一种四轴撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及固废回收破碎技术领域，具体为一种四轴撕碎机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，社会在不断的进步，人们日常生活中产生的固废越来越多，不仅占用了大量空间，还对空气、土壤、水源造成污染，成为了人类面临的主要环境问题之一，随着人们生活水平的提高，环境的重要性愈发明显，而固废种类繁多，从来源看可分为城市垃圾、农业废物、工业废物、矿业废物等，而城市垃圾又分为生活垃圾、厨余垃圾、电子垃圾和医疗垃圾等，而其中的有一些缠绕性的物料破碎难度高、效率低，如编织袋、渔网等。
3.但是，现有的撕碎机只能对单一物料进行破碎，工作效率低下，且进料口不存在防护，破碎时物料飞溅容易对周围工作人员造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种四轴撕碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的撕碎机只能对单一物料进行破碎，工作效率低下，且进料口不存在防护，破碎时物料飞溅容易对周围工作人员造成损伤等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有撕碎机箱，所述撕碎机箱的两端外表面均设置有四个轴定位端套，所述撕碎机箱的底面设置有出料板，所述撕碎机箱的上表面设置有进料斗，所述撕碎机箱的内部设置有撕碎机构，所述撕碎机构包括两个撕碎主轴，两个所述撕碎主轴的下方设置有筛网，所述撕碎主轴的外侧设置有主刀片安装套管，所述主刀片安装套管的外侧设置有主刀片，两个所述撕碎主轴的上方设置有两个辅助轴，所述辅助轴的外侧设置有副刀片安装套管，所述副刀片安装套管的外表面安装有副刀片，所述撕碎主轴和辅助轴的一端贯穿撕碎机箱的端部壁体和撕碎机箱端部设置有四个轴定位端套；
6.所述撕碎机箱的一端表面的四个轴定位端套外侧覆盖有传动机构保护壳，所述传动机构保护壳的中间设置有传动机构，所述传动机构包括两个输入齿轮，所述输入齿轮与贯穿撕碎机箱壁体和轴定位端套的撕碎主轴端部连接，所述输入齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的上方设置有啮合的同步齿轮，所述同步齿轮与贯穿轴定位端套和撕碎机箱壁体的辅助轴端部连接，两个所述输入齿轮的中间设置有两个传动轴，所述传动轴的一端活动插接在撕碎机箱的壳体内部，其中一个所述传动轴的外侧活动设置有联动齿轮，另一个所述传动轴的外侧活动设置有转换齿轮；
7.两个所述输入齿轮的另一端设置有输出轴，所述输出轴贯穿传动机构保护壳且外端端部外侧设置有减速组件，所述减速组件的上方设置有电机。
8.优选的，所述进料斗的内部设置有防溅射机构，所述防溅射机构包括卷收滚轮，所
述卷收滚轮位于进料斗的内壁中，所述卷收滚轮的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的端部外侧设置有卷收皮带轮，所述卷收皮带轮的下方设置有动力皮带轮，所述动力皮带轮和卷收皮带轮的外侧设置有皮带，所述卷收皮带轮与动力皮带轮通过皮带传动，所述卷收滚轮的中间缠绕有连接钢索，所述连接钢索的一端贯穿进料斗的壁体延伸至外界，所述连接钢索位于外界的端部设置有防溅射挡板，所述防溅射挡板的底端贯穿设置有转轴，所述转轴的两端插接在进料斗的内壁中。
9.优选的，所述筛网包括两个中间筛网，两个所述中间筛网相互贴合，所述中间筛网的另一侧设置有侧边防护筛网，所述中间筛网与侧边防护筛网通过一体化铸造成型，所述中间筛网的弧度与主刀片的刀尖的旋转轨迹对应，所述侧边防护筛网的弧度与副刀片的刀尖旋转轨迹对应。
10.优选的，所述轴定位端套的外围设置有贯通的沉头孔，所述轴定位端套与撕碎机箱通过螺钉连接，所述撕碎主轴和辅助轴与轴定位端套通过滚珠轴承连接。
11.优选的，所述副刀片和主刀片的外表面均设置有一层堆焊层，所述堆焊层的材质为镍基耐磨合金。
12.优选的，所述进料斗的两侧均设置有侧边导料板，所述侧边导料板贴合进料斗的侧边设置有组装孔，所述侧边导料板与进料斗通过螺钉连接。
13.优选的，所述传动机构保护壳的表面设置有更换卡槽，所述更换卡槽的内侧设置有活动挡板。
14.优选的，所述撕碎机箱的内侧设置有两个导向板，所述导向板的上端贴合撕碎机箱的内壁，所述导向板的底端边缘与撕碎机箱底部的出料口便于保持平齐。
15.优选的，所述连接钢索位于卷收滚轮和防溅射挡板中间的部分下方设置有导向滚轮，所述导向滚轮的中间贯穿设置有轴销。
16.优选的，所述侧边防护筛网的另一侧设置有连接板，所述侧边防护筛网与连接板通过焊接固定，所述连接板的表面贯穿设置有定位孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过通过两个输入齿轮驱动两个撕碎主轴带动其外侧的副刀片做不同方向的转动，使得落在撕碎机箱内部的料物被副刀片向两个撕碎主轴中间挤压并进行破碎，而破碎后未达标的料物会被副刀片推动，使得料物再次穿过副刀片和主刀片的中间，一次循环往复，有效的提高撕碎机的破碎效率，可以对多种料物进行破碎，且副刀片和主刀片的外部采用镍基耐磨合金覆盖形成一层堆焊层，有效的延长副刀片和主刀片的使用寿命，且在堆焊层出现磨损、消耗后，可以使用镍基耐磨合金进行再次堆焊，可以快速的进行修复，降低制造和维护成本；
19.2、本实用新型通过动力皮带轮连接的动力机构接通电源并启动，驱动动力皮带轮带动皮带和卷收皮带轮运转，使得卷收皮带轮带动卷收滚轮同步进行旋转，卷收滚轮旋转时会对防溅射挡板和其连接的连接钢索进行卷收或松懈，使得防溅射挡板围绕其底端与进料斗连接转轴进行圆周运动，使得防溅射挡板对进料斗进行闭合或开启，开启时配合侧边导料板可以对加入进料斗的料物进行导向和聚拢，避免料物出现泄漏，而闭合时，可以避免在破碎时破碎的料物出现溅射从进料斗的开口射出，保证工作人员的生命安全；
20.3、本实用新型通过在两个输入齿轮的中间设置有两个传动轴，而传动轴的外侧活
动设置有联动齿轮和转换齿轮，在两个电机其中一个出现损坏或故障时，可以通过将联动齿轮和转换齿轮安装在传动轴的外部，保证联动齿轮、转换齿轮和两个输入齿轮之间均啮合，可以保证在单一电机的驱动下，装置任然可以正常、高效的进行破碎作业，且撕碎主轴和辅助轴的破碎工序和转动方向不会出现改变。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型整体的结构示意图；
23.图3为本实用新型传动机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型防溅射机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型撕碎机构的结构示意图；
26.图6为本实用新型主刀片的结构示意图。
27.图中：1、机架；2、出料板；3、撕碎机箱；4、轴定位端套；5、撕碎机构；501、撕碎主轴；502、辅助轴；503、主刀片安装套管；504、副刀片安装套管；505、副刀片；506、主刀片；507、筛网；5071、中间筛网；5072、侧边防护筛网；508、连接板；6、防溅射机构；601、连接钢索；602、导向滚轮；603、卷收滚轮；604、支撑轴；605、卷收皮带轮；606、动力皮带轮；607、皮带；608、防溅射挡板；7、传动机构；701、输入齿轮；702、传动齿轮；703、同步齿轮；704、联动齿轮；705、转换齿轮；706、传动轴；8、电机；9、减速组件；10、传动机构保护壳；11、进料斗；12、侧边导料板；13、活动挡板；14、输出轴；15、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本实用新型所提到的电机9(型号为130st-m15025)可从市场采购或私人定制获得。
30.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种四轴撕碎机，包括机架1，机架1的表面设置有撕碎机箱3，撕碎机箱3的两端外表面均设置有四个轴定位端套4，撕碎机箱3的底面设置有出料板2，撕碎机箱3的上表面设置有进料斗11，撕碎机箱3的内部设置有撕碎机构5，撕碎机构5包括两个撕碎主轴501，两个撕碎主轴501的下方设置有筛网507，撕碎主轴501的外侧设置有主刀片安装套管503，主刀片安装套管503的外侧设置有主刀片506，两个撕碎主轴501的上方设置有两个辅助轴502，辅助轴502的外侧设置有副刀片安装套管504，副刀片安装套管504的外表面安装有副刀片505，撕碎主轴501和辅助轴502的一端贯穿撕碎机箱3的端部壁体和撕碎机箱3端部设置有四个轴定位端套4；
31.撕碎机箱3的一端表面的四个轴定位端套4外侧覆盖有传动机构保护壳10，传动机构保护壳10的中间设置有传动机构7，传动机构7包括两个输入齿轮701，输入齿轮701与贯穿撕碎机箱3壁体和轴定位端套4的撕碎主轴501端部连接，输入齿轮701的一侧设置有和其啮合的传动齿轮702，传动齿轮702的上方设置有啮合的同步齿轮703，同步齿轮703与贯穿轴定位端套4和撕碎机箱3壁体的辅助轴502端部连接，两个输入齿轮701的中间设置有两个
传动轴706，传动轴706的一端活动插接在撕碎机箱3的壳体内部，其中一个传动轴706的外侧活动设置有联动齿轮704，另一个传动轴706的外侧活动设置有转换齿轮705；
32.两个输入齿轮701的另一端设置有输出轴14，输出轴14贯穿传动机构保护壳10且外端端部外侧设置有减速组件9，减速组件9的上方设置有电机8。
33.进一步，进料斗11的内部设置有防溅射机构6，防溅射机构6包括卷收滚轮603，卷收滚轮603位于进料斗11的内壁中，卷收滚轮603的中间贯穿设置有支撑轴604，支撑轴604的端部外侧设置有卷收皮带轮605，卷收皮带轮605的下方设置有动力皮带轮606，动力皮带轮606和卷收皮带轮605的外侧设置有皮带607，卷收皮带轮605与动力皮带轮606通过皮带607传动，卷收滚轮603的中间缠绕有连接钢索601，连接钢索601的一端贯穿进料斗11的壁体延伸至外界，连接钢索601位于外界的端部设置有防溅射挡板608，防溅射挡板608的底端贯穿设置有转轴，转轴的两端插接在进料斗11的内壁中，可以通过对防溅射挡板608的拉动或松开，实现进料斗11的开启或闭合，便于料物加入且在破碎时保证进料斗11封闭，避免料物飞溅对工作人员造成伤害。
34.进一步，筛网507包括两个中间筛网5071，两个中间筛网5071相互贴合，中间筛网5071的另一侧设置有侧边防护筛网5072，中间筛网5071与侧边防护筛网5072通过一体化铸造成型，中间筛网5071的弧度与主刀片506的刀尖的旋转轨迹对应，侧边防护筛网5072的弧度与副刀片505的刀尖旋转轨迹对应，保证在副刀片505和主刀片506在转动对料物进行破碎时，刀尖不会与中间筛网5071和侧边防护筛网5072出现触碰，保证加工过程中的稳定和安全。
35.进一步，轴定位端套4的外围设置有贯通的沉头孔，轴定位端套4与撕碎机箱3通过螺钉连接，撕碎主轴501和辅助轴502与轴定位端套4通过滚珠轴承连接，方便轴定位端套4和撕碎主轴501与辅助轴502进行相互组装，便于装置整体组装或拆卸更换部件。
36.进一步，副刀片505和主刀片506的外表面均设置有一层堆焊层，堆焊层的材质为镍基耐磨合金，有效的降低副刀片505和主刀片506的磨损速率，且在对焊层出现磨损后可以通过再次堆焊进行修复，节省制造成本，延长部件使用寿命。
37.进一步，进料斗11的两侧均设置有侧边导料板12，侧边导料板12贴合进料斗11的侧边设置有组装孔，侧边导料板12与进料斗11通过螺钉连接，侧边导料板12位于进料斗11的两侧可以在料物进入进料斗11时进行导向，避免料物顺着进料斗11的两侧出现外泄。
38.进一步，传动机构保护壳10的表面设置有更换卡槽，更换卡槽的内侧设置有活动挡板13，活动挡板13可以进行拆卸，便于工作人员对联动齿轮704、转换齿轮705进行取出或进行安装。
39.进一步，撕碎机箱3的内侧设置有两个导向板15，导向板15的上端贴合撕碎机箱3的内壁，导向板15的底端边缘与撕碎机箱3底部的出料口便于保持平齐，导向板15可以对被副刀片505和主刀片506破碎后的通过筛网507落下的物料进行导向，使得物料全部通过撕碎机箱3底部的出料口排出，不会对接在撕碎机箱3内部。
40.进一步，连接钢索601位于卷收滚轮603和防溅射挡板608中间的部分下方设置有导向滚轮602，导向滚轮602的中间贯穿设置有轴销，导向滚轮602对连接钢索601进行支撑并进行传动，避免连接钢索601与进料斗11出现摩擦，保证连接钢索601不会出现磨损或断裂。
41.进一步，侧边防护筛网5072的另一侧设置有连接板508，侧边防护筛网5072与连接板508通过焊接固定，连接板508的表面贯穿设置有定位孔，连接板508表面的定位孔便于连接板508和撕碎机箱3进行连接，便于筛网507整体进行安装，或进行拆卸对筛网507进行更换。
42.工作原理：使用时，在两个电机8均为出现损坏或故障时，将两个输入齿轮701中间的联动齿轮704和转换齿轮705取下，然后接通装置电源，电源接通后电机8启动驱动减速组件9内部传动组件带动输出轴14进行旋转，然后输出轴14驱动输入齿轮701转动并带动传动齿轮702和同步齿轮703进行同步旋转，但是两个输出轴14的旋转方向不同，此时撕碎主轴501和辅助轴502或同步转动，使得撕碎主轴501和辅助轴502外侧的主刀片506和副刀片505进行旋转，再将待破碎的料物通过开启的进料斗11开口进行加入，使得物料落在撕碎机箱3内部，被旋转中的副刀片505、主刀片506进行快速的破碎，而破碎后的达到破碎尺寸的料物或顺着筛网507表面的筛孔落下，从撕碎机箱3底面的出料口和撕碎机箱3下方的撕碎机构5排出，进行收集，通过两个输入齿轮701驱动两个撕碎主轴501带动其外侧的副刀片505做不同方向的转动，使得落在撕碎机箱3内部的料物被副刀片505向两个撕碎主轴501中间挤压并进行破碎，而破碎后未达标的料物会被副刀片505推动，使得料物再次穿过副刀片505和主刀片506的中间，一次循环往复，有效的提高撕碎机的破碎效率，可以对多种料物进行破碎。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。