一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及噻菌铜颗粒制备技术领域，具体为一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜。


背景技术：

2.噻菌铜是一种主要防治植物细菌性病害的化学物质。在生产过程中，需要对噻菌铜原料颗粒剂进行混合处理，但是由于药剂一般为液体状态，因此在混合过程中容易使得颗粒发生板结，从而导致噻菌铜颗粒剂的混合效果较差，这样就会对噻菌铜颗粒剂的后续使用效果产生影响。
3.所以针对这些问题，我们需要一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜，具备可以在混合过程中避免板结的优点，解决了噻菌铜颗粒混合过程中容易发生板结的问题。
5.为实现上述可以在混合过程中避免板结的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜，包括釜体、转杆、搅拌杆，所述釜体的内侧面滑动连接有刮板，刮板的外表面设置有滑板，滑板的外部设置有拉绳，滑板的底部设置有弹簧二，釜体的内侧面设置有导向杆，转杆的内侧面设置有螺旋线圈，转杆的内侧面转动连接有定位杆，定位杆的顶部设置有轮盘，轮盘的外表面设置有拉杆，拉杆的外部设置有连接块，连接块的外部设置有磁块，定位杆的外表面设置有圆盘，圆盘的外表面开设有滑槽，滑槽的内侧面滑动连接有滑块，搅拌杆的外部设置有击杆，击杆的内侧面设置有弹簧一，击杆的外部设置有弹簧三。
6.优选的，所述刮板的形状为圆环状，刮板的数量为四个，四个刮板自上而下等距离分布在釜体的内侧面，滑板与釜体的内侧面滑动连接。
7.优选的，所述拉绳贯穿釜体的内侧面与导向杆的外表面滑动连接，拉绳与滑块固定连接，拉绳与釜体的内侧面滑动连接。
8.优选的，所述拉杆与轮盘转动连接，定位杆与釜体的底部固定连接，磁块、连接块均与转杆的内侧面滑动连接，磁块的位置与螺旋线圈相对应。
9.优选的，所述滑槽的形状为首尾相接的波浪状，使得圆盘的转动可以带动滑块进行移动并对拉绳进行拉扯，从而在弹簧二的配合下，可以带动刮板进行上下往复移动对粘黏在釜体内壁上的颗粒进行刮除。
10.优选的，所述弹簧一与螺旋线圈耦合，使得磁块进入螺旋线圈使其产生电流时可以给弹簧一通电，击杆与搅拌杆的内侧面滑动连接，弹簧三与搅拌杆的内侧面固定连接。
11.有益效果：
12.1、该避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜，通过搅拌杆转动带动击杆转动，使得击杆
在噻菌铜颗粒混合过程中可以不断地对颗粒进行敲击，使得板结的颗粒可以被击散，同时，通过转杆转动与定位杆之间发生相对转动，使得轮盘转动并带动拉杆运动，从而可以带动磁块移动不断进出螺旋线圈，使得螺旋线圈内部间断性产生电流并给弹簧一间断性通电，进而弹簧一发生震动并带动击杆震动，使得釜中颗粒经过击杆时也不断震动，从而可以避免颗粒在混合过程中出现板结的情况发生。
13.2、该避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜，通过转杆转动带动圆盘转动，使得滑块在滑槽的内侧面滑动并对拉绳进行往复拉扯，拉绳受到拉扯会带动滑板向下移动并带动刮板向下移动，从而可以避免部分颗粒粘黏在釜体内壁的情况发生，使得噻菌铜颗粒的混合更为充分。
附图说明
14.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型转杆内部结构示意图；
19.图6为本实用新型圆盘结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、转杆；3、搅拌杆；4、刮板；5、滑板；6、拉绳；7、弹簧二；8、导向杆；9、螺旋线圈；10、定位杆；11、轮盘；12、拉杆；13、连接块；14、磁块；15、圆盘；16、滑槽；17、滑块；18、击杆；19、弹簧一；20、弹簧三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，一种避免板结的噻菌铜颗粒剂混合釜，包括釜体1、转杆2、搅拌杆3，釜体1的内侧面滑动连接有刮板4，刮板4的外表面设置有滑板5，滑板5的外部设置有拉绳6，滑板5的底部设置有弹簧二7，釜体1的内侧面设置有导向杆8，转杆2的内侧面设置有螺旋线圈9，转杆2的内侧面转动连接有定位杆10，定位杆10的顶部设置有轮盘11，轮盘11的外表面设置有拉杆12，拉杆12的外部设置有连接块13，连接块13的外部设置有磁块14，定位杆10的外表面设置有圆盘15，圆盘15的外表面开设有滑槽16，滑槽16的内侧面滑动连接有滑块17，搅拌杆3的外部设置有击杆18，击杆18的内侧面设置有弹簧一19，击杆18的外部设置有弹簧三20。
23.刮板4的形状为圆环状，刮板4的数量为四个，四个刮板4自上而下等距离分布在釜体1的内侧面，滑板5与釜体1的内侧面滑动连接。
24.拉绳6贯穿釜体1的内侧面与导向杆8的外表面滑动连接，拉绳6与滑块17固定连接，拉绳6与釜体1的内侧面滑动连接。
25.拉杆12与轮盘11转动连接，定位杆10与釜体1的底部固定连接，磁块14、连接块13
均与转杆2的内侧面滑动连接，磁块14的位置与螺旋线圈9相对应。
26.滑槽16的形状为首尾相接的波浪状。
27.弹簧一19与螺旋线圈9耦合，击杆18与搅拌杆3的内侧面滑动连接，弹簧三20与搅拌杆3的内侧面固定连接。
28.工作原理：在工作过程中，通过转杆2转动带动搅拌杆3转动对釜体1内部的噻菌铜颗粒进行混合搅拌，搅拌杆3转动过程中可以带动击杆18转动；从而可以对颗粒中板结的部分进行击散，使得噻菌铜颗粒可以保持颗粒状态，转杆2转动过程中与定位杆10发生相对转动，从而使得轮盘11与转杆2之间发生相对转动，轮盘11转动带动拉杆12的一端转动，在连接块13的限位作用下，拉杆12的另一端带动连接块13移动，连接块13移动带动磁块14往复进出螺旋线圈9内部，从而使得螺旋线圈9的磁通量发生变化并在其内部间断性产生电流，螺旋线圈9内部产生电流时会给弹簧一19通电，弹簧一19通电后会进行压缩，当螺旋线圈9停止通电时，弹簧一19在其回弹量的作用下开始复原并对击杆18进行撞击，从而使得击杆18发生震动，这样就使得釜体1内部的颗粒经过击杆18时，在击杆18的震动作用下进行短时同步震动，从而可以大大降低颗粒板结的几率，使得釜体1中的颗粒始终保持松散状态；
29.转杆2转动过程中还会带动圆盘15转动，圆盘15转动过程中带动滑块17沿着滑槽16的内侧面进行移动，从而间断性对拉绳6进行拉扯，在导向杆8的导向作用下，拉绳6受到拉扯时会带动滑板5向下移动并对弹簧二7进行压缩，滑板5移动过程中还会带动刮板4向下移动，刮板4向下移动过程中会对釜体1内壁上粘黏的颗粒进行刮除，从而大大降低颗粒粘黏在釜体1内壁上导致后续排出不完全的情况发生，随着圆盘15的转动，滑块17在移动过程中还会松开对拉绳6的拉扯，此时在弹簧二7回弹力的作用下，滑板5向上运动并带动刮板4移动复位，从而可以再次对釜体1的内壁进行清理，大大提高了釜体1内壁清理的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。