一种防止配液起沫的缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及药品配液技术领域，尤其涉及一种防止配液起沫的缓冲罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。
3.存在以下问题：现有的缓冲配液罐直接将配液通过进液管注入罐内，由于高度的落差，药品配液从高处落下，冲击力会产生大量的泡沫，影响药品的使用效果，同时造成药品配液的浪费，提高生产成本，而且现有的缓冲配液罐不具有缓冲减震的效果，不能有效地保证配液罐体的平稳，降低罐体的工作效果和使用寿命，并且现有的缓冲配液罐不能对内壁进行清洁，使配液残留在内壁上，影响下一次配液的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止配液起沫的缓冲罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止配液起沫的缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的顶部连接有进液口，所述进液口的底部连接有进液软管，所述进液软管的底部连接有密封板，所述密封板的底部连接有延伸管，所述缓冲罐主体的顶部一侧连接有注水口，所述缓冲罐主体的顶部另一侧连接支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有第一电机，所述第一电机的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有调节板，所述调节板的一侧连接有滑动块，所述滑动块的表面连接有滑动槽，所述缓冲罐主体的一侧连接有出液管，所述缓冲罐主体的底部一侧连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面连接有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有管道，所述缓冲罐主体的底部连接有第二电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进液口与缓冲罐主体固定连接，所述进液口处于缓冲罐主体的中心线位置，所述进液软管与进液口固定连接，所述进液软管可延伸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述密封板与进液软管套接，所述延伸管与密封板固定连接，所述密封板处于缓冲罐主体中心线位置，所述延伸管处于进液软管的中心线位置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述注水口与缓冲罐主体焊接，所述支撑杆与缓冲罐主体固定连接，所述支撑杆
有两组，所述第一电机与支撑杆固定连接，所述伸缩杆与第一电机固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节板与伸缩杆焊接，所述滑动块与调节板固定连接，所述滑动槽与滑动块滑动连接，所述滑动槽有两组，所述密封板与调节板套接，所述出液管与缓冲罐主体固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述缓冲杆与缓冲罐主体焊接，所述缓冲弹簧与缓冲杆固定连接，所述支撑底座与缓冲弹簧套接，所述管道与缓冲罐主体焊接，所述第二电机与缓冲罐主体套接，所述第二电机处于缓冲罐主体的中心线位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述的缓冲罐还包括旋转架、连接座、固定座、复位弹簧和清洁刷，所述旋转架与第二电机活动连接，所述连接座与旋转架套接，所述固定座与连接座固定连接，所述复位弹簧与固定座套接，所述清洁刷与复位弹簧焊接，所述旋转架呈凹字形，所述清洁刷与缓冲罐主体旋转连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过第一电机带动伸缩杆下降，使调节板带动滑动块在滑动槽下降，从而可调节延伸管与罐体底部的距离，避免设备工作时不稳定，产生震动引发配液产生泡沫，提高生产质量，密封板可将进液软管与延伸管连接起来，避免配液的泄露，也可将延伸管拆卸，通过缓冲杆与缓冲弹簧，可避免设备工作带动震动，引起配液的晃动，提高稳定性，通过注水口可添加清水，对罐内进行清洁，避免配液残留，影响下次使用，通过第二电机带动旋转架旋转，可使清洁刷对罐体内部进行清洁，保证清洁效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防止配液起沫的缓冲罐的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种防止配液起沫的缓冲罐的主视结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种防止配液起沫的缓冲罐的a部放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种防止配液起沫的缓冲罐的b部放大示意图。
23.图例说明：
24.1、缓冲罐主体；2、支撑杆；3、进液口；4、注水口；5、出液管；6、缓冲杆；7、支撑底座；8、管道；9、缓冲弹簧；10、密封板；11、进液软管；12、第一电机；13、伸缩杆；14、调节板；15、延伸管；16、旋转架；17、第二电机；18、滑动槽；19、滑动块；20、清洁刷；21、固定座；22、复位弹簧；23、连接座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止配液起沫的缓冲罐，包括缓冲罐主体1，缓冲罐主体1的顶部连接有进液口3，进液口3的底部连接有进液软管11，进液软管11的底部连接有密封板10，密封板10的底部连接有延伸管15，缓冲罐主体1的顶部一侧连接有注水口4，缓冲罐主体1的顶部另一侧连接支撑杆2，支撑杆2的顶部连接有第一电机12，第一电机12的底部连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底部连接有调节板14，调节板14的一侧连接有滑动块19，滑动块19的表面连接有滑动槽18，缓冲罐主体1的一侧连接有出液管5，缓冲罐主体1的底部一侧连接有缓冲杆6，缓冲杆6的底部连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的表面连接有支撑底座7，支撑底座7的一侧设置有管道8，缓冲罐主体1的底部连接有第二电机17。
28.进液口3与缓冲罐主体1固定连接，进液口3处于缓冲罐主体1的中心线位置，进液软管11与进液口3固定连接，进液软管11可延伸，通过进液口3可将配好的药品配液注入缓冲罐主体1内，保证使用效果，通过进液软管11可将药品配液输送到延伸管15内，避免直接注入缓冲罐主体1内，产生泡沫，影响药品配液的效果，密封板10与进液软管11套接，延伸管15与密封板10固定连接，密封板10处于缓冲罐主体1中心线位置，延伸管15处于进液软管11的中心线位置，通过密封板10可将进液软管11与延伸管15连接起来，避免配液的泄露，同时也可以将延伸管15通过螺栓进行拆卸，通过延伸管15进行输送药品配液，避免出现从高处落入缓冲罐主体1底部，产生泡沫，造成药品配液的浪费，注水口4与缓冲罐主体1焊接，支撑杆2与缓冲罐主体1固定连接，支撑杆2有两组，第一电机12与支撑杆2固定连接，伸缩杆13与第一电机12固定连接，通过注水口4可添加清水，对罐内进行清洁，避免配液残留，影响下次使用，通过支撑杆2起到支撑固定第一电机12的作用，保证第一电机12的使用平稳，通过伸缩杆13可推动调节板14下降，从而避免延伸管15处于高处，避免泡沫的产生，提高使用效率，调节板14与伸缩杆13焊接，滑动块19与调节板14固定连接，滑动槽18与滑动块19滑动连接，滑动槽18有两组，密封板10与调节板14套接，出液管5与缓冲罐主体1固定连接，通过调节板14可保证延伸管15的移动平稳，保证配液的稳定，通过第一电机12带动伸缩杆13下降，使调节板14带动滑动块19在滑动槽18下降，从而可调节延伸管15与罐体底部的距离，避免配液进入产生泡沫，提高生产质量，通过出液管5可将药品配液取出，操作便捷，缓冲杆6与缓冲罐主体1焊接，缓冲弹簧9与缓冲杆6固定连接，支撑底座7与缓冲弹簧9套接，管道8与缓冲罐主体1焊接，第二电机17与缓冲罐主体1套接，第二电机17处于缓冲罐主体1的中心线位置，通过缓冲杆6在缓冲弹簧9的作用下，可对罐体起到减震缓冲的作用，避免设备工作带动震动，引起配液的晃动，产生泡沫，提高稳定性，通过支撑底座7可起到支撑固定的作用，保证罐体的平稳效果，通过管道8可将清洁产生的废水排出，提高工作效率，旋转架16与第二电机17活动连接，连接座23与旋转架16套接，固定座21与连接座23固定连接，复位弹簧22与固定座21套接，清洁刷20与复位弹簧22焊接，旋转架16呈凹字形，清洁刷20与缓冲罐主体1
旋转连接，通过第二电机17带动旋转架16旋转，可使清洁刷20对罐体内部进行清洁，保证清洁效果，通过连接座23与固定座21的连接，保证清洁刷20在工作时的平稳效果，提高清洁效率，通过复位弹簧22可对清洁刷20起到缓冲的作用，避免清洁刷20与罐体内部摩擦较大，降低清洁刷20的使用寿命。
29.工作原理及流程：通过第一电机12带动伸缩杆13下降，使调节板14带动滑动块19在滑动槽18下降，从而可调节延伸管15与罐体底部的距离，避免配液进入产生泡沫，提高生产质量，调节板14可保证延伸管15的移动平稳，当延伸管15处于缓冲罐主体1内部底部时，将药品配液通过进液口3注入，经过进液软管11进入到延伸管15内，到达底部，从而避免产生配液泡沫，密封板10可将进液软管11与延伸管15连接起来，避免配液的泄露，同时也可以将延伸管15拆卸，当需要取出时，通过出液管5即可取出，在注入过程中，缓冲杆6在缓冲弹簧9的作用下，可对罐体起到减震缓冲的作用，避免设备工作带动震动，引起配液的晃动，产生泡沫，提高稳定性，当需要清洁时，通过注水口4注入清水，第二电机17带动旋转架16旋转，可使清洁刷20对罐体内部进行清洁，保证清洁效果，复位弹簧22可对清洁刷20起到缓冲的作用，避免清洁刷20与罐体内部摩擦较大，降低清洁刷20的使用寿命，清洁后，通过管道8将废水排出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。