一种可调级配制砂机的制作方法

1.本技术涉及制砂设备的领域，尤其是涉及一种可调级配制砂机。


背景技术：

2.随着我国经济建设的不断发展和城市化进程的加快，我国的房地产开发产业得到了迅猛的发展，砂石作为建筑中不可或缺的基础材料，在建筑的建设过程中有着举足轻重的作用,由于近年来，天然砂石资源逐渐枯竭，国家已禁止河砂的开采，机制砂正代替天然砂得到越来越广泛的应用。制砂机是生产机制砂的重要设备。
3.目前制砂机的生产流程一般为将制砂原料通入制砂机，经过制砂机碎砂，从其底部出料。在制砂的过程中，由于制砂机进料量较大，其中会有一部分制砂原料经过碎砂后达不到要求，制砂效率低。
4.发明人认为现有的制砂机存在制砂效率低，在使用过程中需要添加天然细砂来降低细度模数，影响了机制砂的质量，限制了机制砂的使用及推广的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的制砂机在制砂时存在制砂效率低的问题，本技术提供一种可调级配制砂机。
6.本技术提供的一种可调级配制砂机采用如下的技术方案：
7.一种可调级配制砂机，包括机架，所述机架上开设有入口，所述入口用于向制砂空腔输送制砂原料，所述机架上开设有与所述入口连通的制砂空腔，所述制砂空腔内设置有用于破碎制砂原料的至少两个破碎辊轮组，相邻破碎辊轮组之间沿入口落料方向呈上下排布设置，所述破碎辊轮组包括第一辊轮和第二辊轮，所述机架上设置有用于驱动所述第一辊轮和所述第二辊轮转动的动力系统，第一辊轮和第二辊轮的转动轴线平行，所述第二辊轮滑动设置于制砂空腔内，所述第二辊轮可沿靠近或远离第一辊轮的方向滑动，所述机架上设置有用于驱动第二辊轮相对第一辊轮滑动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，制砂原料通过入口落入位于制砂空腔内的破碎辊轮组，动力系统驱动第一辊轮和第二辊轮转动挤压制砂原料达到碎砂的目的，制砂空腔内设置有至少两个破碎辊轮组，相邻破碎辊轮组之间沿入口落料方向呈上下排布设置，制砂原料通过位于最上方的破碎辊轮组破碎后进入下一级破碎辊轮组，进行二次碎砂，可以通过至少两次对制砂原料的处理提高制砂效率，且破碎辊轮组的第二辊轮滑动设置于制砂空腔内，可以根据用户的需求调节第一辊轮和第二辊轮的间距从而控制砂石的大小。
9.优选的，所述制砂空腔内设置有两个破碎辊轮组，两个所述破碎辊轮组的第一辊轮固定于机架上，所述机架沿靠近或远离第一辊轮的方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述第二辊轮转动设置于所述滑块上。
10.通过采用上述技术方案，用户可以通过移动位于滑槽内的滑块来控制第二辊轮与第一辊轮的间距，从而根据需求来灵活地控制制砂原料经过碎砂后的砂石的颗粒大小，使
得用户的使用更为方便。
11.优选的，所述动力系统包括电动机和第一传输皮带，所述电动机固定于机架上，所述电动机通过第一传输皮带与第一辊轮连接，所述第一辊轮与另外一个破碎辊轮组的第二辊轮之间设置有第二传输皮带。
12.通过采用上述技术方案，电动机通过第一传输皮带带动破碎辊轮组的第一辊轮转动，第一辊轮通过第二传输皮带带动另一破碎辊轮组的第二辊轮转动，两个破碎辊轮组只需要两台电动机即可正常工作，提高了能量的利用效率，节约了资源，提升了设备的经济效益。
13.优选的，所述破碎辊轮组中第一辊轮与另一破碎辊轮组中第二辊轮正对，所述破碎辊轮组中第二辊轮与另一破碎辊轮组中第一辊轮正对。
14.通过采用上述技术方案，由于第一辊轮与另一组破碎辊轮组中的第二辊轮之间通过第二传输皮带传动，因此将破碎辊轮组的第一辊轮与另一组破碎辊轮组的第二辊轮正对，有利于第二传输皮带的传动，避免多个第二传输皮带之间相互交叉影响正常传动的情况出现；同时破碎辊轮组的第一辊轮与另一组破碎辊轮组的第二辊轮正对能够保证在调节第二辊轮的位置时第二传输皮带始终处于绷紧状态而不会松弛，从而保证了第二传输皮带的传输效率，避免了因为调节第二辊轮的位置导致第二传输皮带松弛影响动力传输的情况，提高了设备运行的效率。
15.优选的，所述驱动装置包括第一弹簧和弹性机构，所述弹簧位于滑块与机架之间，使滑块始终具有朝向背离第一辊轮方向运动趋势，所述弹性机构位于滑块与机架之间，使滑块始终具有朝向第一辊轮方向运动趋势。
16.通过采用上述技术方案，弹簧和弹性机构共同作用于滑块，使得滑块在制砂机运行时能够保持稳定，提高制砂效率，用户通过调节弹性机构对滑块施加压力，弹簧在压力作用下被压缩提供弹力，当弹簧的弹力与弹性机构提供给滑块的抵压力大小相等时，滑块位置固定，用户通过调节弹性机构即可调节第一辊轮和第二辊轮的间距从而控制碎砂后的砂石的大小。
17.优选的，所述弹性机构包括导向杆和滑动设置在导向杆一端的滑动套，所述导向杆上套设有驱动滑动套始终具有朝向远离导向杆侧滑动的第二弹簧，所述导向杆背离滑动套端铰接在机架上，所述滑动套端铰接有调节杆和调节推杆，所述推杆远离滑动套端用于与滑块铰接，所述调节推杆背离滑动套侧与机架铰接，所述滑动套位于机架与滑块之间，所述调节推杆包括与滑动套交接的第一螺纹段和与机架交接的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段之间螺纹旋接有旋转套，所述旋转套与第一螺纹段之间的螺纹旋向和旋转套与第二螺纹段之间的螺纹旋向相反。
18.通过采用上述技术方案，弹性机构可在正常情况下给滑块提供恒定的抵压力，当处于突遇硬物的非正常情况下时，弹性机构提供给滑块的抵压力会瞬间减小，既能保护辊轮，又保证了弹性机构的使用寿命，非正常情况消失后又重新给滑块提供恒定的抵压力，且弹性机构结构简单，通过拧动旋转套即可调节对滑块的抵压力从而调节破碎辊轮组第一辊轮和第二辊轮的间距，具有良好的实用性。
19.优选的，所述入口设置有入料斗，所述入料斗开设有入料口和出料口，所述入料口位于入料斗远离破碎辊轮组一侧，所述出料口位于入料斗靠近破碎辊轮组一侧，所述入料
口和所述出料口连通。
20.通过采用上述技术方案，入料斗一是可以方便向入口中添加制砂原料，二是可防止制砂原料进入制砂空腔后受破碎辊轮组的作用沿入口飞溅出制砂空腔，提高了设备的安全性。
21.优选的，所述入料斗内设置有滑板，所述滑板可滑动至完全遮盖出料口，所述入料斗内固定有盖板，所述滑板位于所述盖板和所述入料斗之间。
22.通过采用上述技术方案，可以通过滑板控制出料口的大小从而控制制砂原料进入制砂空腔内的速率，避免制砂空腔内制砂原料堆积引起的设备故障等问题，提高了设备的安全性；通过盖板可以避免滑板受到制砂原料进入入料斗时对滑板的冲击，保护滑板正常的滑动功能，延长滑板的使用寿命。
23.优选的，所述滑板上固定有螺母，螺母上套有螺栓，机架上设置有用于抵接螺栓的抵接件。
24.通过采用上述技术方案，当用户滑动滑板至需要的位置时，用户可通过拧动螺栓使螺栓抵接抵接件，从而固定滑板的位置，提高了便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过至少两个破碎辊轮组且相邻破碎辊轮组之间沿入口落料方向呈上下排布的设置，使得制砂原料进入设备后，被破碎辊轮组进行了多次的碎砂处理，降低了制砂原料处理后砂石的细度模数，提高了碎砂的效果。
27.通过驱动装置控制破碎辊轮组的第二辊轮相对于第一辊轮的相对距离从而可以根据用户的需求调整制砂原料经过碎砂后得到的砂石的颗粒大小，提高了制砂机工作的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种可调级配制砂机的主视图。
29.图2是图1中的俯视图。
30.图3是图2中a
‑
a的剖面视图。
31.图4是图3所示的c部分的放大示意图。
32.图5是图2中b
‑
b的剖面示意图。
33.图6是图5中所示的d部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、入口；3、制砂空腔；4、破碎辊轮组；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、动力系统；8、驱动装置；9、滑槽；10、滑块；11、电动机；12、第一传输皮带；13、第二传输皮带；14、第一弹簧；15、弹性机构；16、导向杆；17、滑动套；18、第二弹簧；19、调节杆；20、调节推杆；21、第一螺纹段；22、第二螺纹段；23、旋转套；24、入料斗；25、入料口；26、出料口；27、滑板；28、盖板；29、螺母；30、螺栓；31、抵接件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种可调级配制砂机，参照图1、图2，包括机架1，机架1上开设有入口2，机架1内部设有制砂空腔3，入口2和制砂空腔3连通，入口2用于向制砂空腔3内输
送制砂原料，在制砂空腔3内设置有两组在竖直方向上呈上下分布的破碎辊轮组4，每组破碎辊轮组4包括一个第一辊轮5和一个第二辊轮6，两个破碎辊轮组4的辊轮排列相反，位于上方的破碎辊轮组4的第一辊轮5下方正对另一破碎辊轮组4的第二辊轮6，位于上方的破碎辊轮组4的第二辊轮6下方正对另一破碎辊轮组4的第一辊轮5。
37.机架1上设置有用于驱动破碎辊轮组4转动破碎物料的动力系统7，动力系统7包括两个电动机11，两个电动机11分别位于机架1的两端，通过第一传输皮带12连接至靠近该电动机11的第一辊轮5，由于两个电动机11仅与两组破碎辊轮组中的第一辊轮5联动，因此为了方便带动第二辊轮6转动，将第一辊轮5通过第二传输皮带13连接至另一破碎辊轮组4的第二辊轮6，由于第一辊轮5与另一破碎辊轮组中第二辊轮6正对，因此联动两个破碎辊轮组4之间的第二传输皮带13之间不会交叉，两个破碎辊轮组4只需要两台电动机11即可正常工作，提高了能量的利用效率，节约了资源，提升了设备的经济效益。
38.参照图3、图4，入口2处设置有入料斗24，入料斗24为上大下小的结构，上方开设有入料口25，下方开设有出料口26，入料口25和出料口26连通，入料斗24靠近电动机11两侧的内壁向下倾斜，另外两侧内壁为竖直状态，入料斗24在一侧倾斜内壁上设置有贴合倾斜内壁且可沿内壁滑动的滑板27，在滑板27远离出料口26的一端固定有螺母29，螺母29上螺纹穿设有螺栓30，螺栓30的轴线的方向与滑板27沿内壁滑动方向一致，机架1上与螺栓30正对位置设置有用于抵接螺栓30的抵接件31，当螺栓30抵接抵接件31时滑板27不再下滑，可固定滑板27的位置。用户还可以通过拧动螺栓30调整螺栓30的长度来调整滑板27的固定位置。
39.其中，在滑板27上方还设有盖板28，盖板28与滑板27平行且盖板28与滑板27贴合，盖板28固定于入料斗24内，用于避免滑板27受到制砂原料进入入料斗24时对滑板27的冲击，保护滑板27正常的滑动功能，延长滑板27的使用寿命。
40.参照图5、图6，机架1上开设有滑槽9，滑槽9内设置有可沿滑槽方向水平滑动的滑块10，机架上开设有两组滑槽9，两个破碎辊轮组4的第一辊轮5固定于机架1上，两个破碎辊轮组4的第二辊轮6的两端分别固定于一组滑槽9的两个滑块10上，第二辊轮6可通过滑块10沿靠近或远离第一辊轮5的方向滑动，在滑块10与第一辊轮5固定于机架1上的对应位置之间设置有第一弹簧14，第一弹簧14固定连接机架1和滑块10之间，使得滑块10有远离第一辊轮5的运动趋势，机架1上还设有弹性机构15，用于使滑块10始终具有向第一辊轮5方向运动的趋势，由于滑块10滑动范围较小，因此第二传输皮带13在使用中会在第二传输皮带13的弹性形变范围内被拉产生形变，为保证第二传输皮带13既不会拉断也不会脱开，先使得第二辊轮6位于另一组破碎辊轮组4中第一辊轮5正下方，此时将第二传输皮带13紧绷在第二辊轮6和另一组破碎辊轮组4中的第一辊轮5之间，调节滑块10时，第二传输皮带13只会被拉得更紧，因此不会脱离。
41.其中，如图6所示，弹性机构15包括括导向杆16和滑动设置在导向杆16一端的滑动套17，导向杆16上套设有驱动滑动套17始终具有朝向远离导向杆16侧滑动的第二弹簧18，导向杆16背离滑动套17端铰接在机架1上，滑动套17端铰接有调节杆19和调节推杆20，调节杆19远离滑动套17端用于与滑块10铰接，调节推杆20背离滑动套17侧与机架1铰接，滑动套17位于机架1与滑块10之间，调节推杆20包括与滑动套17交接的第一螺纹段21和与机架1交接的第二螺纹段22，第一螺纹段21和第二螺纹段22之间螺纹旋接有旋转套23，旋转套23与
第一螺纹段21之间的螺纹旋向和旋转套23与第二螺纹段22之间的螺纹旋向相反。用户通过旋转旋转套23即可调整调节推杆20的长度，通过调节推杆20长度的变化改变滑动套17和调节杆19的受力情况，从而通过滑块10作用于第一弹簧14，当滑块10受到的弹力与弹性机构15给滑块10的抵压力一致时，破碎辊轮组4两辊轮之间的间距即为碎砂后砂石的颗粒大小，即用户可通过改变调节推杆20的长度调节碎砂后砂石的颗粒大小。
42.本技术实施例一种可调级配制砂机的实施原理为：用户根据需求确定碎砂后的砂石颗粒大小后，转动旋转套23，通过旋转套23与第一螺纹段21和第二螺纹段22的相互作用，调节调节推杆20的长度，进而改变调节杆19和滑动套17的受力情况，由于调节杆19一端铰接于滑块10，滑块10连接有始终使滑块10具有向远离第一辊轮5一侧运动趋势的第一弹簧14，当调节杆19给滑块10的抵压力与第一弹簧14的弹力平衡时，破碎辊轮组4两辊轮之间的间距固定，即为碎砂后砂石颗粒的粒径，调节调节推杆20使破碎辊轮组4两辊轮之间的间距为用户需要的砂石的粒径，此时打开电动机11，在第一传输皮带12和第二传输皮带13的传动下，两个破碎辊轮组4的第一滚轮5和第二辊轮6开始转动，此时用户将制砂原料倒入入料斗24的入料口25内，并通过滑动滑板27控制出料口26的大小以控制制砂原料进入制砂空腔3的速率，调整好滑板27的位置后，可以拧动螺栓30抵接抵接件31，用于固定滑板27的位置，避免制砂空腔3内出现物料堆积的情况引起的制砂效果不理想、设备故障等问题，第一传输皮带12和第二传输皮带13均采用了多根传输皮带并列的形式，提高了传输效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。