一种硝基底漆生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝基底漆生产技术领域，具体是一种硝基底漆生产用混合装置。


背景技术：

2.硝基底漆由硝化棉、醇酸树脂、颜料、体质颜料增塑剂和有机溶剂调制而成；具有漆膜干燥快，易打磨的特性，广泛用于铸件、车辆表面的涂覆、各种硝基漆的配套底漆使用；使用前必须将漆搅拌均匀，如有机械杂质必须进行过滤。
3.硝基底漆在使用前需要对其进行搅拌混合，现有的硝基底漆生产用混合装置通过搅拌叶对其进行搅拌混合，但是搅拌轴在对硝基底漆进行搅拌混合时，容易出现部分硝基底漆搅拌不均匀，影响混合的效果。
4.为此本领域技术人员提出了一种硝基底漆生产用混合装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硝基底漆生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硝基底漆生产用混合装置，包括由底座、顶板以及底座和顶板之间设置的支架所组成的架体，还包括：所述架体中部固定安装混合箱；所述混合箱内设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌组件以及设置在搅拌组件上的滚动组件，所述滚动组件用于提高搅拌组件的搅拌效果；设置在混合箱一端的开合组件，所述开合组件用于排出混合液；设置在支架一端的收集组件，所述收集组件用于收集过滤后的混合液。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在顶部的驱动件，所述驱动件转动安装有转动轴，所述顶板和混合箱之间转动安装有转动架，转动架转动安装于转动轴上，所述转动轴上设置有螺纹叶，所述转动架一端转动安装有转动筒，转动筒两侧固定安装若干搅拌叶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动组件包括转动安装在转动架中部的传动轴，传动轴一端转动安装传动件，传动件远离传动轴一端转动连接设置在转动架上的动力件，所述传动轴和搅拌叶之间通过传动带传动连接，所述搅拌叶上转动安装有滚轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件包括转动安装于传动轴上的第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮，第二斜齿轮转动安装于动力件上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述开合组件包括设置在混合箱靠近底座一端的出料口，所述出料口两侧固定安装伸缩件，伸缩件上固定安装密封块板，密封板相对侧设置有密封条。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集组件包括固定安装在底座和混合箱之间的收集箱，收集箱内设置有滤板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便。通过搅拌组件对硝基底漆进行混合搅拌，同时在混合搅拌的同时通过滚动组件让硝基底漆可以充分进行混合，且滚动组件的设置让硝基底漆的混合效率大大提高，实用性较强。
附图说明
14.图1为一种硝基底漆生产用混合装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的结构放大图。
16.图3为图1中b的结构放大图。
17.图4为一种硝基底漆生产用混合装置中滚轮的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、驱动件；5、转动架；6、转动轴；7、螺纹叶；8、转动筒；9、搅拌叶；10、滚轮；11、传动带；12、传动轴；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、动力件；16、斜块；17、伸缩件；18、密封板；19、密封条；20、收集箱；21、滤板；22、出料口；23、混合箱。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1
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4，本实用实施例中，一种硝基底漆生产用混合装置，包括由底座1、顶板3以及底座1和顶板3之间设置的支架2所组成的架体，还包括：所述架体中部固定安装混合箱23；所述混合箱23内设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌组件以及设置在搅拌组件上的滚动组件，所述滚动组件用于提高搅拌组件的搅拌效果；设置在混合箱23一端的开合组件，所述开合组件用于排出混合液；设置在支架2一端的收集组件，所述收集组件用于收集过滤后的混合液。
21.本实施例的一种情况，所述搅拌组件包括固定安装在顶部的驱动件4，所述驱动件4转动安装有转动轴6，所述顶板3和混合箱23之间转动安装有转动架5，转动架5转动安装于转动轴6上，所述转动轴6上设置有螺纹叶7，所述转动架5一端转动安装有转动筒8，转动筒8两侧固定安装若干搅拌叶9。
22.在实际的使用过程中，通过驱动件4带动转动轴6进行转动，同时转动轴6带动转动架5进行转动，转动轴6带动螺纹叶7进行转动，从而通过螺纹叶7将混合箱23底部的硝基底漆运输到混合箱23高处，从而便于对其进行多次搅拌混合，同时转动架5带动转动筒8上的搅拌叶9进行转动，从而对硝基底漆进行充分混合，混合效率高，其中驱动件4可以设置为电机。
23.本实施例的一种情况，所述滚动组件包括转动安装在转动架5中部的传动轴12，传动轴12一端转动安装传动件，传动件远离传动轴12一端转动连接设置在转动架5上的动力件15，所述传动轴12和搅拌叶9之间通过传动带11传动连接，所述搅拌叶9上转动安装有滚轮10。
24.本实施例的一种情况，所述传动件包括转动安装于传动轴12上的第一斜齿轮13，第一斜齿轮13啮合第二斜齿轮14，第二斜齿轮14转动安装于动力件15上。
25.在实际的使用过程中，通过动力件15带动第二斜齿轮14进行转动，第二斜齿轮14带动第一斜齿轮13进行转动，第一斜齿轮13带动传动轴12进行转动，传动轴12通过传动带
11带动搅拌叶9进行转动，从而带动搅拌叶9上的滚轮10进行转动，对硝基底漆进行螺旋搅拌混合，提高混合的速度，其中动力件15可以设置为电机。
26.本实施例的一种情况，所述开合组件包括设置在混合箱23靠近底座1一端的出料口22，所述出料口22两侧固定安装伸缩件17，伸缩件17上固定安装密封块板，密封板18相对侧设置有密封条19。
27.本实施例的一种情况，所述收集组件包括固定安装在底座1和混合箱23之间的收集箱20，收集箱20内设置有滤板21。
28.在实际的使用过程中，当硝基底漆混合完成后，通过启动伸缩件17带动密封板18分来，使混合的硝基底液进入收集箱20内，通过收集箱20内的滤板21对其进行过滤，便于后期使用，其中伸缩件17可以设置为液压杆。
29.本实用新型的工作原理是：通过驱动件4带动转动轴6进行转动，同时转动轴6带动转动架5进行转动，转动轴6带动螺纹叶7进行转动，从而通过螺纹叶7将混合箱23底部的硝基底漆运输到混合箱23高处，从而便于对其进行多次搅拌混合，同时转动架5带动转动筒8上的搅拌叶9进行转动，从而对硝基底漆进行充分混合，混合效率高，其中驱动件4可以设置为电机；通过动力件15带动第二斜齿轮14进行转动，第二斜齿轮14带动第一斜齿轮13进行转动，第一斜齿轮13带动传动轴12进行转动，传动轴12通过传动带11带动搅拌叶9进行转动，从而带动搅拌叶9上的滚轮10进行转动，对硝基底漆进行螺旋搅拌混合，提高混合的速度，其中动力件15可以设置为电机；当硝基底漆混合完成后，通过启动伸缩件17带动密封板18分来，使混合的硝基底液进入收集箱20内，通过收集箱20内的滤板21对其进行过滤，便于后期使用，其中伸缩件17可以设置为液压杆。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。