1.本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用配制罐。
背景技术：
2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
3.现有的大多数配制罐通过设置搅拌机构，实现将罐体内部的多种原液进行搅匀的效果，解决了不便对多种原液进行搅匀导致配制效率低的问题，虽然现有装置能够实现将多种原液进行搅匀的效果，但是在配制的过程中难以精准的控制原液的投入量，进一步影响配制出来的产品质量，鉴于此，我们提出一种化工生产用配制罐。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种化工生产用配制罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工生产用配制罐，包括罐体、设于罐体内部的搅拌机构，所述罐体上端中部设有进液组件，所述进液组件用于控制原液的投入量；
7.所述进液组件包括设于罐体上端中部的空心管和设于空心管上端的漏斗，所述空心管中部套设有u型测量筒，所述空心管中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与u型测量筒下端连接，所述复位弹簧下端与罐体上端连接，所述罐体上端对称设有两个滑杆，两个所述滑杆中部均滑动设有滑块，所述滑块分别与u型测量筒两侧固定连接，所述u型测量筒下端对称设有两个连杆，两个所述连杆下端穿过罐体顶面延伸至内部并设有支撑板，所述支撑板上端中部设有安装块，所述安装块上端设有橡胶塞。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述漏斗上端周侧与u型测量筒内壁紧密接触，所述漏斗下部分位于空心管内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述橡胶塞为圆锥状。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述空心管与罐体内部相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述连杆与罐体通过密封导向套进行连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述u型测量筒外侧设有刻度线。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述罐体上端中部设有温度计，所述罐体下端中部设有出料口且出料口中部安装
有阀门，所述罐体下端对称设有四个支撑腿。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过设置进液组件对原液的投入量进行测量，实现精准控制原液投入量的效果，避免原液投入量的比例产生较大的误差，解决了多种原液投入比例差距较大影响产品质量的问题。
22.2、本实用新型中，通过u型测量筒与漏斗的相互配合，使得漏斗对u型测量筒内壁附着的原液进行清理，避免附着的原液影响下一种原液的投入，进一步提高了原液投入量的精度。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的配制罐外观图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的配制罐结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的进液组件结构示意图。
26.图例说明：1、罐体；2、搅拌机构；3、进液组件；301、空心管；302、漏斗；303、u型测量筒；304、复位弹簧；305、滑杆；306、滑块；307、连杆；308、支撑板；309、安装块；310、橡胶塞。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种化工生产用配制罐，包括罐体1、设于罐体1内部的搅拌机构2，罐体1上端中部设有进液组件3，进液组件3用于控制原液的投入量；
30.进液组件3包括设于罐体1上端中部的空心管301和设于空心管301上端的漏斗302，空心管301中部套设有u型测量筒303，空心管301中部套设有复位弹簧304，复位弹簧304上端与u型测量筒303下端连接，复位弹簧304下端与罐体1上端连接，罐体1上端对称设有两个滑杆305，两个滑杆305中部均滑动设有滑块306，滑块306分别与u型测量筒303两侧固定连接，u型测量筒303下端对称设有两个连杆307，两个连杆307下端穿过罐体1顶面延伸至内部并设有支撑板308，支撑板308上端中部设有安装块309，安装块309上端设有橡胶塞310。
31.进一步，漏斗302上端周侧与u型测量筒303内壁紧密接触使得对u型测量筒303内壁附着的原液进行清理，漏斗302下部分位于空心管301内部避免原液从漏斗302流出发生洒漏。
32.进一步，橡胶塞310为圆锥状可以更好的将漏斗302下端堵塞。
33.进一步，空心管301与罐体1内部相连通使得原液顺着空心管301进入罐体1内部。
34.进一步，两个连杆307与罐体1通过密封导向套进行连接，使得罐体1保持良好的密封性。
35.进一步，u型测量筒303外侧设有刻度线用于工作人员观察并记录原液的投入量。
36.进一步，罐体1上端中部设有温度计用于测量配制过程中的温度，罐体1下端中部设有出料口且出料口中部安装有阀门，罐体1下端对称设有四个支撑腿。
37.工作原理：使用时，工作人员首先将原液加入进u型测量筒303内部，并观察u型测量筒303外侧的刻度线，实现对原液的投入量进行精准测量，然后工作人员向下按压u型测量筒303，使得u型测量筒303沿着滑杆305向下运动，u型测量筒303向下运动使得复位弹簧304被压缩，u型测量筒303向下运动进一步使得连杆307向下运动，连杆307向下运动使得支撑板308向下运动，支撑板308向下运动使得安装块309上端的橡胶塞310向下运动，橡胶塞310向下运动使得橡胶塞310解除对漏斗302的堵塞，原液进一步从漏斗302流出顺着空心管301进一步流进罐体1内部，u型测量筒303向下运动的同时通过漏斗302对u型测量筒303的内壁附着的原液进行清理，当原液全部流进罐体1内部后，工作人员松手后u型测量筒303在复位弹簧304的作用下恢复至初始状态，使得橡胶塞310将漏斗302堵住，以此类推，工作人员依次对原液进行测量按照比例加入罐体1内部，实现精准控制原液投入量的效果，进一步提高了配制产品的质量；
38.当原液全部加入进罐体1内部后，启动搅拌机构2，搅拌机构2对多种原液进行充分混合，混合结束后，打开出料口下端的阀门，将制成的产品从出料口排出。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。