳体1内，启动旋转电机6带动内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12旋转对有机物原料进行搅拌，启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓9内的水解液通过第二导液管8导入至内壁环喷洒管30内，并通过内壁环喷洒管30喷出，通过第一导液管10和垂直导液管18导入至侧固定导液杆27、中环喷洒管28和横支撑导液杆25内并通过中环喷洒管28上的喷液口喷出，配合内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12旋转以及中环喷洒管28与内壁环喷洒管30配合进行充分混合搅拌，采用导气管2收集溢出的气体至液化收集仓3内进行冷却液化并通过排气管5对不能液化的气体排出，混合好的有机物混合料通过锥下料管14落入至出料阀板16顶部，并启动出料电机17带动出料阀板16旋转将有机物混合料排出，在出料阀板16旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆21带动第二转杆22转动，进而通过辅助防堵塞杆21 的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
33.在本实施例中，内搅拌杆组件包括内搅拌杆23和内横杆24，旋转电机6的输出端贯穿顶盖7安装有内搅拌杆23，内搅拌杆23的外侧等间距安装有内横杆 24，且内搅拌杆23和内横杆24皆位于中环喷洒管组件内侧处，中环喷洒管组件包括侧固定导液杆27、中环喷洒管28和横支撑导液杆25，中环喷洒管28以内搅拌杆23为中轴线上下分布有多组，且中环喷洒管28组合构成椭圆体结构，中环喷洒管28之间哦那个给侧固定导液杆27连接，中环喷洒管28内底部处安装有横支撑导液杆25，横支撑导液杆25与下导液管组件连通，横支撑导液杆 25与最底部的中环喷洒管28连通，中环喷洒管28与侧固定导液杆27之间相互连通，中环喷洒管28的内壁开设有多组喷液口，下导液管组件包括垂直导液管 18和第一导液管10，水解液存储仓9的底部通过第一导液泵连通有第一导液管 10，第一导液管10的另一端贯穿锥下料管14连通有垂直导液管18，垂直导液管18的另一端与横支撑导液杆25的底中部连通，水解液存储仓9的外侧底部连通有加液管11，外搅拌组件包括侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12，内搅拌杆23外侧的顶部安装有侧支架13，侧支架13的端底部安装有外垂搅拌杆26，外垂搅拌杆26的外侧固定有外搅拌条12。
34.启动旋转电机6带动内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26 和外搅拌条12旋转对有机物原料进行搅拌，启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓9内的水解液通过第二导液管8导入至内壁环喷洒管30内，并通过内壁环喷洒管30喷出，通过第一导液管10和垂直导液管18导入至侧固定导液杆27、中环喷洒管28和横支撑导液杆25内并通过中
环喷洒管28上的喷液口喷出，配合内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12旋转以及中环喷洒管28与内壁环喷洒管30配合进行充分混合搅拌。
35.在本实施例中，气体液化组件包括液化收集仓3、排气管5、观察窗4和导气管2，液化收集仓3位于有机物水解反应釜壳体1外侧的底部处，且液化收集仓3的外侧设有观察窗4，液化收集仓3的顶部通过导气管2与顶盖7的顶部连通，液化收集仓3的一侧连通有排气管5，液化收集仓3上贯穿设有半导体制冷器，且半导体制冷器的制冷端位于液化收集仓3的内部，半导体制冷器的散热端位于液化收集仓3的外侧。
36.采用导气管2收集溢出的气体至液化收集仓3内进行冷却液化并通过排气管5对不能液化的气体排出。
37.在本实施例中，防堵塞出料筒组件包括出料管15、出料阀板16、出料电机 17、辅助防堵塞杆21、第二转杆22和第一转杆20，出料管15安装在锥下料管 14的底部处，且出料管15内壁的顶部通过轴承安装有第二转杆22，第二转杆 22的外侧等间距安装有辅助防堵塞杆21，出料管15的外侧底部安装有出料电机17，出料电机17的输出端贯穿出料管15安装有第一转杆20，第一转杆20 的外侧安装有出料阀板16，出料阀板16的外环侧设有密封橡胶圈。
38.混合好的有机物混合料通过锥下料管14落入至出料阀板16顶部，并启动出料电机17带动出料阀板16旋转将有机物混合料排出，在出料阀板16旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆21带动第二转杆22转动，进而通过辅助防堵塞杆21的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
39.在本实施例中，进料口29的顶部铰接有盖板，且盖板的顶中部安装有开盖手柄。
40.水体微生物用高转化率的有机物制备方法，包括如下步骤：
41.步骤1：打开盖板将需要进行水解的有机物原料投入至有机物水解反应釜壳体1内；
42.步骤2：启动旋转电机6带动内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12旋转对有机物原料进行搅拌；
43.步骤3：启动第一导液泵和第二导液泵将水解液存储仓9内的水解液通过第二导液管8导入至内壁环喷洒管30内，并通过内壁环喷洒管30喷出，通过第一导液管10和垂直导液管18导入至侧固定导液杆27、中环喷洒管28和横支撑导液杆25内并通过中环喷洒管28上的喷液口喷出；
44.步骤4：配合内搅拌杆23、内横杆24、侧支架13、外垂搅拌杆26和外搅拌条12旋转以及中环喷洒管28与内壁环喷洒管30配合进行充分混合搅拌；
45.步骤5：采用导气管2收集溢出的气体至液化收集仓3内进行冷却液化并通过排气管5对不能液化的气体排出；
46.步骤6：混合好的有机物混合料通过锥下料管14落入至出料阀板16顶部，并启动出料电机17带动出料阀板16旋转将有机物混合料排出；
47.步骤7：在出料阀板16旋转的同时碰撞辅助防堵塞杆21带动第二转杆22 转动，进而通过辅助防堵塞杆21的旋转可以垂向搅动机物混合料避免堵塞。
48.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的
技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。