一种自动浸漆烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸漆烘干设备领域，特别涉及一种自动浸漆烘干设备。


背景技术：

2.目前，公告号为cn207801706u的中国专利公开了一种浸漆线，包括挂件传送装置、控制器和挂件区段，挂件区段依次连接有浸漆区段、回旋排风区段、过渡区段、烘干加热区段、出件区，浸漆区段设置有浸漆降落段，浸漆降落段下方设置有浸漆池，浸漆池连通有虹吸池，浸漆池与虹吸池间设置有第一控制阀，虹吸池连通有补漆装置，浸漆池设置有第一漆液传感器，虹吸池设置有第二漆液传感器补漆装置设置有液位计，补漆装置上设置有浸漆口。
3.这种浸漆线虽然能对工件进行浸漆，但在实际的使用过程中，工件浸漆后，漆液并不会瞬间凝固，往往会随着工件的移动而移动，部分漆液会聚集在工件的最低点，随后掉落，污染设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动浸漆烘干设备，其优点是便于清理工件上的多余漆液。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动浸漆烘干设备，包括机架和连接于机架的输送组件、浸漆组件、烘干组件；所述输送组件包括与工件连接的夹具、与夹具固定连接的传送带和驱动传送带转动的动力源，所述传送带与机架滑动连接；
6.所述浸漆组件包括弯折成v形的机架和设置在v形机架两侧的浸漆筒；
7.所述浸漆筒靠近烘干组件的一侧设有清理组件，所述清理组件包括倾斜设置的回流架和固定在回流架上方的刮板；
8.所述烘干组件包括设置在回流架一侧的暖风管和与暖风管连接的热鼓风机。
9.通过上述技术方案，夹具与传送带固定连接，用于带动工件移动；传送带连接有动力源，用于带动夹具移动；机架与传送带滑动连接，用于限定传送带的移动方向；机架弯折呈v形，传送带也弯折呈v形，进而工件移动至v形机架时会有下落和上升的高度变化；浸漆筒设置在v形机架的两侧，工件下落时落至浸漆筒内浸漆；工件上升时工件由浸漆筒内移出；回流架设置在浸漆筒靠近烘干组件的一侧，用于收集工件上掉落的漆液；刮板设置在回流架上方，用于将工件上将要滴落的漆液刮下，刮下的漆液落至回流架内。
10.本实用新型进一步设置为：所述回流架上设有安装座，所述安装座与刮板之间设有滑块。
11.通过上述技术方案，安装架设置在回流架上，用于固定刮板；滑块设置在安装座和刮板之间，刮板与漆液接触后，漆液沿刮板下滑，部分滴落至回流架内，另一部分沿刮板的底侧面滑动至滑板侧面，再由滑板落至回流架内，避免了漆液污染安装架。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块与安装座可拆卸连接，所述刮板与滑块滑动连接。
13.通过上述技术方案，滑块与安装座可拆卸连接，便于拆卸滑块，对滑块进行清洗；刮板与滑块滑动连接，便于调整刮板的高度，进而适应不同高度的工件。
14.本实用新型进一步设置为：所述传送带为链条传送带，所述夹具沿传送带均匀设置有多个；所述夹具远离传送带的一端开有用于放置工件的固定槽。
15.通过上述技术方案，链条传送带不易打滑，使用寿命长，且便于固定夹具；夹具沿传送带设置有多个，便于同时加工烘干多个工件；固定槽开设于夹具远离传送带的一端，便于工件放置在固定槽内，夹持方式简单方便，且不影响浸漆和烘干。
16.本实用新型进一步设置为：所述传送带并列设置有两条，所述机架包括限定传送带移动方向的滑轨，两条所述滑轨之间设有调节两滑轨之间间隔的调节组件。
17.通过上述技术方案，传送带设置有两条，增强输送时工件的稳定；调节组件设置在两滑轨之间，用于调节两滑轨之间的间距，进而便于固定不同长短的工件。
18.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在机架两端的调节架、设置在滑轨两端的支撑柱和固定两者的固定螺栓，所述调节架上并排开有多个与固定螺栓配合的调节孔。
19.通过上述技术方案，调节架设置在机架的两端，用于支撑滑轨；支撑柱设置在滑轨的两端，用于连接滑轨和调节架；固定螺栓将两者连接在一起，防止两者相对滑动影响设备稳定性；调节孔设置有多个，便于调整滑轨同一端两个支撑柱之间的距离，进而调整两个滑轨之间的间距。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑轨的一端设有倾斜设置的下料架，所述下料架上开有便于夹具穿过的避让槽。
21.通过上述技术方案，下料架设置在滑轨一端，用于承接工件，便于工人拿取或连接传送带便于进行下一工序；夹具夹持工件，到达滑轨端部时，夹具沿滑轨转动，夹具角度发生倾斜，下料架倾斜设置，便于将工件由夹具内抵出，便于下料；避让槽开设在下料架上，便于夹具穿过下料架，将工件留在下料架上。
22.本实用新型进一步设置为：所述下料架与滑轨铰接，所述下料架的另一端设有伸缩支脚。
23.通过上述技术方案，调整伸缩支脚的长度，即可更改下料架和滑轨的倾斜角度，进而便于寻找合适的下料角度。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.通过设置清理组件，将工件上将要滴落的漆液刮落至回流架内，暖风管设置在回流架一侧，对离开回流架的工件进行烘干，防止工件上的漆液滴落至设备上，污染设备；
26.2.通过设置下料架，夹具夹持工件，到达滑轨端部时，夹具沿滑轨转动，夹具角度发生倾斜，下料架倾斜设置，便于将工件由夹具内抵出，进而便于工人拿取或连接传送带便于进行下一工序。
附图说明
27.图1是本实施例的整体的结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是图1中b部的放大示意图；
30.图4是本实施例的输送组件的结构示意图；
31.图5是本实施例的清理组件的结构示意图；
32.图6是图5中c部的放大示意图。
33.附图标记：1、机架；2、输送组件；3、浸漆组件；4、烘干组件；5、滑轨；6、安装骨架；7、调节组件；8、支撑柱；9、调节架；10、固定螺栓；11、底座；12、限位柱；13、调节孔；14、下料架；15、上支架；16、伸缩支脚；17、挡板；18、滑轮；19、避让槽；20、夹具；21、传送带；22、动力源；23、固定槽；24、传动架；25、传动齿轮；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、连接齿轮；29、限位齿轮；30、v形支座；31、浸漆筒；32、滑道；33、安装板；34、回流架；35、刮板；36、安装座；37、滑块；38、腰型孔；39、储漆槽；40、限位螺栓；41、暖风管；42、热鼓风机；43、工件；44、清理组件。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例：
36.参考图1、图2和图3，一种自动浸漆烘干设备，包括机架1和与机架1连接的输送组件2、浸漆组件3、烘干组件4、清理组件44；机架1作为其他组件的支撑架，供其它组件安装；输送组件2与机架1固定连接，带动工件43移动；浸漆组件3设置在机架1的两侧，供工件43伸入、浸漆；清理组件44设置在浸漆组件3后方，用于清理工件43上多余的漆液；烘干组件4设置在清理组件44的后方，对浸漆后的工件43进行烘干；工件43为弯折的管状，其两端需要浸漆。
37.参考图1和图3，机架1包括滑轨5和作为烘干室支架的安装骨架6；滑轨5并排设置有两条，两条滑轨5的结构和连接结构相同，两条滑轨5均连接有调节组件7，以一条滑轨5为例，调节组件7包括固定在滑轨5两端的支撑柱8、设置在支撑柱8一侧的调节架9和连接支撑柱8和调节架9的固定螺栓10；调节架9包括底座11和设置在底座11上沿水平方向设置的限位柱12，限位柱12沿底座11的高度方向设置有两条，限位柱12沿限位柱12的长度方向并排开有多个调节孔13；固定螺栓10穿过调节孔13将限位柱12和调节架9固定。
38.参考图1和图4，滑轨5靠近前端的位置折弯呈v形状，滑轨5的后端铰接有下料架14，下料架14包括与滑轨5铰接的上支架15和与上支架15连接的伸缩支脚16；上支架15呈t形，其一端与滑轨5铰接，相对另一端设置有挡板17，剩下的下端固定有螺栓；伸缩支脚16一端与上支架15连接，另一端设置有滑轮18，伸缩支脚16沿伸缩支脚16的长度方向并排开有若干凹槽，螺栓穿过凹槽，将上支架15和伸缩支脚16连接；上支架15上开设有避让槽19（参考图3）。
39.参考图2、图3和图4，所述输送组件2包括夹持工件43的夹具20、与夹具20固定连接的传送带21和驱动传送带21转动的动力源22；夹具20呈长条状，其一端与传送带21固定连接，另一端开设有固定槽23，夹具20设置有多个，相邻两个夹具20在传送带长度方向上的距离相同；动力源22固定在烘干室内，烘干室内的滑轨5上还设有传动架24，传动架24上固定有传动齿轮25，动力源22与传动齿轮25之间设有连接两者的链条，传动架24与滑轨5连接的一端还转动连接有主动齿轮26，主动齿轮26在传动架24的两侧设置有两个，主动齿轮26和
传动齿轮25之间同样设有连接两者的链条；滑轨5的两端设有从动齿轮27，折弯成v形的滑轨5部分的两端设有连接齿轮28，折弯成v形的滑轨5部分的折弯处上方设有限位齿轮29；传送带21为链条传送带21，传送带21宽度大于夹具20的宽度，夹具20设置在传送带21宽度的一侧并通过螺栓与传送带21固定连接，传送带21空余的另一侧与齿轮啮合。
40.参考图2、图5和图6，浸漆组件3包括滑轨5中折弯成v型的v形支座30和设置在v形支座30两端的浸漆筒31；浸漆筒31远离v形支座30的一侧设有安装板33，两块安装板33之间设置有滑道32，滑道32沿安装板33上下滑动，浸漆筒31与滑道32之间设置有滑动座，浸漆筒31沿滑道32靠近或远离v形支座30；清理组件44包括倾斜设置的回流架34和固定在回流架34上方的刮板35，回流架34的宽度与浸漆筒31的宽度一致，回流架34的低端设置在浸漆筒31的上方且回流架34低端的下侧面与浸漆筒31相抵，回流架34的高端设置在烘干组件4的上方；回流架34通过螺栓固定在滑轨5上；回流架34靠近浸漆筒31的一端设有安装座36，安装座36通过螺栓固定在回流架34上，安装座36和刮板35之间设有滑块37，滑块37通过螺栓固定在安装座36靠近浸漆筒31的一侧，滑块37靠近刮板35的一侧设有限位螺栓40，刮板35上开有腰型孔38，限位螺栓40穿过腰型孔38与刮板35固定连接；刮板34的上方开有储漆槽39。
41.参考图1，烘干组件4包括设置在回流架34远离浸漆筒31一侧的暖风管41和与暖风管41连接的热鼓风机42；暖风管41设置有两条，两条暖风管41设置在两条滑轨5的外侧，且暖风管41一端设置在回流架34的高端的下方，热鼓风机42设置在烘干室外。
42.本实施例的工作过程和原理
43.将工件43放置在夹具20的固定槽23内，动力源22驱动传送齿轮转动，进而带动主动齿轮26转动，传送带21随之转动，带动工件43移动，移动至v形支座30处，传送带21沿v形支座30移动，夹具20到达v形支座30最低点时，工件43没入浸漆筒31中，夹具20继续移动沿v形滑动上移，脱离浸漆筒31；夹具20继续沿滑轨5移动，悬挂在工件43上多余的漆液与刮板35相抵，刮板35将多余漆液挂落；夹具20继续移动至烘干室内，热鼓风机42传递热风至暖风管41，暖风管41吹出热风将工件43烘干；夹具20携带工件43至下料架14处，夹具20沿滑轨5端部转动，夹具20角度发生倾斜，工件43与下料架14相抵，进而工件43从固定槽23内抵出，夹具20穿过避让槽19随传送带21继续移动。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。