一种软管自动数控纳米喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种软管自动数控纳米喷涂机。


背景技术：

2.铝制软管在生活中是常见的包装材料，铝材料不生锈，其氧化物无毒，遮光性好，有极好的水分及气体阻隔性，加工性能好，无回弹性，导热性大，具有很好的延展性、密封性，对内装物有充分的保护作用，现有铝制软管外部均涂有颜料。
3.现有的铝制软管的喷涂效果不佳，且在喷涂的过程中，会造成大量的涂料浪费，因此我们需要提出一种软管自动数控纳米喷涂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软管自动数控纳米喷涂机，通过超高速旋碟对铝制软管进行喷涂，超高速旋碟边旋转边喷涂效果很好，且在喷涂前伸缩机构会带动盖板压覆住喷涂桶的上端口，达到密封的作用，喷涂时多余的涂料会被收集在喷涂桶内，喷涂完毕后可以通过出液口放出，减少了涂料的浪费，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管自动数控纳米喷涂机，包括超高速旋碟喷涂机构、夹持机构和喷涂桶，所述夹持机构固定安装于喷涂桶的内底部，所述超高速旋碟喷涂机构通过伸缩机构安装于喷涂桶的上端，所述超高速旋碟喷涂机构通过高压泵进行输送喷涂原料，所述超高速旋碟喷涂机构包括超高速旋碟和进液管，所述进液管连通于高压泵的出液口，所述夹持机构通过拉伸弹簧将软管进行夹持固定，所述超高速旋碟的上端套接固定有盖板。
6.进一步，所述盖板的直径与喷涂桶的外径相等，所述伸缩机构包括气缸和l形固定块，所述l形固定块固定安装于气缸的活塞端，且所述l形固定块的横端通过固定螺栓与盖板固定连接。
7.进一步，所述夹持机构包括底部固定板、弧形固定块和弧形夹块，所述底部固定板固定安装于喷涂桶的内底部，且所述底部固定板通过立柱架空在内顶部的上方，所述底部固定板与喷涂桶的内底面留有一定的间隙，所述喷涂桶的下端开设有出液口，所述出液口内设置有电控阀。
8.进一步，所述弧形固定块固定安装于底部固定板上端的两侧，所述弧形固定块与弧形夹块的两侧均一体成型有固定面，所述固定面内开设有盲孔，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于上下两组呈对立设置的固定面的盲孔内。
9.进一步，所述弧形固定块与弧形夹块的内径相等，且所述弧形固定块与弧形夹块的内侧均固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈设置为弹性粗糙橡胶圈。
10.进一步，所述喷涂桶的底部设置有支腿，且所述支腿设置有四组，四组所述支腿位于喷涂桶的下端四角，所述支腿的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫设置为防滑橡胶垫，且所述橡胶垫的底部开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过超高速旋碟对铝制软管进行喷涂，超高速旋碟边旋转边喷涂效果很好，且在喷涂前伸缩机构会带动盖板压覆住喷涂桶的上端口，达到密封的作用，喷涂时多余的涂料会被收集在喷涂桶内，喷涂完毕后可以通过出液口放出，减少了涂料的浪费。
13.2、本实用新型通过夹持机构将铝制软管的两端进行夹持固定，这样能够将铝制软管给拽直，防止铝制软管弯折出现褶皱最后造成喷涂不均匀的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型超高速旋碟喷涂机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图。
17.图中：1、超高速旋碟喷涂机构；2、夹持机构；3、喷涂桶；4、支腿；5、橡胶垫；101、超高速旋碟；102、进液管；103、盖板；105、l形固定块；201、拉伸弹簧；202、底部固定板；203、弧形固定块；204、弧形夹块；206、固定面；207、盲孔；208、橡胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种软管自动数控纳米喷涂机，包括超高速旋碟喷涂机构1、夹持机构2和喷涂桶3，夹持机构2固定安装于喷涂桶3的内底部，超高速旋碟喷涂机构1通过伸缩机构安装于喷涂桶3的上端，超高速旋碟喷涂机构1通过高压泵进行输送喷涂原料，高压泵的进液口插入到涂料池当中；
20.超高速旋碟喷涂机构1包括超高速旋碟101和进液管102，进液管102为钢制管，盖板103焊接于进液管102的外侧，进液管102连通于高压泵的出液口，夹持机构2通过拉伸弹簧201将软管进行夹持固定；
21.超高速旋碟101的上端套接固定有盖板103，盖板103的直径与喷涂桶3的外径相等，伸缩机构包括气缸和l形固定块105，l形固定块105固定安装于气缸的活塞端，当然也可以选用油缸，油缸和气缸可以自行选择安装位置，且l形固定块105的横端通过固定螺栓与盖板103固定连接；
22.在喷涂前伸缩机构会带动盖板103压覆住喷涂桶3的上端口，达到密封的作用，喷涂时多余的涂料会被收集在喷涂桶3内，喷涂完毕后可以通过出液口放出，减少了涂料的浪费；
23.夹持机构2包括底部固定板202、弧形固定块203和弧形夹块204，底部固定板202固定安装于喷涂桶3的内底部，且底部固定板202通过立柱架空在内顶部的上方，底部固定板202与喷涂桶3的内底面留有一定的间隙，喷涂桶3的下端开设有出液口，出液口内设置有电控阀；
24.弧形固定块203固定安装于底部固定板202上端的两侧，弧形固定块203与弧形夹
块204的两侧均一体成型有固定面206，固定面206内开设有盲孔207，拉伸弹簧201的两端分别固定连接于上下两组呈对立设置的固定面206的盲孔207内；
25.通过夹持机构2将铝制软管的两端进行夹持固定，这样能够将铝制软管给拽直，防止铝制软管弯折出现褶皱最后造成喷涂不均匀的现象；
26.弧形固定块203与弧形夹块204的内径相等，且弧形固定块203与弧形夹块204的内侧均固定连接有橡胶圈208，橡胶圈208设置为弹性粗糙橡胶圈；
27.喷涂桶3的底部设置有支腿4，且支腿4设置有四组，四组支腿4位于喷涂桶3的下端四角，支腿4的底部固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5设置为防滑橡胶垫，且橡胶垫5的底部开设有防滑纹；
28.装置整体通过支腿4进行架空，高压泵和超高速旋碟101工作中会产生振动，设置橡胶垫5能够减小振动带来的不良影响；
29.本装置在使用时需要先通过伸缩机构将盖板103和超高速旋碟101移动至喷涂桶3的外部，然后将铝制软管的两端固定到夹持机构2上，夹持机构2这样能够将铝制软管给拽直，防止铝制软管弯折出现褶皱最后造成喷涂不均匀的现象，在喷涂前伸缩机构会带动盖板103压覆住喷涂桶3的上端口，达到密封的作用，喷涂时多余的涂料会被收集在喷涂桶3内，喷涂完毕后可以通过出液口放出，减少了涂料的浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。