一种带有柔性过滤材料的一体式滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有柔性过滤材料的一体式滤芯，尤其涉及一种带有用于压固高精度柔性过滤材料的端头的一体式滤芯。


背景技术：

2.随着工业的发展，许多行业对过滤设备的过滤精度要求也在不断提高。过滤介质以及过滤设备的结构是影响过滤精度的两个主要因素。柔性过滤材料是过滤介质中的一种，由于其优良的过滤性能，普遍应用于各个工业领域的气体、液体的过滤。柔性过滤介质包括有过滤棉、过滤布、过滤纸等一些形状可以随意改动的过滤介质。但是柔性过滤介质也由于其形状稳定性差，在实际应用中很难达到其最优过滤效果。对于过滤精度要求不高的行业，对柔性材料是否能被定型没有要求，但是对于一些对过滤精度要求高的行业，柔性材料是否能被固定、如何被固定都会对过滤精度有影响。
3.因此本领域的技术人员一直希望能够通过提高过滤设备或者滤芯的结构来提高使用柔性过滤介质的过滤精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种带有柔性过滤材料的一体式滤芯，该滤芯具有能够压固高精度柔性过滤材料的端头，由于柔性滤芯在端头的压固下形态在过滤过程中处于稳定状态，从而提高的过滤精度，同时也使得较高的过滤精度下具有较长的使用寿命，进而提高了柔性过滤材料的使用效率；
5.本实用新型的目的之二在于提供一种带有柔性过滤材料的一体式滤芯，该滤芯结构简单便于加工和成型。
6.为了实现上述目的，本实用新型所述的带有柔性过滤材料的一体式滤芯采用了如下结构：其包括有外部金属套筒、内部金属套筒，夹设于外部金属套筒与内部金属套筒之间的高精度柔性过滤材料，其中，所述滤芯还包括有第一端头结构和第二端头结构，所述第一端头结构和第二端头结构用于将所述外部金属套筒、内部金属套筒以及其之间的高精度柔性过滤材料压紧和固定，从而使得柔性过滤材料在滤芯的使用中不会发生变型。
7.进一步地，所述第一端头结构包括有端部、立壁以及敞开端，所述第一端头结构扣合在滤芯的第一端头，所述敞开端的端口与所述内部金属套筒通过卡合台紧密衔接；所述立壁与外部金属套筒之间还设置有外部柔性材料保护层和内部柔性材料保护层，所述高精度柔性过滤材料夹设在外部柔性材料保护层与内部柔性材料保护层之间。
8.进一步地，所述外部金属套筒由带有孔结构的不锈钢薄板制成，所述内部金属套筒为不锈钢网状结构。
9.进一步地，所述第一端头结构和第二端头结构为不锈钢结构。
10.进一步地，所述外部柔性材料保护层和内部柔性材料保护层优选为织物。
11.进一步地，所述第一端头的立壁靠近敞开端一侧以及第二端头的立壁靠近敞开端
的一侧均设置有异型结构，所述异型结构为楔型结构和/或齿状结构。
12.进一步地，所述第二端头结构中心带有通口，用于待过滤气体或者液体的流入或流出；第二端头的外端设置有用于连接滤罐的螺纹接口端。
13.进一步地，所述外部套筒、内部套筒、第一端头结构、外部柔性材料保护层与内部柔性材料保护层以及夹设于内外保护层之间的高精度柔性过滤材料通过加工模具的夹紧加工后成为不可拆卸的一体结构。
14.进一步地，所述外部套筒、内部套筒、第二端头结构、外部柔性材料保护层与内部柔性材料保护层以及夹设于内外保护层之间的高精度柔性过滤材料通过加工模具的夹紧加工后成为不可拆卸的一体结构。
15.采用了本实用新型所述的一体滤芯，具有如下优点：首先，提高了滤芯的过滤效果，由于滤芯在过滤过程中，高精度柔性过滤材料在两端的端头结构的压紧下，不容易因过滤液体的压力或者其它原因而变形，从而能够持续保持高精度过滤；其次，简化了滤芯的制作和安装过程。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的带有柔性过滤材料一体式滤芯的一种实施方式的整体结构示意图；
17.图2为图1所述一体式滤芯实施方式中第一端头结构的截面放大示意图 (将柔性材料压紧前)；
18.图3为图1所述一体式滤芯实施方式中第一端头结构的截面放大示意图 (将柔性材料压紧后)；
19.图4展示了本实用新型所述的带有柔性过滤材料一体滤芯的在使用过程中待过物质的另一种流动方向。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型所述的一种带有柔性过滤材料的一体滤芯，下文通过将实施例与附图结合的方式对本实用新型的具体结构进行了详细描述，在描述中使用的术语仅用于描述实施例的目的，而不用于限制范围，在描述中使用的用于描述位置关系的方向性语言例如：上下左右，也仅仅是为了更清楚的说明本实施例，而并不用于限制范围，更限定滤芯在使用时候的位置关系。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。
21.图1为本实用新型所述的带有柔性过滤材料压固结构的一体式滤芯的一种实施方式的整体结构示意图。在图1所示的实施例中，所述滤芯为筒状结构，其包括有外部金属套筒1、内部金属套筒2，夹设于外部金属套筒1与内部金属套筒2之间的高精度柔性过滤材料4；所述滤芯还包括有第一端头结构3和第二端头结构。所述第一端头结构3设置于滤芯的一端，用于将所述外部金属套筒1、内部金属套筒2以及其之间的高精度柔性过滤材料4压紧和固定，从而使得柔性过滤材料在滤芯的使用中不会发生变型；所述第一端头结构3包括有端盖、立壁以及敞开端，所述端盖扣合在滤芯的第一端头，所述敞开端的端口与所述内部金属套筒2通过卡合台31紧密衔接；所述立壁与外部金属套筒1之间还设置有外部柔性材料保护层5和内部柔性材料保护层6，用于保护高精度柔性过滤材料，如图2所示，所述高精度柔性
过滤材料4夹设在外部柔性材料保护层与内部柔性材料保护层之间。
22.所述第二端头结构设置于滤芯的另一端，所述第二端头结构的中心带有通口7，用于待过滤气体或者液体的流入或者流出；第二端头的外端为用于连接滤罐的螺纹接口端8；第二端头的内端与所述内部金属套筒2紧密衔接，用于将所述外部金属套筒1、内部金属套筒2以及其之间的高精度柔性过滤材料4压紧和固定；如图1所示，所述第二端头的内端用第二端头的敞开端 9以及第二端头的立壁10定义，其中第二端头的敞开端9的端口与所述内部金属套筒2通过卡合台紧密衔接；所述第二端头的立壁10与外部金属套筒1 之间设置有外部柔性材料保护层5和内部柔性材料保护层6，用于保护高精度柔性过滤材料，如图1所示，所述高精度柔性过滤材料4夹设在外部柔性材料保护层与内部柔性材料保护层之间。
23.进一步地，所述外部金属套筒1由带有孔结构的不锈钢薄板制成，其厚度优选为0.5-1.5mm。
24.进一步地，所述内部金属套筒2为不锈钢网状结构，其厚度优选为 5mm-6mm。
25.进一步地，所述金属端盖3和第二端头结构为不锈钢结构。
26.进一步地，所述外部柔性材料保护层5和内部柔性材料保护层6优选为织物，例如毛毡、滤布等。由图2可知，因为外部柔性材料保护层5和内部柔性材料保护层6用于保护高精度柔性过滤材料4，而使得高精度过滤材料不直接在滤芯制作过程被外部金属套筒1与金属端盖3由于挤压而损害，所以所述外部柔性材料保护层5与内部柔性材料保护层6仅仅设置于外部金属套筒1与内部金属套筒2的第一端头和第二端头处，即并没有覆盖整个滤芯的长度。
27.进一步地，所述第一端头3的立壁以及第二端头的立壁10靠近敞开端一侧也可以开设有异型结构，所述异型结构也可以是楔型结构、齿状结构等，在图1-4所述的实施例中所示的异型结构为齿形结构。
28.如图3所示，在滤芯端头被加工模具夹紧后，所述外部套筒1、内部套筒2、第一端头结构3、外部柔性材料保护层5与内部柔性材料保护层6以及夹设于内外保护层之间的高精度柔性过滤材料4被夹紧为不可拆卸的一体，由于所述金属端盖的立壁上设置有齿状结构的异型结构31，所述外部柔性材料保护层5、所述内部柔性材料保护层6，以及所述高精度柔性过滤材料4的形状会随着异型结构被进一步压紧，从而使得所述高精度柔性过滤材料4在使用过程中结构更加不容易变型更加稳定，进而保证过滤精度。
29.同理，在第二端头与外部套筒1以及其之间的外部柔性材料保护层5与内部柔性材料保护层6、高精度柔性过滤材料4被加工模具夹紧后成为不可拆卸的一体，由于所述第二端头的立壁10上设置有齿状结构的异型结构，所述外部柔性材料保护层5、所述内部柔性材料保护层6，以及所述高精度柔性过滤材料4的形状会随着异型结构被进一步压紧，从而使得所述高精度柔性过滤材料4在使用过程中结构更加不容易变型更加稳定，进而保证过滤精度。
30.在使用过程中，将本实用新型所述的滤芯通过第二端头的螺纹接口端8 安装于滤罐中，具体待过滤物质的过滤方向可以是内进外出，也可以是外进内出。所述内进外出是指待过滤物质经由第二端头的通口7流入滤芯(如图 1中的箭头所示)，经过网状的内部金属套筒2、然后经过高精度过滤材料4，最后经过带有孔的外部金属套筒1的孔流动到滤罐中，然后被回收，所述滤芯可以被定期清洗保养以保持过滤精度，但是大致整个使用寿命为1
年；所述外进内出(如图4中的箭头所示)是指待过滤物质经由所述外部套筒1的孔进入滤芯，然后经过柔性高精度过滤材料4的过滤，再通过网状内部金属套筒2，最后经由第二端头的通口7流出并被回收。
31.上述实施例中的滤芯具有如下优点：首先：简化了滤芯的结构与制作过程；其次提高了滤芯的过滤效果，由于滤芯在过滤过程中，高精度柔性过滤材料在两端的端头结构的压紧下，不容易因过滤液体的压力或者其它原因而变形，从而能够持续保持高精度过滤。
32.以上所述仅是本实用新型所述带有柔性过滤材料压固结构的一体式滤芯的具体实施方式和应用场景，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型指导思想的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。