一种工业用润滑脂多级研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业用润滑脂生产加工装置技术领域，尤其涉及一种工业用润滑脂多级研磨装置。


背景技术：

2.润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。在工业用润滑脂生产加工的过程中，需要使用研磨机对其进行研磨处理。
3.现有的大多数研磨机仅具备单次研磨的功能，不方便对润滑脂进行多级研磨处理，研磨的精度低，降低产品质量。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种工业用润滑脂多级研磨装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业用润滑脂多级研磨装置，通过在支撑架内部安装研磨组件和研磨对辊，对润滑脂进行二次研磨加工，提高精度及产品质量；研磨组件和研磨对辊之间的导料组件，用于对润滑脂集中收集和辅助导流，振动电机有效的提高导料斗内部物料的下料效率，减少堵塞现象的发生。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业用润滑脂多级研磨装置，包括机座和支撑架，所述支撑架安装在机座上表面，所述支撑架内部从上至下依次安装研磨组件、导料组件和研磨对辊，所述导料组件包括导料斗、第一弹簧座、垫块、第二弹簧座和振动电机，所述导料斗开口端两侧壁位置均固定连接第一弹簧座，所述第一弹簧座通过垫块和第二弹簧座固定连接，所述第二弹簧座安装在支撑架内壁，所述振动电机固定连接在导料斗正面位置。
9.优选的，所述研磨组件包括伺服电机、研磨盘、进料斗、载板和连杆，所述伺服电机的传动输出端传动连接研磨盘，所述进料斗插接在研磨盘的进料口位置，所述载板贴合在研磨盘下表面，且载板通过连杆固定连接在支撑架内壁，通过进料斗向研磨盘与载板之间灌装润滑脂原料，并向伺服电机接通外接电源，在伺服电机的动力作用下，研磨盘相对载板转动，实现了初级研磨。
10.优选的，所述研磨对辊表面固定连接传动轮，所述支撑架内壁安装装配板，所述装配板位于研磨对辊斜上方位置，来自导料斗的润滑脂掉落在研磨对辊之间，通过外接电机驱动研磨对辊相对转动，对润滑脂进行二次研磨处理，有效的提高研磨精度和产品质量。
11.优选的，所述导料斗位于载板下方位置，所述导料斗的排料管位于研磨对辊正上方位置，导料斗用于接收来自研磨组件掉落的润滑脂，同时在振动电机的动力作用下，导料斗通过第一弹簧座、垫块和第二弹簧座相对支撑架晃动，加速导料斗内部物料的下料，提高
下料效率。
12.优选的，所述机座表面固定连接防护框，所述防护框位于支撑架外部，通过防护框对支撑架的工作区域进行隔离防护，减少润滑脂向外部滴落，保持工作环境的洁净。
13.优选的，所述机座表面开设有接料槽，所述机座表面固定连接挡板且呈垂直设置，所述挡板位于接料槽一侧，在机座表面开设接料槽，方便精准的摆放周转框，有效的减少润滑脂滴落在外部，更加节约资源。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型支撑架内部从上至下依次安装研磨组件、导料组件和研磨对辊，通过在支撑架内部安装研磨组件和研磨对辊，对润滑脂进行二次研磨加工，提高精度及产品质量。
16.2、本实用新型研磨组件和研磨对辊之间的导料组件，导料组件包括导料斗、第一弹簧座、垫块、第二弹簧座和振动电机，用于对润滑脂集中收集和辅助导流，振动电机有效的提高导料斗内部物料的下料效率，减少堵塞现象的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种工业用润滑脂多级研磨装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种工业用润滑脂多级研磨装置的支撑架和研磨组件连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种工业用润滑脂多级研磨装置的导料组件结构示意图。
20.附图标记：1、机座；101、接料槽；102、挡板；2、防护框；3、支撑架； 4、导料组件；401、导料斗；402、第一弹簧座；403、垫块；404、第二弹簧座； 405、振动电机；5、装配板；6、研磨对辊；601、传动轮；7、研磨组件；701、伺服电机；702、研磨盘；703、进料斗；704、载板；705、连杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业用润滑脂多级研磨装置，包括机座1和支撑架3，所述支撑架3安装在机座1上表面，所述支撑架3内部从上至下依次安装研磨组件7、导料组件4和研磨对辊6，所述导料组件4包括导料斗401、第一弹簧座402、垫块403、第二弹簧座404和振动电机405，所述导料斗401开口端两侧壁位置均固定连接第一弹簧座402，所述第一弹簧座402通过垫块403和第二弹簧座404固定连接，所述第二弹簧座404安装在支撑架3 内壁，所述振动电机405固定连接在导料斗401正面位置。
23.在一个可选的实施例中，所述研磨组件7包括伺服电机701、研磨盘702、进料斗703、载板704和连杆705，所述伺服电机701的传动输出端传动连接研磨盘702，所述进料斗703插接在研磨盘702的进料口位置，所述载板704贴合在研磨盘702下表面，且载板704通过
连杆705固定连接在支撑架3内壁。
24.需要说明的是，通过进料斗703向研磨盘702与载板704之间灌装润滑脂原料，并向伺服电机701接通外接电源，在伺服电机701的动力作用下，研磨盘702相对载板704转动，实现了初级研磨。
25.在一个可选的实施例中，所述研磨对辊6表面固定连接传动轮601，所述支撑架3内壁安装装配板5，所述装配板5位于研磨对辊6斜上方位置。
26.需要说明的是，来自导料斗401的润滑脂掉落在研磨对辊6之间，通过外接电机驱动研磨对辊6相对转动，对润滑脂进行二次研磨处理，有效的提高研磨精度和产品质量。
27.在一个可选的实施例中，所述导料斗401位于载板704下方位置，所述导料斗401的排料管位于研磨对辊6正上方位置。
28.需要说明的是，导料斗401用于接收来自研磨组件7掉落的润滑脂，同时在振动电机405的动力作用下，导料斗401通过第一弹簧座402、垫块403和第二弹簧座404相对支撑架3晃动，加速导料斗401内部物料的下料，提高下料效率。
29.在一个可选的实施例中，所述机座1表面固定连接防护框2，所述防护框2 位于支撑架3外部。
30.需要说明的是，通过防护框2对支撑架3的工作区域进行隔离防护，减少润滑脂向外部滴落，保持工作环境的洁净。
31.在一个可选的实施例中，所述机座1表面开设有接料槽101，所述机座1表面固定连接挡板102且呈垂直设置，所述挡板102位于接料槽101一侧。
32.需要说明的是，在机座1表面开设接料槽101，方便精准的摆放周转框，有效的减少润滑脂滴落在外部，更加节约资源。
33.本实用新型中，支撑架3内部从上至下依次安装研磨组件7、导料组件4和研磨对辊6，研磨组件7包括伺服电机701、研磨盘702、进料斗703、载板704 和连杆705，通过进料斗703向研磨盘702与载板704之间灌装润滑脂原料，并向伺服电机701接通外接电源，在伺服电机701的动力作用下，研磨盘702相对载板704转动，实现了初级研磨；导料组件4包括导料斗401、第一弹簧座 402、垫块403、第二弹簧座404和振动电机405，导料斗401用于接收来自研磨组件7掉落的润滑脂，同时在振动电机405的动力作用下，导料斗401通过第一弹簧座402、垫块403和第二弹簧座404相对支撑架3晃动，加速导料斗 401内部物料的下料；来自导料斗401的润滑脂掉落在研磨对辊6之间，通过外接电机驱动研磨对辊6相对转动，对润滑脂进行二次研磨处理。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。