一种新型丁二烯抽提溶剂再生釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种新型丁二烯抽提溶剂再生釜。


背景技术：

2.丁二烯抽提装置是以溶剂作为萃取剂，从裂解c4中萃取高纯度的丁二烯，根据所用溶剂的不同主要有：乙腈法acn法、二甲基二酰胺法dmf法、 和n-甲基吡咯烷酮法nmp法三种。溶剂质量的好坏直接影响产品的质量，需对其进行再生净化，而再生釜是溶剂净化的关键装置。
3.常用的溶剂再生釜一般体积较大，重量较重，工作人员在进行再生釜的移动时一般需要使用起重机等较大型机械设备进行转运，比较费劲，而且，再生釜上一般会安装带有玻璃材质的测量装置，在使用机械设备进行强行搬运的时候容易将测量装置损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型丁二烯抽提溶剂再生釜，其不仅具有便于移动的优点，而且在移动过程中具有较好的减振性能，能够减小在再生釜的移动过程中测量装置损坏的概率。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型丁二烯抽提溶剂再生釜，包括釜体和底座，釜体设置在底座上，底座底部开设有安装槽，安装槽中通过第一减振组件设置有与安装槽槽壁接触的安装板，安装板与安装槽之间设置有升降移动机构，升降移动机构包括双轴电机、动力丝杆、移动块、升降块、第一支撑杆、第二支撑杆、安装块和移动轮，双轴电机设在安装板底面上，安装槽的两侧槽壁上开设有与双轴电机相对应的升降槽，升降块通过第二减振组件活动设置在升降槽中并且其靠近双轴电机的一端伸出升降槽，动力丝杆固定在双轴电机的两侧输出轴上，动力丝杆远离双轴电机的一端与对应升降槽中的升降块转动连接，移动块螺纹连接在动力丝杆上并且其靠近安装槽槽底的一侧与安装板抵触，第一支撑杆和第二支撑杆分别与升降块和移动块铰接，第一支撑杆远离升降块的一端和第二支撑杆远离移动块的一端均与所述安装块铰接，移动轮安装在安装块远离移动块的一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽在所述底座底部开设有两个，两个安装槽均为长条状，并且分别靠近底座的前后两侧，对应的所述安装板设置有两块，安装板的长度方向与对应安装槽的长度方向平行，每一块安装板对应一组第一减振组件和一组升降移动机构，每一组升降移动机构中的动力丝杆、移动块、升降块、第一支撑杆、第二支撑杆和安装块均设有两个，每个安装块上安装的移动轮为两个。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一减振组件包括多根沿所述安装板的长度方向均匀分布的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的两端分别与所述安装槽的槽底、安装板靠近安装槽槽底的一侧固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二减振组件包括限制杆和减震弹簧，限制杆的两端分别与所述升降槽的上下两侧槽壁固定连接，所述升降块上开设有与限制杆相适配的限制滑孔，限制杆穿过限制滑孔并与限制滑孔的孔壁接触，减震弹簧在限制杆上设有两个，两个减震弹簧均套设在限制杆上，并且分别位于升降块的上下两侧，减震弹簧的两端与升降块以及升降块对应的升降槽槽壁固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动轮选用为带有刹车的万向轮，并且该万向轮的轮子上套设有减震橡胶圈。
11.作为本实用新型进一步的方案：当所述第一支撑杆处于竖直状态时，所述安装块远离所述双轴电机的一侧与所述安装槽的槽壁抵触，所述移动轮上的减振橡胶圈与地面抵触，所述底座与地面不接触。
12.综上，本实用新型的有益技术效果为：
13.1.双轴电机运行时能够带动动力丝杆转动，动力丝杆转动能够带动移动块靠近或远离升降块，移动块与升降块之间距离变化时，能够带动第一支撑杆和第二支撑杆动作，第一支撑杆和第二支撑杆动作的时候能够带动安装块靠近或远离地面，进而使得移动轮靠近或远离地面，移动轮靠近地面并能够撑起整个实用新型的时候，推动本实用新型即可实现本实用新型的移动；
14.2.两组升降移动机构能够使得本实用新型在移动过程中更加平稳，减小本实用新型在移动时，釜体上的玻璃仪器损坏的可能性；
15.3.本实用新型在移动的时候，弹性伸缩杆能够对本实用新型起到一定减振缓冲的作用，使得本实用新型移动更加平稳，同样的，第二减振组件中的减振弹簧也能够起到一定的减振作用，使得本实用新型的平稳性得到进一步加强；
16.4.带有刹车功能的万向轮更方便本实用新型的停放，减振橡胶圈能够进一步增强本实用新型移动时的平稳性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
18.图2是图1中a部分的放大示意图。
19.图中，1、釜体；2、底座；21、安装槽；22、安装板；3、弹性伸缩杆；4、升降移动机构；41、双轴电机；42、动力丝杆；43、移动块；44、升降块；45、第一支撑杆；46、第二支撑杆；47、安装块；48、移动轮；5、升降槽；6、第二减振组件；61、限制杆；62、减振弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1和图2，一种新型丁二烯抽提溶剂再生釜，包括釜体1和底座2，釜体1安装在底座2上。底座2底部开设有长条状的安装槽21，安装槽21开设有两个，两个安装槽21分别靠近底座2的前后两侧。
22.每个安装槽21中均通过一组第一减振组件设置有一块安装板22，安装板22与安装槽21的槽底相平行，并且安装板22的四侧板壁分别与安装槽21的四侧槽壁相接触。第一减振组件包括多根沿安装板22的长度方向均匀分布的弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3的两端分别
与安装槽21的槽底、安装板22靠近安装槽21槽底的一侧固定连接。
23.每个安装槽21与对应的安装板22之间均设置有一组升降移动机构4，升降移动机构4包括双轴电机41、动力丝杆42、移动块43、升降块44、第一支撑杆45、第二支撑杆46、安装块47和移动轮48。双轴电机41安装在安装板22底面上，并且位于安装板22的中心位置。安装槽21的两侧槽壁上开设有两个与双轴电机41的两根输出轴相对应的升降槽5，升降槽5的长度方向与安装板22的长度方向垂直。升降块44在每一组升降移动机构4中设有两个，两个升降块44均通过第二减振组件6活动设置在两个升降槽5中。
24.第二减振组件6包括限制杆61和减振弹簧62。限制杆61的两端分别与升降槽5的上下两侧槽壁固定连接。升降块44上开设有与限制杆61相适配的限制滑孔，限制杆61穿过限制滑孔并与限制滑孔的孔壁接触。减振弹簧62在限制杆61上设有两个，两个减振弹簧62均套设在限制杆61上，并且分别位于升降块44的上下两侧。减振弹簧62的两端与升降块44以及升降块44对应的升降槽5槽壁固定连接。
25.升降块44靠近双轴电机41的一端伸出升降槽5。动力丝杆42设有两根，两根动力丝杆42分别固定在双轴电机41的两侧输出轴上。动力丝杆42远离双轴电机41的一端与对应升降槽5中的升降块44通过轴承转动连接。移动块43螺纹连接在动力丝杆42上并且其靠近安装槽21槽底的一侧与安装板22抵触。第一支撑杆45和第二支撑杆46分别与升降块44和移动块43铰接。第一支撑杆45与升降块44的铰接位置位于升降块44伸出升降槽5的一部分的底面，第二支撑杆46与移动块43的铰接位置位于移动块43远离安装板22的一侧。安装块47设置在移动块43和升降块44下方，安装块47的前后两侧面分别与安装槽21的前后两侧槽壁接触。第一支撑杆45远离升降块44的一端和第二支撑杆46远离移动块43的一端均与安装块47靠近安装槽21槽底的一侧铰接。
26.移动轮48安装在安装块47远离移动块43的一侧，移动轮48在每个安装块47上均设置有两个，两个移动轮48在安装块47上分别靠近安装块47的两端。移动轮48选用为带有刹车的万向轮，并且该万向轮的轮子上套设有减振橡胶圈。
27.当第一支撑杆45处于竖直状态时，安装块47远离双轴电机41的一侧与安装槽21的槽壁抵触，移动轮48外侧的减震橡胶圈与地面抵触，底座2与地面不接触。
28.本实施例的实施原理为：人们在使用本实用新型的时候，将所需的丁二烯提取溶剂置入釜体1即可，当人们需要进行本实用新型的移动时，启动双轴电机41，双轴电机41带动其两端的动力丝杆42转动，动力丝杆42在转动的时候能够带动移动块43移动，进而使得移动块43靠近升降块44，移动块43在靠近升降块44的过程中会带动第一支撑杆45和第二支撑杆46动作，进而带动安装块47靠近地面，进而使得移动轮48靠近地面；
29.当移动轮48上的减震橡胶圈与地面抵触的时候，维持双轴电机41的运行，移动块43继续靠近升降块44，进而使得移动轮48以及其外侧的减震橡胶圈逐渐撑起整个实用新型；
30.移动轮48以及其外侧的减震橡胶圈在撑起本实用新型的过程中，弹性伸缩杆3和减振弹簧62会受力压缩，当本实用新型完全被移动轮48以及其外侧的减震橡胶圈撑起时，推动本实用新型即可实现本实用新型的移动，同时，弹性伸缩杆3和减振弹簧62能够对移动中本实用新型起到一定的减振作用，进而减小本实用新型釜体1上的玻璃仪器因移动时的振动而受损的概率；
31.当降本实用新型移动至新的位置后，启动双轴电机41，使其反转，进而带动动力丝杆42反转，进而带动移动块43靠近双轴电机41，进而使得安装块47靠近安装槽21槽底，当安装块47移动至移动轮48不再对本实用新型起到支撑作用时，即实现了本实用新型在新位置的安放。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。