显影后水洗槽泡沫抑制改进装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷线路板生产技术领域，具体涉及显影后水洗槽泡沫抑制改进装置。


背景技术：

2.印刷线路板在影像转移制程中，会使用显影药水将未曝到uv光之湿膜/干膜利用酸硷中和反应去除，并利用水洗喷淋将板面显影药水冲洗干净便于后续蚀刻作业。随着显影药水中溶入湿膜/干膜成分增多，药水会产生较多泡沫，故显影槽都会标配破泡装置，显影槽泡沫通过破泡装置可有效消除。
3.在实际生产过程中， 显影后水洗槽因显影槽药水带入，同样会有较多泡沫产生，现有水洗槽仅靠自动补水形成的溢流来将泡沫带走， 泡沫较多时效果不佳.导致泡沫溢出水洗槽侧盖污染环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供显影后水洗槽泡沫抑制改进装置，解决了显影后水洗槽因显影槽药水带入，同样会有较多泡沫产生，现有水洗槽仅靠自动补水形成的溢流来将泡沫带走， 泡沫较多时效果不佳.导致泡沫溢出水洗槽侧盖污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：显影后水洗槽泡沫抑制改进装置，包括显影水洗槽和气液分离器，所述显影水洗槽的一侧开设有溢流孔，所述显影水洗槽的内部固定安装有真空吸泡管，所述真空吸泡管的底部开设有吸泡孔，所述真空吸泡管的一端贯穿显影水洗槽的侧壁并连通有橡胶软管，所述显影水洗槽的内侧固定安装有赶泡喷管，所述赶泡喷管的底部连通有扇形喷嘴，所述赶泡喷管的进水端贯穿显影水洗槽的侧壁并连通有外接水管，所述气液分离器的出液口通过管道连通有储废罐，所述储废罐的外侧固定安装有液位感应器，所述储废罐的出液口连通有排液管，所述排液管的外侧安装有电磁阀，所述排液管远离储废罐的一端连通有排废渠。
6.优选的，所述橡胶软管远离真空吸泡管的一端与气液分离器的进液口相连通。
7.通过采用上述技术方案，优点在于大量气泡产生时真空吸泡管可将水洗槽内气泡吸走，经气液分离器分离后暂存至储废罐，避免气泡溢出污染环境，且不需添加消泡剂避免导入消泡剂形成的二次污染。
8.优选的，所述真空吸泡管位于靠近溢流孔的一侧，所述真空吸泡管位于溢流面的正上方，且真空吸泡管与溢流面之间的高度为5mm。
9.通过采用上述技术方案，优点在于少量气泡可直接由溢流孔排出，较多气泡时真空吸泡管可将气泡吸出，对泡沫进行处理，防止泡沫溢出显影水洗槽侧盖污染环境。
10.优选的，所述赶泡喷管位于远离溢流孔的一侧，所述赶泡喷管位于溢流面的正上方，且赶泡喷管与溢流面之间的高度为100mm。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过在显影水洗槽略高于溢流液面位置100mm处增加个连接自动补水管的赶泡喷管，通过增加赶泡喷管，将原直接自动补液加水，变更为流经赶泡喷管进行赶泡，实现赶泡与补水二功能，且自动补水量无需增加，节约水源。
12.优选的，所述扇形喷嘴的喷射角度与溢流面呈45度夹角，且喷射方向为靠近溢流孔的方向。
13.通过采用上述技术方案，优点在于扇形喷嘴采用与垂直方向倾斜扇形喷洒将液面上气泡冲向显影水洗槽前端的溢流孔与真空吸泡管，既可自动补水，又可赶泡实现二次利用。
14.优选的，所述液位感应器的输出端通过导线与电磁阀的输入端相连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于当储废罐中废液到达液位感应器感应液位时，电磁阀开启，储废罐中废液排至排废渠，废液排出后电磁阀自动关闭，可实现自动排废至主排废管道，无需人工干预。
16.优选的，所述气液分离器的顶部连通有连通管，所述连通管远离气液分离器的一端连通有真空泵。
17.通过采用上述技术方案，优点在于真空泵的作用是提供吸力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过在显影水洗槽略高于溢流液面位置100mm处增加一个连接自动补水管的赶泡喷管组，扇形喷嘴组采用与垂直方向倾斜45扇形喷洒将液面上气泡冲向水洗槽前端的溢流口与真空吸泡管，既可自动补水，又可赶泡实现二次利用，通过增加赶泡喷管组，将原直接自动补液加水，变更为流经赶泡喷管组进行赶泡，实现赶泡与补水二功能，且自动补水量无需增加，节约水源。
20.2、通过在水洗槽前端的溢流口附近增加一根真空吸泡管距溢流液面5mm，少量气泡可直接由溢流口排出，较多气泡时真空吸泡管可将气泡吸出，对泡沫进行处理，防止泡沫溢出水洗槽侧盖污染环境，大量气泡产生时真空吸泡管可将水洗槽内气泡吸走，经气液分离器分离后暂存至储废罐，避免气泡溢出污染环境，且不需添加消泡剂避免导入消泡剂形成的二次污染。
21.3、通过将真空吸泡管经橡胶软管连接气液分离器，分离后废液暂存在储废罐中，储废罐加装一个液位感应器，储废罐的底部连通有带有电磁阀的排液管，排液管与排废渠道连接，当储废罐中废液到达液位感应器感应液位时，电磁阀开启，储废罐中废液排至排废主渠道，废液排出后电磁阀自动关闭，可实现自动排废至主排废管道，无需人工干预。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的后视结构示意图；
25.图4为本实用新型的真空吸泡管外观结构示意图。
26.图中：1、显影水洗槽；2、气液分离器；3、储废罐；4、电磁阀；5、排液管；6、排废渠；7、溢流孔；8、真空吸泡管；9、橡胶软管；10、真空泵；11、连通管；12、外接水管；13、赶泡喷管；14、扇形喷嘴；15、吸泡孔；16、液位感应器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：显影后水洗槽泡沫抑制改进装置，包括显影水洗槽1和气液分离器2，显影水洗槽1的一侧开设有溢流孔7，显影水洗槽1的内部固定安装有真空吸泡管8，真空吸泡管8的底部开设有吸泡孔15，真空吸泡管8的一端贯穿显影水洗槽1的侧壁并连通有橡胶软管9，显影水洗槽1的内侧固定安装有赶泡喷管13，赶泡喷管13的底部连通有扇形喷嘴14，赶泡喷管13的进水端贯穿显影水洗槽1的侧壁并连通有外接水管12，气液分离器2的出液口通过管道连通有储废罐3，储废罐3的外侧固定安装有液位感应器16，储废罐3的出液口连通有排液管5，排液管5的外侧安装有电磁阀4，排液管5远离储废罐3的一端连通有排废渠6。
30.本实施方案中，通过在显影水洗槽1略高于溢流液面位置100mm处增加一个连接自动补水管的赶泡喷管13，扇形喷嘴14采用与垂直方向倾斜45扇形喷洒将液面上气泡冲向显影水洗槽1前端的溢流孔7与真空吸泡管8，既可自动补水，又可赶泡实现二次利用，通过增加赶泡喷管13，将原直接自动补液加水，变更为流经赶泡喷管13进行赶泡，实现赶泡与补水二功能，且自动补水量无需增加，节约水源，通过在显影水洗槽1前端的溢流孔7附近增加一根真空吸泡管8距溢流液面5mm，少量气泡可直接由溢流孔7排出，较多气泡时真空吸泡管8可将气泡吸出，对泡沫进行处理，防止泡沫溢出显影水洗槽1侧盖污染环境，大量气泡产生时真空吸泡管8可将水洗槽内气泡吸走，经气液分离器2分离后暂存至储废罐3，避免气泡溢出污染环境，且不需添加消泡剂避免导入消泡剂形成的二次污染，通过将真空吸泡管8经橡胶软管9连接气液分离器2，分离后废液暂存在储废罐3中，储废罐3加装一个液位感应器16，储废罐3的底部连通有带有电磁阀4的排液管5，排液管5与排废渠6连接，当储废罐3中废液到达液位感应器16感应液位时，电磁阀4开启，储废罐3中废液排至排废渠6，废液排出后电磁阀4自动关闭，可实现自动排废至主排废管5道，无需人工干预。
31.实施例二：
32.如图1
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4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：橡胶软管9远离真空吸泡管8的一端与气液分离器2的进液口相连通，真空吸泡管8位于靠近溢流孔7的一侧，真空吸泡管8位于溢流面的正上方，且真空吸泡管8与溢流面之间的高度为5mm，气液分离器2的顶部连通有连通管11，连通管11远离气液分离器2的一端连通有真空泵10。
33.本实施例中，通过在显影水洗槽1前端的溢流孔7附近增加一根真空吸泡管8距溢流液面5mm，少量气泡可直接由溢流孔7排出，较多气泡时真空吸泡管8可将气泡吸出，对泡沫进行处理，防止泡沫溢出显影水洗槽1侧盖污染环境，大量气泡产生时真空吸泡管8可将水洗槽内气泡吸走，经气液分离器2分离后暂存至储废罐3，避免气泡溢出污染环境，且不需添加消泡剂避免导入消泡剂形成的二次污染。
34.实施例三：
35.如图1
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4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：赶
泡喷管13位于远离溢流孔7的一侧，赶泡喷管13位于溢流面的正上方，且赶泡喷管13与溢流面之间的高度为100mm，扇形喷嘴14的喷射角度与溢流面呈45度夹角，且喷射方向为靠近溢流孔7的方向。
36.本实施例中，通过在显影水洗槽1略高于溢流液面位置100mm处增加1个连接自动补水管的赶泡喷管13，扇形喷嘴14采用与垂直方向倾斜45扇形喷洒将液面上气泡冲向显影水洗槽1前端的溢流孔7与真空吸泡管8，既可自动补水，又可赶泡实现二次利用，通过增加赶泡喷管13，将原直接自动补液加水，变更为流经赶泡喷管13进行赶泡，实现赶泡与补水二功能，且自动补水量无需增加，节约水源。
37.实施例四：
38.如图1
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4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：液位感应器16的输出端通过导线与电磁阀4的输入端相连接。
39.本实施例中，通过将真空吸泡管8经橡胶软管9连接气液分离器2，分离后废液暂存在储废罐3中，储废罐3加装一个液位感应器16，储废罐3的底部连通有带有电磁阀4的排液管5，排液管5与排废渠6连接，当储废罐3中废液到达液位感应器16感应液位时，电磁阀4开启，储废罐3中废液排至排废渠6，废液排出后电磁阀4自动关闭，可实现自动排废至主排废管5道，无需人工干预。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：通过在显影水洗槽1略高于溢流液面位置100mm处增加一个连接自动补水管的赶泡喷管13，扇形喷嘴14采用与垂直方向倾斜45扇形喷洒将液面上气泡冲向显影水洗槽1前端的溢流孔7与真空吸泡管8，既可自动补水，又可赶泡实现二次利用，通过增加赶泡喷管13，将原直接自动补液加水，变更为流经赶泡喷管13进行赶泡，实现赶泡与补水二功能，且自动补水量无需增加，节约水源，通过在显影水洗槽1前端的溢流孔7附近增加一根真空吸泡管8距溢流液面5mm，少量气泡可直接由溢流孔7排出，较多气泡时真空吸泡管8可将气泡吸出，对泡沫进行处理，防止泡沫溢出显影水洗槽1侧盖污染环境，大量气泡产生时真空吸泡管8可将水洗槽内气泡吸走，经气液分离器2分离后暂存至储废罐3，避免气泡溢出污染环境，且不需添加消泡剂避免导入消泡剂形成的二次污染，通过将真空吸泡管8经橡胶软管9连接气液分离器2，分离后废液暂存在储废罐3中，储废罐3加装一个液位感应器16，储废罐3的底部连通有带有电磁阀4的排液管5，排液管5与排废渠6连接，当储废罐3中废液到达液位感应器16感应液位时，电磁阀4开启，储废罐3中废液排至排废渠6，废液排出后电磁阀4自动关闭，可实现自动排废至主排废管5道，无需人工干预。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。