一种高效的单效浓缩器的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩器技术领域，尤其涉及一种高效的单效浓缩器。


背景技术：

2.单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩，浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理，单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
3.在现有技术中，使用单效浓缩器进行工作的过程中需要通过高温将气体和液体分离开来，但是现有单效浓缩器在进行工作的过程中还是要对不同的气体进行气液分离，但是分离出来的有些液体会粘附在气液分离室的内表壁，如果不将粘附在内表壁上的液体清理，将无法进行下次工作，且清理内表壁的液体时也较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中单效浓缩器在进行工作的过程中还是要对不同的气体进行气液分离，但是分离出来的有些液体会粘附在气液分离室的内表壁，如果不将粘附在内表壁上的液体清理，将无法进行下次工作，且清理内表壁的液体时也较为麻烦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的单效浓缩器，包括气液分离室和收集箱，所述气液分离室的内部顶面固定安装有多个支杆，多个所述支杆的底部之间固定安装有圆板，所述圆板远离支杆的一侧固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的内表壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆远离第一电机的一端固定安装有螺纹杆，所述气液分离室的内表壁靠近底部边缘处呈圆周状等距固定安装有四个短杆，四个所述短杆远离气液分离室的一端之间固定安装有方板，所述方板的顶部固定安装有转轴，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有升降板，所述升降板的外表面套设有刮板。
6.优选的，所述刮板的外表面与气液分离室的内表壁相贴合，所述升降板的内表壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹。
7.优选的，所述转轴的顶部与螺纹杆的底端固定连接，所述转轴的底部与方板的顶部转动连接。
8.优选的，所述第一电机的外表面与隔热板的内表壁相贴合。
9.优选的，所述气液分离室的底部固定安装有长筒，所述长筒的外表面固定安装有
第二保护壳，所述第二保护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至长筒的内部，所述第二电机的输出端固定安装有绞龙，所述长筒的底部固定安装有出液筒。
10.优选的，所述绞龙远离第二电机的一端与长筒的内表壁转动连接，所述出液筒延伸至长筒的内表壁。
11.优选的，所述气液分离室的外表面固定安装有加热室，所述收集箱的顶部固定安装有冷凝器。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，如果装置需要对粘附在内表壁的液体进行清理时，首先需要打开第一电机的电源开关，当打开第一电机的电源开关时，第一电机会带动底部的转杆开始转动，此时转杆会带动螺纹杆开始转动，当螺纹杆在转动的同时，螺纹杆外表面螺纹连接的升降板会开始移动，带动刮板对气液分离室的内表壁进行清理，为了对第一电机进行保护，通过隔热板将温度隔绝外部，提高第一电机的安全性。
14.2、本实用新型中，为了加快液体从气液分离室中流动的速度，首先需要打开第二电机的电源开关，此时第二电机开始带动长筒内部的绞龙开始转动，当绞龙开始转动时液体会沿着绞龙的外表面向前移动，通过绞龙转动，加快液体的流动速度，当液体移动带出液筒处时，液体从出液筒的位置向下流动，排出装置的外部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高效的单效浓缩器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高效的单效浓缩器气液分离室内部示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高效的单效浓缩器图2的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高效的单效浓缩器出液结构示意图。
19.图例说明：1、气液分离室；2、加热室；3、冷凝器；4、收集箱；5、出液筒；6、支杆；7、圆板；8、第一保护壳；9、隔热板；10、第一电机；11、转杆；12、螺纹杆；13、短杆；14、方板；15、转轴；16、第二保护壳；17、第二电机；18、长筒；19、绞龙；20、升降板；21、刮板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种高效的单效浓缩器，包括气液分离室1和收集箱4，气液分离室1的内部顶面固定安装有多个支杆6，多个支杆6的底部之间固定安装有圆板7，圆板7远离支杆6的一侧固定安装有第一保护壳8，第一保护壳8的内表壁固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有转杆11，转杆11远离第一电机10的一端固定安装有螺纹杆12，气液分离室1的内表壁靠近底部边缘处呈圆周状等距固定安装有四个短杆13，四个短杆13远离气液分离室1的一端之间固定安装有方板14，方板14的顶部固
定安装有转轴15，螺纹杆12的外表面螺纹套设有升降板20，升降板20的外表面套设有刮板21。
23.其整个实施例1达到的效果为，如果装置需要对粘附在内表壁的液体进行清理时，首先需要打开第一电机10的电源开关，当打开第一电机10的电源开关时，第一电机10会带动底部的转杆11开始转动，此时转杆11会带动螺纹杆12开始转动，当螺纹杆12在转动的同时，螺纹杆12外表面螺纹连接的升降板20会开始移动，带动刮板21对气液分离室1的内表壁进行清理，为了对第一电机10进行保护，通过隔热板9将温度隔绝外部，提高第一电机10的安全性。
24.实施例2，如图2和图4所示，刮板21的外表面与气液分离室1的内表壁相贴合，升降板20的内表壁开设有与螺纹杆12相适配的螺纹，转轴15的顶部与螺纹杆12的底端固定连接，转轴15的底部与方板14的顶部转动连接，第一电机10的外表面与隔热板9的内表壁相贴合，气液分离室1的底部固定安装有长筒18，长筒18的外表面固定安装有第二保护壳16，第二保护壳16的内部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端延伸至长筒18的内部，第二电机17的输出端固定安装有绞龙19，长筒18的底部固定安装有出液筒5，绞龙19远离第二电机17的一端与长筒18的内表壁转动连接，出液筒5延伸至长筒18的内表壁，述气液分离室1的外表面固定安装有加热室2，收集箱4的顶部固定安装有冷凝器3。
25.其整个实施例2达到的效果为，为了加快液体从气液分离室1中流动的速度，首先需要打开第二电机17的电源开关，此时第二电机17开始带动长筒18内部的绞龙19开始转动，当绞龙19开始转动时液体会沿着绞龙19的外表面向前移动，通过绞龙19转动，加快液体的流动速度，当液体移动带出液筒5处时，液体从出液筒5的位置向下流动，排出装置的外部。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。