一种高效节能圆盘造粒机的制作方法

1.本实用新型属于圆盘造粒机技术领域，尤其涉及一种高效节能圆盘造粒机。


背景技术：

2.圆盘造粒机是制粒机的一种，由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成，广泛适用于生物有机肥球状颗粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
3.现有的部分圆盘造粒机为了针对某种物料进行制粒，都会将造粒圆盘采用固定角度的形式进行固定，然因造粒圆盘在进行固定的时候采用的倾斜角度又较大，当圆盘造粒机在进行使用的时候，在造粒圆盘的重力作用下，可能会导致圆盘造粒机带动的转动杆与固定机构之间的摩擦力增加，继而增加动能的消耗，降低造粒圆盘的转速，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效节能圆盘造粒机，旨在解决现有的部分圆盘造粒机为了针对某种物料而采用固定角度的形式进行固定，然又因需要倾斜角度较大，同时因造粒圆盘的重力原因，导致圆盘造粒机上的转动杆和固定机构之间摩擦力变大，降低造粒圆盘的转速，继而降低底座使用时工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高效节能圆盘造粒机，包括底座和造粒圆盘，所述底座的顶部两端均焊接有支撑架，两个所述支撑架的相对一侧之间焊接有连接板，所述底座的底部安装有电机，所述电机的输出端焊接有转动杆，所述连接板的顶部焊接有两个矩形孔块，所述造粒圆盘的一侧焊接有圆环槽块，两个所述支撑架的顶部均焊接有第一u型块，所述第一u型块的内部活动套接有v型块，所述v型块的一端固定安装有滚珠，所述v型块的顶部活动贯穿有第一l型块，所述第一l型块的顶部焊接有第一连接块，所述第一u型块的顶部活动贯穿有第二u型块，所述第一u型块的两侧均通过第一螺栓安装有第二连接块。
6.优选的，所述滚珠滚动连接在圆环槽块的凹槽处，所述第一l型块的底部活动贯穿支撑架的顶部，两个所述第二连接块的同一侧之间与第二u型块的一侧相焊接。
7.优选的，所述转动杆的外表面通过第一固定轴承转动连接在矩形孔块的内壁，所述转动杆的一端与造粒圆盘的一侧相焊接。
8.优选的，所述造粒圆盘的一侧焊接有十字圆环块，且十字圆环块固定套接在转动杆的外表面。
9.优选的，所述转动杆的外表面固定套接有第一圆环块，所述第一圆环块的外壁焊接有第三连接块，且第三连接块的一侧与十字圆环块的一侧相焊接。
10.优选的，两个所述支撑架的同一侧均通过第二螺栓安装有矩形块，两个所述矩形块的相对一侧之间焊接有保护壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效节能圆盘造粒机通过在圆环槽块、滚珠、v型块、第一u型块和第一l型块的配合下，可以对呈倾斜角度的造粒圆盘提供支撑力，继而减小圆盘造粒机上转动杆、第一固定轴承和矩形孔块之间的摩
擦力，提高工作效率，使得造粒圆盘高效稳定的转动，在第二连接块、第一螺栓和第二u型块的配合下，可以为第一l型块提供一定的支撑力，在保护壳、矩形块和第二螺栓的作用下，可以实现对圆盘造粒机上的电机进行保护，在第一圆环块和第三连接块的配合下，可以提高底座上的转动杆与造粒圆盘之间的稳定性，在电机、矩形孔块、连接板、支撑架、底座和转动杆的配合下，可以带动造粒圆盘进行转动，结构简单，使用效果好，有效地提高了底座工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的部分立体图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大立体图；
14.图3为本实用新型的另一角度部分立体图；
15.图4为本实用新型的立体图。
16.图中：1-底座、2-十字圆环块、3-圆环槽块、4-第一u型块、5-v型块、6-滚珠、7-第一l型块、8-第一连接块、9-第二u型块、10-第二连接块、11-矩形块、12-保护壳、13-第一圆环块、14-第三连接块、15-造粒圆盘、16-支撑架、17-连接板、18-电机、19-转动杆、20-矩形孔块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效节能圆盘造粒机技术方案：包括底座1和造粒圆盘15，底座1的顶部两端均焊接有支撑架16，两个支撑架16的相对一侧之间焊接有连接板17，底座1的底部安装有电机18，电机18的输出端焊接有转动杆19，连接板17的顶部焊接有两个矩形孔块20，造粒圆盘15的一侧焊接有圆环槽块3，两个支撑架16的顶部均焊接有第一u型块4，第一u型块4的内部活动套接有v型块5，v型块5的一端固定安装有滚珠6，v型块5的顶部活动贯穿有第一l型块7，第一l型块7的顶部焊接有第一连接块8，第一u型块4的顶部活动贯穿有第二u型块9，第一u型块4的两侧均通过第一螺栓安装有第二连接块10。
19.在本实施方式中，通过在圆环槽块3、滚珠6、v型块5、第一u型块4和第一l型块7的配合下，可以对呈倾斜角度的造粒圆盘15提供移动的支撑力，继而减小底座1上转动杆19、第一固定轴承和矩形孔块20之间的摩擦力，提高工作效率，使得造粒圆盘15高效稳定的转动，在第二连接块10、第一螺栓和第二u型块9的配合下，可以为第一l型块7提供一定的支撑力。
20.进一步的，滚珠6滚动连接在圆环槽块3的凹槽处，第一l型块7的底部活动贯穿支撑架16的顶部，两个第二连接块10的同一侧之间与第二u型块9的一侧相焊接。
21.在本实施方式中，方便通过第一螺栓和第二连接块10可以将第二u型块9固定在第一u型块4上。
22.进一步的，转动杆19的外表面通过第一固定轴承转动连接在矩形孔块20的内壁，转动杆19的一端与造粒圆盘15的一侧相焊接。
23.在本实施方式中，方便在电机18的作用下，通过转动杆19可以带动造粒圆盘15进行转动。
24.进一步的，造粒圆盘15的一侧焊接有十字圆环块2，且十字圆环块2固定套接在转动杆19的外表面。
25.在本实施方式中，方便在十字圆环块2的作用下，可以为造粒圆盘15与转动杆19之间提供稳定的支撑力。
26.进一步的，转动杆19的外表面固定套接有第一圆环块13，第一圆环块13的外壁焊接有第三连接块14，且第三连接块14的一侧与十字圆环块2的一侧相焊接。
27.在本实施方式中，方便在第三连接块14和第一圆环块13的配合下，可以进一步地提高造粒圆盘15与转动杆19之间的稳定性。
28.进一步的，两个支撑架16的同一侧均通过第二螺栓安装有矩形块11，两个矩形块11的相对一侧之间焊接有保护壳12。
29.在本实施方式中，方便在保护壳12、矩形块11和第二螺栓的配合下，可以对电机18进行保护，提高电机18的使用寿命。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要进行圆盘造粒机的使用时，首先将v型块5活动套接在第一u型块4的内部，同时移动的v型块5会带动滚珠6发生移动，当v型块5完全套接在第一u型块4的内部时，滚珠6的外表面刚好贴合在圆环槽块3的凹槽处，接着将第一l型块7的一端穿过v型块5插进支撑架16上，当第一l型块7完全插进支撑架16上时，v型块5将被第一l型块7固定在第一u型块4的内部，通过第一连接块8的一侧刚好与v型块5的一侧相接触，此时再将第二u型块9插在第一u型块4上，当第二u型块9完全与第一u型块4进行对接时，再通过第一螺栓和第二连接块10将第二u型块9进行固定，这时其以上结构极大地减少了因造粒圆盘15重力的原因导致其转动杆19、第一固定轴承和矩形孔块20之间的摩擦力，提高造粒圆盘15转动的速度，提高圆盘造粒机的工作效率，当圆盘造粒机进行使用的时候，为了保护其圆盘造粒机上的电机18，此时可以通过第二螺栓和矩形块11直接将保护壳12固定在两个支撑架16之间，通过保护壳12的保护即可实现对圆盘造粒机上的电机18保护。
31.其中，电机18为现有技术，在这里不做过多的解释。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。