一种具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置。


背景技术：

2.在石油化工生产的过程中有时需要将石油与水的混合液中的石油和水分离开来，得到想要的石油产品，普遍的分离方法是利用石油和水的密度不同，使二者出现分层，之后再将石油产品取出即可完成分离。
3.现有技术中，授权公告号为cn212818287u的中国专利公开了一种石油化工生产用油水分离装置，包括底板，所述底板上设有支架和支腿，所述支架上安装有进料管，在进料管上安装有过滤机构，所述支腿的顶部安装有分离室，所述进料管的一端安装在分离室上，所述分离室的内部安装有破碎机构、集油斗、石油收集管以及连接管，所述集油斗安装在分离室的侧壁上，且集油斗倒立安装，所述石油收集管安装在集油斗上。本实用新型在进料的过程中更能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，从而使得油水分离，提高了油水分离的质量，集油斗与石油收集管相互配合，使得混合物中细微的滴液充分凝聚成较大的油滴，实现油水分离。
4.但是在实际的使用过程中，需要进行分离的有水混合液中往往会带有一定的杂质，随着分离出来的油一同被收集会影响石油整体的质量，如果将杂质进行过滤，内部的过滤装置不便于进行清理，长使用会出现过滤效率降低的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出分离后的油溶液混有杂质影响整体质量、过滤装置不便于进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置，通过左侧的进料口将有水混合液通入外箱体内部，利用油和水的密度不同使其二者出现分层，从而将上层的油通过右侧的出油管排出，并将水从下方的出水管排出，包括：
7.清理口，转动安装在所述外箱体前侧表面下端，所述清理口内侧设置有可与所述外箱体组成密封结构的密封圈；
8.观察窗，设置在所述外箱体前侧表面中间位置，所述观察窗整体为透明结构，并且所述观察窗表面设置帮助判断液面高度的刻度尺；
9.过滤板，由可供水分子和石油分子穿过的半透膜材料制成，所述过滤板右侧贯穿设置有可带动其上下移动的纵向丝杆；
10.清理辊，活动安装在所述外箱体内部下端，所述清理辊的宽度小于所述过滤板的宽度；
11.毛刷，上端轴承连接在所述清理辊左右两侧，所述毛刷的位置与所述清理口的位置相互对应。
12.优选的，所述出油管位于所述外箱体外侧上下间距排列共设置有9个，且所述过滤板通过纵向丝杆与所述外箱体组成升降结构，通过纵向丝杆的转动可以将过滤板移动到合适的高度，之后根据分层的位置打开对应高度的出油管进行出油。
13.优选的，所述清理辊外表面活动设置有前端呈倾斜结构的刮板，且所述刮板通过挤压弹簧与所述清理辊组成弹性结构，在挤压弹簧的作用下可以使得刮板与过滤板的下表面保持贴合。
14.优选的，所述纵向丝杆下方通过皮带连接有伸缩杆，且所述伸缩杆底端同轴固定设置有从动斜齿轮，通过伸缩杆的伸长或者收缩可以使得从动斜齿轮与主动斜齿轮在啮合和脱离之间切换。
15.优选的，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮组成啮合结构，且所述主动斜齿轮侧面同心固定安装有横向丝杆，并且所述横向丝杆外侧螺纹连接有与所述清理辊转动连接的直线滑块，通过横向丝杆的转动可以使得直线滑块带动清理辊前后移动。
16.优选的，所述清理辊左侧固定设置有传动齿轮，且所述传动齿轮与固定齿条组成啮合结构，清理辊在移动时利用左端的传动齿轮与固定齿条之间的啮合连接使得移动的同时发生转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置，采用新型的结构设计，在外箱体内部增加过滤板，在油水进行分离时将其中混有的杂质留在下方，从而保证分离出来的油纯度较高，并且在过滤板下降时利用清理辊的转动将其表面附着的杂质刮下，从而防止其出现堵塞的情况。
18.1.过滤板、纵向丝杆、出水管和出油管之间的配合使用，在外箱体内部放入待分离原料后，通过纵向丝杆的转动将过滤板移动哎合适的高度，在油水混合液出现分层时，打开对应高度的出油管将上层的油排出，并且在过滤板的作用下将其中混有的杂质过滤下来，之后利用出水管将水排出，实现油和水的分离。
19.2.伸缩杆、从动斜齿轮、主动斜齿轮、传动齿轮和固定齿条之间的配合使用，在过滤板移动到最下端时，通过伸缩杆收缩使得主动斜齿轮与从动斜齿轮之间脱离啮合，此时只有清理辊发生转动，并且利用左侧固定齿条与传动齿轮之间的啮合带动其前后移动，实现对过滤板下表面进行清理，防止出现堵塞的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型外箱体正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型清理辊侧视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型从动斜齿轮俯视结构示意图。
26.图中：1、外箱体；2、进料口；3、出水管；4、出油管；5、清理口；6、观察窗；7、过滤板；8、清理辊；801、刮板；802、挤压弹簧；9、毛刷；10、纵向丝杆；11、伸缩杆；12、从动斜齿轮；13、
主动斜齿轮；14、横向丝杆；15、直线滑块；16、传动齿轮；17、固定齿条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置，通过左侧的进料口2将有水混合液通入外箱体1内部，利用油和水的密度不同使其二者出现分层，从而将上层的油通过右侧的出油管4排出，并将水从下方的出水管3排出，包括：
29.清理口5，转动安装在外箱体1前侧表面下端，清理口5内侧设置有可与外箱体1组成密封结构的密封圈；
30.观察窗6，设置在外箱体1前侧表面中间位置，观察窗6整体为透明结构，并且观察窗6表面设置帮助判断液面高度的刻度尺；
31.过滤板7，由可供水分子和石油分子穿过的半透膜材料制成，过滤板7右侧贯穿设置有可带动其上下移动的纵向丝杆10；
32.清理辊8，活动安装在外箱体1内部下端，清理辊8的宽度小于过滤板7的宽度；
33.毛刷9，上端轴承连接在清理辊8左右两侧，毛刷9的位置与清理口5的位置相互对应。
34.出油管4位于外箱体1外侧上下间距排列共设置有9个，且过滤板7通过纵向丝杆10与外箱体1组成升降结构，纵向丝杆10下方通过皮带连接有伸缩杆11，且伸缩杆11底端同轴固定设置有从动斜齿轮12。
35.在使用装置时，首先将需要进行分离的油水混合液从外箱体1左侧的进料口2通入内部，之后通过电机带动主动斜齿轮13转动，从而使得与之啮合连接的从动斜齿轮12带动上方的纵向丝杆10开始转动，使得过滤板7移动合适高度，经过一段时间的静置，内部的混合液因为密度的不同出现分层的现象，上层为石油，下层为水，之后利用外部的观察窗6判断内部溶液的分层位置，打开右侧对应高度的出油管4，使得油从中排出，之后将剩下的水从下方的出水管3排出，在油排出的过程中利用过滤板7将其中带有的一些杂质过滤下来，从而保证其纯度。
36.清理辊8外表面活动设置有前端呈倾斜结构的刮板801，且刮板801通过挤压弹簧802与清理辊8组成弹性结构，从动斜齿轮12与主动斜齿轮13组成啮合结构，且主动斜齿轮13侧面同心固定安装有横向丝杆14，并且横向丝杆14外侧螺纹连接有与清理辊8转动连接的直线滑块15，清理辊8左侧固定设置有传动齿轮16，且传动齿轮16与固定齿条17组成啮合结构。
37.在长期的使用之后，将过滤板7移动到最下端位置，之后控制伸缩杆11收缩使得从动斜齿轮12脱离与主动斜齿轮13之间的啮合连接，随后继续利用电机带动主动斜齿轮13转动，使其后方的横向丝杆14转动，利用其外侧螺纹连接的直线滑块15带动清理辊8前后移动，并且前后移动的同时清理辊8左侧的传动齿轮16与固定齿条17的啮合带动清理辊8发生
转动，此时其外侧的刮板801在内部挤压弹簧802的作用下与过滤板7的下表面贴合，从而在转动时对过滤板7的下表面进行清理，清理下来的杂质随着毛刷9的前后移动被推到清理口5位置，从而方便将其取出。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1
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图6中所示的结构，首先利用油和水的密度不同时期在外箱体1内部出现分层，之后在将上层油排出时利用过滤板7将其中混有的杂质过滤下来，并且在使用一段时间有利用清理辊8的移动和转动对过滤板7的表面进行清理，保证过滤板7的正常工作，这就是该具有杂质过滤功能的石油化工用油水分离装置的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。