一种碘伏消毒液加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种碘伏消毒液加工用搅拌装置。


背景技术：

2.碘伏稀溶液毒性低，无腐蚀性。但稀溶液不稳定，需要在使用前配制，避免接触银、铝和二价合金，因为对金属有腐蚀力。
3.现有的碘伏加工用搅拌装置大多为简单的内置搅拌杆进行原料的混合，这种搅拌方式易产生定向流动造成搅拌混合不均，影响成品质量；且现有的搅拌装置卸料不便，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碘伏消毒液加工用搅拌装置，具备双向搅拌，确保混合质量和排料便捷，增强实用性的优点，解决现有装置单向搅拌加工质量差和排料不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碘伏消毒液加工用搅拌装置，包括搅拌桶、底板、基座和料管，所述底板的两侧中间处均固定有侧板，且侧板的内侧顶端固定有固定筒，所述搅拌桶的两端通过轴承转动安装在对应固定筒上，所述搅拌桶的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧等距分布有搅拌杆，所述料管贯穿安装在搅拌桶的外侧中间处，且料管的外端螺纹安装有密封盖，所述搅拌桶的外侧两端均套接固定有齿槽环，所述侧板的内侧下端固定有第二驱动箱，所述基座固定在底板的上端面中间处，所述基座的上端面等距转动安装有辊轮，且辊轮与搅拌桶的外壁相贴合，所述侧板的外侧上端固定有第一驱动箱，且转轴的两端贯穿固定筒后与对应的第一驱动箱内部相连接，所述第二驱动箱的外端通过转动轴转动安装有驱动齿，且驱动齿与对应的齿槽环相啮合。
6.优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端设有防滑垫。
7.优选的，所述固定筒的内端呈敞口设计，且固定筒的内端通过密封圈与搅拌桶的内壁相连接。
8.优选的，所述基座呈凹字形设计，且料管与基座的凹口相对应，所述辊轮转动安装在基座的上端面两侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过料管注入搅拌桶内部，然后转动闭合密封盖，启动第一驱动箱和第二驱动箱内电机，第一驱动箱内电机带动转轴上的搅拌杆进行转动，第二驱动箱内电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合带动齿槽环和搅拌桶转动，搅拌桶通过轴承在固定筒上转动，搅拌桶的下侧贴合基座上的辊轮，转动过程中通过辊轮进行承重，搅拌桶与搅拌杆呈反向转动，双向转动确保混合质量，混合完毕后通过第二驱动箱控制搅拌桶转动后停止的角度，使料管向下倾斜四十五度角，打开密封盖即可使成品向外排出，固定筒的内端通过密
封圈对连接的轴承进行防护，搅拌桶、搅拌杆、固定筒和转轴均为聚乙烯材质，避免碘伏造成腐蚀，影响装置使用寿命，本装置结构简单，操作简便，通过双向转动确保混合质量的同时，便于排料的设计增强装置实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型主视结构示意图；
11.图2为本实用新型外观结构示意图；
12.图3为本实用新型侧视结构示意图；
13.图4为本实用新型基座结构示意图。
14.图中：1、齿槽环；2、搅拌桶；3、第一驱动箱；4、搅拌杆；5、侧板；6、脚垫；7、底板；8、基座；9、辊轮；10、驱动齿；11、第二驱动箱；12、固定筒；13、密封圈；14、转轴；15、料管；16、密封盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种碘伏消毒液加工用搅拌装置，包括搅拌桶2、底板7、基座8和料管15，底板7的下端面外侧固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端设有防滑垫，底板7的两侧中间处均固定有侧板5，且侧板5的内侧顶端固定有固定筒 12，搅拌桶2的两端通过轴承转动安装在对应固定筒12上，固定筒12的内端呈敞口设计，且固定筒12的内端通过密封圈13与搅拌桶2的内壁相连接。
17.侧板5的外侧上端固定有第一驱动箱3，且转轴14的两端贯穿固定筒12后与对应的第一驱动箱3内部相连接，搅拌桶2的内部中间处转动安装有转轴14，且转轴14的外侧等距分布有搅拌杆4，料管15贯穿安装在搅拌桶2的外侧中间处，且料管15的外端螺纹安装有密封盖16，搅拌桶2的外侧两端均套接固定有齿槽环1，侧板5的内侧下端固定有第二驱动箱11，第二驱动箱11的外端通过转动轴转动安装有驱动齿10，且驱动齿10与对应的齿槽环1相啮合。
18.基座8固定在底板7的上端面中间处，基座8的上端面等距转动安装有辊轮9，且辊轮9与搅拌桶2的外壁相贴合，基座8呈凹字形设计，且料管15与基座8的凹口相对应，辊轮9转动安装在基座8的上端面两侧，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过料管15注入搅拌桶2内部，然后转动闭合密封盖16，启动第一驱动箱3和第二驱动箱11内电机，第一驱动箱3内电机带动转轴14上的搅拌杆4进行转动，第二驱动箱11内电机带动驱动齿10转动，驱动齿10啮合带动齿槽环1和搅拌桶2转动，搅拌桶2通过轴承在固定筒12上转动，搅拌桶2的下侧贴合基座8上的辊轮9，转动过程中通过辊轮9进行承重，搅拌桶2与搅拌杆4呈反向转动，双向转动确保混合质量，混合完毕后通过第二驱动箱11控制搅拌桶2转动后停止的角度，使料管15向下倾斜四十五度角，打开密封盖16即可使成品向外排出，固定筒12的内端通过密封圈13对连接的轴承进行防护，搅拌桶2、搅拌杆4、固定筒12和转轴
14 均为聚乙烯材质，避免碘伏造成腐蚀，影响装置使用寿命，本装置结构简单，操作简便，通过双向转动确保混合质量的同时，便于排料的设计增强装置实用性。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过料管15注入搅拌桶2内部，然后转动闭合密封盖16，启动第一驱动箱3和第二驱动箱11内电机，第一驱动箱3内电机带动转轴14 上的搅拌杆4进行转动，第二驱动箱11内电机带动驱动齿10转动，驱动齿10 啮合带动齿槽环1和搅拌桶2转动，搅拌桶2通过轴承在固定筒12上转动，搅拌桶2的下侧贴合基座8上的辊轮9，转动过程中通过辊轮9进行承重，搅拌桶 2与搅拌杆4呈反向转动，双向转动确保混合质量，混合完毕后通过第二驱动箱 11控制搅拌桶2转动后停止的角度，使料管15向下倾斜四十五度角，打开密封盖16即可使成品向外排出，固定筒12的内端通过密封圈13对连接的轴承进行防护，搅拌桶2、搅拌杆4、固定筒12和转轴14均为聚乙烯材质，避免碘伏造成腐蚀，影响装置使用寿命。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。