一种药液均质分散制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及药液均质设备技术领域，具体为一种药液均质分散制备装置。


背景技术：

2.分散装置大体属于搅拌机的一种，他的内部常设有搅拌杆、对向滚轴等物，可实现对乳体、药液等物的高速混匀均质，从而促进各比例液体的融合速度，以往的分散设备多数未设置过滤结构，所制成品的质量多少受道此缺陷的影响，且难以对下料的多少与时间进行控制，整体设备的实用性不高，无法满足现阶段加工厂商与实验室的高生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药液均质分散制备装置，以解决上述背景技术中提出未对药液进行过滤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液均质分散制备装置，包括罐体和圆形盖板，所述罐体顶部的两侧分别留有螺纹槽，所述罐体的顶部设置有圆形盖板，所述圆形盖板的底部固定连接有框体，所述圆形盖板的顶部通过角钢固定有箱体，所述罐体外侧底部的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过罐体固定有传动杆，所述罐体外侧的底部安装有四组支撑柱，所述罐体一侧的底部装有出液管。
5.优选的，所述圆形盖板两侧的内部分别通过套块活动连接有螺杆，所述螺杆的底部通过外螺纹嵌在螺纹槽中，所述圆形盖板与螺杆一齐作垂直状升降滑动。
6.优选的，所述罐体内侧的顶部焊接有限位环，所述框体底部的内侧固定有过滤网，所述传动杆的顶部安装有多组毛刷杆。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有三组电动阀，所述电动阀的输入端连接有进液管，所述箱体的内部焊接有两组挡板，所述箱体的一端设置有三组玻璃刻度框。
8.优选的，所述圆形盖板内部的两端之间设有三组通槽，所述通槽的内部滑动连接有阻隔插板，所述阻隔插板与通槽构成堵塞结构。
9.优选的，所述罐体内部底端的四个拐角处分别活动连接有转杆，所述转杆的外侧焊接有六组第一固定板，所述传动杆的外侧焊接有八组第二固定板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药液均质分散制备装置不仅实现了精细过滤药液，实现了控制上料，而且实现了提升搅拌速率；
11.（1）通过在圆形盖板两侧的内部分别通过套块活动连接有螺杆，分别转动两侧的螺杆，使其与螺纹槽内部的纹路产生滑动升降，并带动其以套块连接的圆形盖板一齐运动，即可打开罐体对该物内部的框体进行清理，复位闭合圆形盖板之后，落至限位环上方的框体可由传动杆顶部的毛刷杆清扫过滤网并对颗粒未溶物进行辅助粉碎；
12.（2）通过在圆形盖板的顶部通过角钢固定有箱体，本装置由两处挡板隔成三个腔室，可分别连接三种药液的进液管，观察一端的玻璃刻度框选择关闭或继续开启电动阀进行上料，待到药液配比完成后，依次抽取底部通槽内的阻隔插板，即可根据各药液的反应时
间进行导入，丰富了本装置上料处的实用性能；
13.（3）通过在罐体内部底端的四个拐角处分别活动连接有转杆，开启伺服电机，由其外表面焊接的八组第二固定板对罐体中装有的混合液体进行均质搅拌，罐体内部底端四个拐角处亦各设置有活动的转杆，且此转杆外侧焊接的第一固定板与第二固定板形成啮合联动结构，只需中心处的传动杆旋转即可带领其余四处的第二固定板进行反向搅拌，从而提升本设备的分散速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的罐体俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、螺纹槽；3、圆形盖板；4、箱体；5、进液管；6、电动阀；7、玻璃刻度框；8、阻隔插板；9、螺杆；10、限位环；11、第一固定板；12、转杆；13、支撑柱；14、伺服电机；15、传动杆；16、出液管；17、过滤网；18、毛刷杆；19、框体；20、挡板；21、通槽；22、第二固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种药液均质分散制备装置，包括罐体1和圆形盖板3，罐体1顶部的两侧分别留有螺纹槽2，罐体1的顶部设置有圆形盖板3，圆形盖板3的底部固定连接有框体19，圆形盖板3的顶部通过角钢固定有箱体4，罐体1外侧底部的中心处安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端穿过罐体1固定有传动杆15，罐体1外侧的底部安装有四组支撑柱13，罐体1一侧的底部装有出液管16
21.圆形盖板3两侧的内部分别通过套块活动连接有螺杆9，螺杆9的底部通过外螺纹嵌在螺纹槽2中，圆形盖板3与螺杆9一齐作垂直状升降滑动，罐体1内侧的顶部焊接有限位环10，框体19底部的内侧固定有过滤网17，传动杆15的顶部安装有多组毛刷杆18；
22.具体地，如图1和图2所示，分别转动两侧的螺杆9，使其与螺纹槽2内部的纹路产生滑动升降，并带动其以套块连接的圆形盖板3一齐运动，即可打开罐体1对该物内部的框体19进行清理，复位闭合圆形盖板3之后，落至限位环10上方的框体19可由传动杆15顶部的毛刷杆18清扫过滤网17并对颗粒未溶物进行辅助粉碎。
23.实施例2：箱体4的顶部安装有三组电动阀6，电动阀6的输入端连接有进液管5，箱体4的内部焊接有两组挡板20，箱体4的一端设置有三组玻璃刻度框7，圆形盖板3内部的两端之间设有三组通槽21，通槽21的内部滑动连接有阻隔插板8，阻隔插板8与通槽21构成堵塞结构；
24.具体地，如图1和图3所示，本装置由两处挡板20隔成三个腔室，可分别连接三种药
液的进液管5，观察一端的玻璃刻度框7选择关闭或继续开启电动阀6进行上料，待到药液配比完成后，依次抽取底部通槽21内的阻隔插板8，即可根据各药液的反应时间进行导入，丰富了本装置上料处的实用性能。
25.实施例3：罐体1内部底端的四个拐角处分别活动连接有转杆12，转杆12的外侧焊接有六组第一固定板11，传动杆15的外侧焊接有八组第二固定板22；
26.具体地，如图1和图4所示，开启伺服电机14，由其外表面焊接的八组第二固定板22对罐体1中装有的混合液体进行均质搅拌，罐体1内部底端四个拐角处亦各设置有活动的转杆12，且此转杆12外侧焊接的第一固定板11与第二固定板22形成啮合联动结构，只需中心处的传动杆15旋转即可带领其余四处的第二固定板22进行反向搅拌，从而提升本设备的分散速率。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，分别转动两侧的螺杆9，使其与螺纹槽2内部的纹路产生滑动升降，并带动其以套块连接的圆形盖板3一齐运动，即可打开罐体1对该物内部的框体19进行清理，复位闭合圆形盖板3，本装置由两处挡板20隔成三个腔室，可分别连接三种药液的进液管5，观察一端的玻璃刻度框7选择关闭或继续开启电动阀6进行上料，待到药液配比完成后，依次抽取底部通槽21内的阻隔插板8，即可根据各药液的反应时间进行导入，落至限位环10上方的框体19可由传动杆15顶部的毛刷杆18清扫过滤网17并对颗粒未溶物进行辅助粉碎，从而实现药液过滤，开启伺服电机14，由其外表面焊接的八组第二固定板22对罐体1中装有的混合液体进行均质搅拌，罐体1内部底端四个拐角处亦各设置有活动的转杆12，且此转杆12外侧焊接的第一固定板11与第二固定板22形成啮合联动结构，只需中心处的传动杆15旋转即可带领其余四处的第二固定板22进行反向搅拌，从而提升本设备的分散速率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。