一种除尘器集灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器设备技术领域，具体为一种除尘器集灰装置。


背景技术：

2.除尘器是一种用于对烟气中粉尘杂质进行分离操作的机械设备，其通常用于工厂车间、锅炉设备等环境下的气体粉尘去除工作中，可以有效的对烟气中的粉尘进行快速分离去除操作；
3.现有技术中的除尘器，其在工作时，对烟气中的粉尘进行过滤分离后，通常会对分离下来的粉尘杂质进行收集，现有技术中，通常是直接通入集尘箱内部，当积攒到一定量后在统一进行处理，该种方式进行操作，虽然可以有效的对粉尘灰尘进行收集，但是，由于单位空间内粉尘灰尘储存的密度较低，导致除尘器的维护周期缩短，造成设备使用成本提升，且增大了工作人员的劳动负担。为此我们提出了一种除尘器集灰装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘器集灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的除尘器采用集尘箱对粉尘杂质直接进行收放，受粉尘杂质质地较为松散的影响，导致粉尘堆放量过低，容易缩短除尘器维护周期，造成设备使用成本提升，增大工作人员劳动负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器集灰装置，包括：
6.集尘机构，所述集尘机构包括有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有除尘器主体，所述除尘器主体的底部通过输送机构连接有集尘箱，且集尘箱固定焊接在支撑架的右侧，所述集尘箱的内部安装有内箱体；
7.压紧机构，所述压紧机构包括有压板，且压板安装在内箱体的内部，所述压板与内箱体之间上下滑动连接，所述集尘箱的顶部四角位置处均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部的推动轴贯穿集尘箱固定连接在压板的顶部，所述压板的中间位置开设有通口。
8.优选的，所述输送机构包括有输送管，且输送管固定连通在除尘器主体的底部，所述输送管的另一端固定连通在集尘箱的顶部中间位置处，所述输送管的内部转动连接有主轴，且主轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶通过主轴与输送管之间转动连接，所述螺旋叶的外侧尺寸与输送管的内部尺寸相适配，所述集尘箱的顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴与主轴之间固定连接。
9.优选的，所述集尘箱的正面开设有开口，且开口与内箱体的外侧尺寸相适配，所述内箱体的底部通过电磁滑轨与集尘箱的内部之间连接，所述内箱体与集尘箱之间前后滑动连接。
10.优选的，所述通口位于输送管与集尘箱连通处的正下方，所述通口的上方为倾斜状。
11.优选的，所述通口的内部左右两侧对称状转动连接有阀板，且阀板与通口的转动连接处安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与通口之间固定连接，所述扭力弹簧的另一端与阀板之间固定连接，所述阀板通过扭力弹簧与通口之间弹性旋转连接，所述通口的中间位置处固定安装有限位杆，且限位杆位于阀板的上方。
12.优选的，所述集尘箱的顶端内壁上固定焊接有竖杆，且竖杆位于阀板的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置压紧机构安装在内箱体的内部，使得该装置工作时，通过电动伸缩杆的启动可以带动压板在内箱体的内部上下移动，从而对进入到内箱体内部的灰尘进行按压操作，通过往复挤压，使得粉尘紧密的压合在内箱体的内部，便于延长该装置单次存储粉尘的数量，有利于延长维护清理周期，便于缩减维护成本，其有效的降低了工作人员的劳动负担；
15.2.设置内箱体通过电磁滑轨滑动连接在集尘箱的内部，使得该装置在进行清理时，通过电磁滑轨可以将内箱体移动导出，便于工作人员对于内箱体内部压合后紧密的粉尘杂质进行清理，有效的提升了该装置的维护便捷性；
16.3.通过设置通口开设在压板的中间位置，且通口正对输送管与集尘箱连通处的正下方，配合将通口的上方设置为倾斜状，便于保障输送管内部输送的粉尘顺畅下落至内箱体内部，同时，通过阀板转动连接在通口的内部，配合竖杆的推动，使得压板移动至顶部时，阀板开启，压板向下移动进行挤压操作时，则阀板闭合，便于保障该装置挤压粉尘时的全面稳定性。
17.附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型集尘箱内部的结构立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构正视示意图；
22.图4为本实用新型的结构正视剖面示意图。
23.图中：100、集尘机构；101、支撑架；102、除尘器主体；103、集尘箱；104、内箱体；105、电磁滑轨；200、输送机构；201、输送管；202、主轴；203、螺旋叶；204、伺服电机；300、压紧机构；301、压板；302、电动伸缩杆；303、通口；304、阀板；305、限位杆；306、竖杆。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种除尘器集灰装置，包括：
27.集尘机构100，集尘机构100包括有支撑架101，且支撑架101的顶部固定安装有除尘器主体102，除尘器主体102的底部通过输送机构200连接有集尘箱103，且集尘箱103固定
焊接在支撑架101的右侧，集尘箱103的内部安装有内箱体104；
28.压紧机构300，压紧机构300包括有压板301，且压板301安装在内箱体104的内部，压板301与内箱体104之间上下滑动连接，集尘箱103的顶部四角位置处均固定安装有电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302底部的推动轴贯穿集尘箱103固定连接在压板301的顶部，压板301的中间位置开设有通口303，该装置工作时，通过上述设置，借助于输送机构200的引导，可以将除尘器主体102内部分离出来的粉尘输送至集尘箱103的内部，随后，通过电动伸缩杆302启动带动压板301上下移动，对内箱体104内部收集的粉尘进行挤压，使得粉尘在内箱体104的内部被挤压紧实，从而增大内箱体104可存储粉尘的量，便于避免内箱体104易满导致清理维护周期过短，有效的降低了该装置的使用成本，且便于降低工作人员的劳动强度；
29.进一步的，输送机构200包括有输送管201，且输送管201固定连通在除尘器主体102的底部，输送管201的另一端固定连通在集尘箱103的顶部中间位置处，输送管201的内部转动连接有主轴202，且主轴202的外侧固定连接有螺旋叶203，螺旋叶203通过主轴202与输送管201之间转动连接，螺旋叶203的外侧尺寸与输送管201的内部尺寸相适配，集尘箱103的顶部固定安装有伺服电机204，且伺服电机204的转动输出轴与主轴202之间固定连接，该装置工作时，通过上述设置，伺服电机204通电启动后可以带动固定在其转动输出轴上的主轴202旋转，使得螺旋叶203在输送管201的内部转动，借助于螺旋叶203旋转时产生的轴向输送力，使得除尘器主体102内部分离过滤出的粉尘稳定输送至集尘箱103的内部，有效的避免粉尘堵塞；
30.进一步的，集尘箱103的正面开设有开口，且开口与内箱体104的外侧尺寸相适配，内箱体104的底部通过电磁滑轨105与集尘箱103的内部之间连接，内箱体104与集尘箱103之间前后滑动连接，该装置工作时，设置内箱体104通过电磁滑轨105滑动连接在集尘箱103的内部，使得该装置在进行清理时，通过电磁滑轨105可以将内箱体104移动导出集尘箱103内部，便于工作人员在外侧对于内箱体104内部压合后紧密的粉尘杂质进行清理，有效的提升了该装置的维护便捷性；
31.进一步的，通口303位于输送管201与集尘箱103连通处的正下方，通口303的上方为倾斜状，该装置工作时，通过上述设置，使得输送管201内部输送的粉尘杂质可以准确通过通口303掉落至内箱体104的内部，通口303上方倾斜状设置，有利于引导过多的粉尘杂质稳定掉落到内箱体104内部，便于保障该装置对于集尘操作的稳定性；
32.进一步的，通口303的内部左右两侧对称状转动连接有阀板304，且阀板304与通口303的转动连接处安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与通口303之间固定连接，扭力弹簧的另一端与阀板304之间固定连接，阀板304通过扭力弹簧与通口303之间弹性旋转连接，通口303的中间位置处固定安装有限位杆305，且限位杆305位于阀板304的上方，该装置工作时，通过上述设置，使得在扭力弹簧的支撑下，配合限位杆305的限制，使得阀板304闭合在通口303的内部，从而保障压板301向下移动按压时，可以对内箱体104内部收集的粉尘进行稳定全面的按压操作，有效的保障了粉尘收集的稳定性；
33.进一步的，集尘箱103的顶端内壁上固定焊接有竖杆306，且竖杆306位于阀板304的正上方，该装置工作时，通过上述设置，使得压板301移动至集尘箱103的内部上方位置时，此时竖杆306插设在通口303的内部，在竖杆306的支撑下，使得阀板304被推动开启，从
而保障粉尘在输送管201内部收集下料稳定；
34.工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置启动；
35.工作时，除尘器主体102内部启动对烟气中的粉尘杂质进行过滤，过滤分离出来的粉尘向下掉落到输送管201的内部，此时伺服电机204通电启动带动固定在其转动输出轴上的主轴202旋转，带动螺旋叶203在输送管201的内部转动，借助于螺旋叶203旋转时产生的轴向输送力，将粉尘稳定的向集尘箱103内部输送；
36.工作时，电动伸缩杆302通电启动带动压板301在内箱体104的内部上下移动，当压板301移动到集尘箱103内部最上方位置时，此时，在竖杆306的支撑下，使得阀板304向下张开，输送管201内部的粉尘向下掉落穿过通口303进入内箱体104内部，当内箱体104内部积攒一定量粉尘后，电动伸缩杆302通电启动带动压板301向下移动，下移后的阀板304失去竖杆306的支撑，在扭力弹簧的弹性支撑以及限位杆305的限制下，使得阀板304稳定的闭合在通口303的内部，压板301带动阀板304同步向下移动对粉尘进行挤压操作；
37.工作时，当内箱体104的内部充满压紧后的粉尘时，工作人员通过电动伸缩杆302控制压板301位于集尘箱103内部最上端位置，随后，工作人员通过电磁滑轨105将内箱体104移动出集尘箱103内部，对内箱体104内部积攒的粉尘进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。