一种全自动酸碱供应回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种全自动酸碱供应回收系统。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，某些食品加工中为了改变食品的形态或性质需要进行酸碱浸泡处理这一项步骤，但是目前的食品加工中酸碱浸泡处理后所使用的酸碱液大都为一次性使用，这样会造成资源的浪费和成本的增高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种全自动酸碱供应回收系统，采用的技术方案是，包括溶料罐、输液管、配液罐、酸碱液输送管路、第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐、酸碱液输入管路、浸泡罐和酸碱液回收管路；所述溶料罐通过输液管与配液罐相连通；所述配液罐通过酸碱液输送管路分别与第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐相连通；所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐通过酸碱液输入管路和酸碱液回收管路分别与浸泡罐相连通，通过溶料罐来对酸碱材料进行溶解变成液体，通过配液罐来配置不同酸碱度的酸碱液，通过第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐来储存不同酸碱度的酸碱液，通过浸泡罐来处理食品的酸碱浸泡处理，通过输液管、酸碱液输送管路、酸碱液输入管路和酸碱液回收管路来连通酸碱液流通的整体线路。
4.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第一储液罐包含储液罐体、储液进液口、搅拌电机、储液搅拌杆、储液搅拌叶和储液出液口，所述储液进液口开设在储液罐体的顶端上，所述酸碱液输送管路与储液进液口相连接，所述搅拌电机固定安装在储液罐体的上表面上，所述储液搅拌杆的上端转动安装在储液罐体的内部上表面上，所述储液搅拌杆的下端转动安装在储液罐体的内部下表面上，所述储液搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连接，所述储液搅拌叶均匀固定安装在储液搅拌杆上，所述储液出液口开设在储液罐体的下端上，所述酸碱液输入管路与储液出液口相连接，所述酸碱液回收管路从储液罐体的上表面上插入储液罐体内，通过储液进液口来向储液罐体内输入新的酸碱液，通过搅拌电机、储液搅拌杆和储液搅拌叶来搅拌储液罐体内的酸碱液，使新加入的酸碱液与使用过的酸碱液充分的混合，回复其正常的酸碱度，通过储液出液口来排出储液罐体内的酸碱液，通过酸碱液回收管路来向储液罐体内输入使用过的酸碱液。
5.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第二储液罐和第三储液罐的形状大小与第一储液罐相同。
6.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第二储液罐和第三储液罐与酸碱液输送管路、酸碱液输入管路和酸碱液回收管路的连接方式和第一储
液罐的连接方式一致，且之间互不干扰，所述酸碱液回收管路的每一条管线上并联固定安装有两个过滤器，通过互不干扰的酸碱液输送管路、酸碱液输入管路和酸碱液回收管路能够使其内部酸碱液的酸碱度不会出现改变，通过过滤器来过滤酸碱液回收管路内的杂质，同时两个过滤器并联也能够在其中一个工作异常时保证回收酸碱液工作运行正常。
7.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述浸泡罐包含浸泡罐体、进料口、浸泡电机、浸泡进液口、浸泡搅拌杆、浸泡搅拌叶、浸泡出液口和出料口，所述进料口开设在浸泡罐体的上表面右侧边处，所述浸泡电机固定安装在浸泡罐体的顶部中心上，所述浸泡进液口开设在浸泡罐体的上表面左侧边处，所述浸泡进液口与酸碱液输入管路相连接，所述浸泡搅拌杆的上端转动安装在浸泡罐体内部的上表面中心处，所述浸泡搅拌杆的下端转动安装在浸泡罐体内部的下部中心处，所述浸泡搅拌杆与浸泡电机的输出轴相连接，所述浸泡搅拌叶固定安装在浸泡搅拌杆上，所述浸泡出液口开设在浸泡罐体的下端上，所述浸泡出液口与酸碱液回收管路相连接，所述出料口开设在浸泡罐体的下端中心处，所述浸泡出液口和出料口之间通过斜向安装的滤网进行分隔，通过进料口来对浸泡罐体内进行食品的投料，通过浸泡进液口来对浸泡罐体内进行酸碱液的输入，通过浸泡电机、浸泡搅拌杆和浸泡搅拌叶来对浸泡罐体内的食品和酸碱液进行搅拌处理使其之间反应更加充分，通过浸泡出液口来输出使用过的酸碱液，通过出料口来输出处理过的食品，通过浸泡出液口和出料口之间的滤网能够使使用过的酸碱液和处理过的食品进行区分排出。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过溶料罐来对酸碱材料进行溶解变成液体，通过配液罐来配置不同酸碱度的酸碱液，通过第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐来储存不同酸碱度的酸碱液，通过浸泡罐来处理食品的酸碱浸泡处理，通过输液管、酸碱液输送管路、酸碱液输入管路和酸碱液回收管路来连通酸碱液流通的整体线路，通过储液进液口来向储液罐体内输入新的酸碱液，通过搅拌电机、储液搅拌杆和储液搅拌叶来搅拌储液罐体内的酸碱液，使新加入的酸碱液与使用过的酸碱液充分的混合，回复其正常的酸碱度，通过储液出液口来排出储液罐体内的酸碱液，通过酸碱液回收管路来向储液罐体内输入使用过的酸碱液，通过互不干扰的酸碱液输送管路、酸碱液输入管路和酸碱液回收管路能够使其内部酸碱液的酸碱度不会出现改变，通过进料口来对浸泡罐体内进行食品的投料，通过浸泡进液口来对浸泡罐体内进行酸碱液的输入，通过浸泡电机、浸泡搅拌杆和浸泡搅拌叶来对浸泡罐体内的食品和酸碱液进行搅拌处理使其之间反应更加充分，通过浸泡出液口来输出使用过的酸碱液，通过出料口来输出处理过的食品，通过浸泡出液口和出料口之间的滤网能够使使用过的酸碱液和处理过的食品进行区分排出。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的酸碱液回收结构示意图；
11.图3为本实用新型的第一储液罐结构示意图；
12.图4为本实用新型的浸泡罐结构示意图。
13.图中：1
‑
溶料罐、2
‑
输液管、3
‑
配液罐、4
‑
酸碱液输送管路、5
‑
第一储液罐、51
‑
储液罐体、52
‑
储液进液口、53
‑
搅拌电机、54
‑
储液搅拌杆、55
‑
储液搅拌叶、56
‑
储液出液口、6
‑
第二储液罐、7
‑
第三储液罐、8
‑
酸碱液输入管路、9
‑
浸泡罐、91
‑
浸泡罐体、92
‑
进料口、93
‑
浸泡
电机、94
‑
浸泡进液口、95
‑
浸泡搅拌杆、96
‑
浸泡搅拌叶、97
‑
浸泡出液口、98
‑
出料口、10
‑
酸碱液回收管路、11
‑
过滤器。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种全自动酸碱供应回收系统，采用的技术方案是，包括溶料罐1、输液管2、配液罐3、酸碱液输送管路4、第一储液罐5、第二储液罐6、第三储液罐7、酸碱液输入管路8、浸泡罐9和酸碱液回收管路10；所述溶料罐1通过输液管2与配液罐3相连通；所述配液罐3通过酸碱液输送管路4分别与第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7相连通；所述第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7通过酸碱液输入管路8和酸碱液回收管路10分别与浸泡罐9相连通，通过溶料罐1来对酸碱材料进行溶解变成液体，通过配液罐3来配置不同酸碱度的酸碱液，通过第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7来储存不同酸碱度的酸碱液，通过浸泡罐9来处理食品的酸碱浸泡处理，通过输液管2、酸碱液输送管路4、酸碱液输入管路8和酸碱液回收管路10来连通酸碱液流通的整体线路，将酸碱液的原材料在溶料罐1内进行溶解制作成酸碱液，酸碱液经过输液管2进入配液罐3内，进行不同酸碱度的配比，不同酸碱度的酸碱液通过酸碱液输送管路4分别流入第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7内，第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7内的酸碱液通过酸碱液输入管路8流入浸泡罐9内与食品进行反应，反应过后的酸碱液通过酸碱液回收管路10流回第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7内进行回收。
16.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第一储液罐5包含储液罐体51、储液进液口52、搅拌电机53、储液搅拌杆54、储液搅拌叶55和储液出液口56，所述储液进液口52开设在储液罐体51的顶端上，所述酸碱液输送管路4与储液进液口52相连接，所述搅拌电机53固定安装在储液罐体51的上表面上，所述储液搅拌杆54的上端转动安装在储液罐体51的内部上表面上，所述储液搅拌杆54的下端转动安装在储液罐体51的内部下表面上，所述储液搅拌杆54与搅拌电机53的输出轴相连接，所述储液搅拌叶55均匀固定安装在储液搅拌杆54上，所述储液出液口56开设在储液罐体51的下端上，所述酸碱液输入管路8与储液出液口56相连接，所述酸碱液回收管路10从储液罐体51的上表面上插入储液罐体51内，通过储液进液口52来向储液罐体51内输入新的酸碱液，通过搅拌电机53、储液搅拌杆54和储液搅拌叶55来搅拌储液罐体51内的酸碱液，使新加入的酸碱液与使用过的酸碱液充分的混合，回复其正常的酸碱度，通过储液出液口56来排出储液罐体51内的酸碱液，通过酸碱液回收管路10来向储液罐体51内输入使用过的酸碱液，酸碱液输送管路4从储液进液口52处向储液罐体51内输入酸碱液进行储存，要使用酸碱液时从储液出液口56处通过酸碱液输入管路8输出，浸泡罐9内使用过后的酸碱液通过酸碱液回收管路10输入到储液罐体51内，启动搅拌电机53，带动储液搅拌杆54进行转动，储液搅拌叶55带动新输入的酸碱液和使用过的酸碱液进行搅拌混合。
17.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第二储液罐6和第三储液罐7的形状大小与第一储液罐5相同，第二储液罐6和第三储液罐7和第一储液罐5的工作原理相同，根据所需酸碱度的酸碱液来启用第一储液罐5或第二储液罐6或第三储液罐7。
18.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述第二储液罐6和第三储液罐7与酸碱液输送管路4、酸碱液输入管路8和酸碱液回收管路10的连接方式和第一储液罐5的连接方式一致，且之间互不干扰，所述酸碱液回收管路10的每一条管线上并联固定安装有两个过滤器11，通过互不干扰的酸碱液输送管路4、酸碱液输入管路8和酸碱液回收管路10能够使其内部酸碱液的酸碱度不会出现改变。
19.作为本实用新型的一种全自动酸碱供应回收系统优选技术方案，所述浸泡罐9包含浸泡罐体91、进料口92、浸泡电机93、浸泡进液口94、浸泡搅拌杆95、浸泡搅拌叶96、浸泡出液口97和出料口98，所述进料口92开设在浸泡罐体91的上表面右侧边处，所述浸泡电机93固定安装在浸泡罐体91的顶部中心上，所述浸泡进液口94开设在浸泡罐体91的上表面左侧边处，所述浸泡进液口94与酸碱液输入管路8相连接，所述浸泡搅拌杆95的上端转动安装在浸泡罐体91内部的上表面中心处，所述浸泡搅拌杆95的下端转动安装在浸泡罐体91内部的下部中心处，所述浸泡搅拌杆95与浸泡电机93的输出轴相连接，所述浸泡搅拌叶96固定安装在浸泡搅拌杆95上，所述浸泡出液口97开设在浸泡罐体91的下端上，所述浸泡出液口97与酸碱液回收管路10相连接，所述出料口98开设在浸泡罐体91的下端中心处，所述浸泡出液口97和出料口98之间通过斜向安装的滤网进行分隔，通过进料口92来对浸泡罐体91内进行食品的投料，通过浸泡进液口94来对浸泡罐体91内进行酸碱液的输入，通过浸泡电机93、浸泡搅拌杆95和浸泡搅拌叶96来对浸泡罐体91内的食品和酸碱液进行搅拌处理使其之间反应更加充分，通过浸泡出液口97来输出使用过的酸碱液，通过出料口98来输出处理过的食品，通过浸泡出液口97和出料口98之间的滤网能够使使用过的酸碱液和处理过的食品进行区分排出，打开进料口92向浸泡罐体91内投入待处理的食品，打开浸泡进液口94，酸碱液进入浸泡罐体91内，启动浸泡电机93带动浸泡搅拌杆95进行转动，浸泡搅拌叶96使待处理的食品和酸碱液进行混合反应，反应完成后打开浸泡出液口97，使用过的酸碱液通过浸泡出液口97和出料口98之间的滤网过滤后经过酸碱液回收管路10输出，使用过的酸碱液排出后，打开出料口98排出处理过的食品。
20.本实用新型的工作原理：将酸碱液的原材料在溶料罐1内进行溶解制作成酸碱液，酸碱液经过输液管2进入配液罐3内，进行不同酸碱度的配比，酸碱液输送管路4从储液进液口52处向储液罐体51内输入酸碱液进行储存，要使用酸碱液时从储液出液口56处通过酸碱液输入管路8输出，打开进料口92向浸泡罐体91内投入待处理的食品，打开浸泡进液口94，酸碱液进入浸泡罐体91内，启动浸泡电机93带动浸泡搅拌杆95进行转动，浸泡搅拌叶96使待处理的食品和酸碱液进行混合反应，反应完成后打开浸泡出液口97，使用过的酸碱液通过浸泡出液口97和出料口98之间的滤网过滤后经过酸碱液回收管路10输出，使用过的酸碱液排出后，打开出料口98排出处理过的食品，浸泡罐9内使用过后的酸碱液经过过滤器11过滤后通过酸碱液回收管路10输入到储液罐体51内，启动搅拌电机53，带动储液搅拌杆54进行转动，储液搅拌叶55带动新输入的酸碱液和使用过的酸碱液进行搅拌混合，第二储液罐6和第三储液罐7和第一储液罐5的工作原理相同，根据所需酸碱度的酸碱液来启用第一储液罐5或第二储液罐6或第三储液罐7。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。