一种废润滑油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体涉及一种废润滑油处理装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，油桶是生产中将油料的存放运输的必要品。
3.润滑油在长时间使用后会混入各种杂质导致油品下降，此时就需要对润滑油进行更换，否则不仅无法起到良好的润滑效果，反而有可能对机械造成损害。更换下来的废润滑油可以经过处理后再次利用。现有的废润滑油处理过程中，一般需要对润滑油进行高温加热，使润滑油中混杂的水和油发生分离，而在加热过程中，有部分挥发性较高的有害气体也会被排出，这会对环境以及人体健康造成损害。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够避免润滑油加热过程中废气直接排放造成污染的废润滑油处理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种废润滑油处理装置，包括加热釜、加热装置、排水装置和气体处理装置；
6.所述加热釜的侧壁上设有加热装置；
7.所述排水装置包括硬质直管、转动件和排水阀，所述硬质直管的一端穿过加热釜的顶端并延伸至加热釜内部，另一端与排水阀连通，所述硬质直管的外侧设有外螺纹，所述转动件呈环状并设有内螺纹，所述转动件于硬质直管通过螺纹连接并转动连接于排水阀顶部；
8.所述气体处理装置包括连接管、吸附滤芯和排气阀，所述连接管的一端与加热釜顶部连通，另一端与排气阀连通，所述连接管的中部设有过滤腔，所述吸附滤芯可拆卸地设置于过滤腔内。
9.具体的，所述排水装置还包括柔性软管，所述硬质直管位于加热釜外部的一端通过柔性软管与排水阀连通，所述排水阀固定连接于加热釜顶部。
10.具体的，所述加热装置包括电加热片和隔热片，所述电加热片嵌设于加热釜的侧壁内，所述隔热片包裹于加热釜外侧并与电加热片的位置对应。
11.具体的，所述连接管包括相互螺接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部相互接触的一端设有密封圈。
12.具体的，所述加热釜的侧壁上开设有观察窗。
13.本实用新型的有益效果在于：润滑油加热过程中，加热釜整体保持相对密封的状态，废气仅能够通过吸附滤芯过滤后才能排出，避免润滑油加热过程中产生的废气对环境和人员健康造成影响；硬质直管通过转动件来实现上下移动控制，且硬质直管和转动件为
螺纹连接，从而能够保证在排水过程中，加热釜内部残留的废气不会从硬质直管和转动件之间泄露。
附图说明
14.图1所示为本实用新型具体实施方式中废润滑油处理装置的结构示意图；
15.图2所示为本实用新型具体实施方式中废润滑油处理装置的剖视图；
16.标号说明：
17.1、加热釜；11、观察窗；2、加热装置；21、电加热片；22、隔热片；3、排水装置；31、硬质直管；32、转动件；33、排水阀；34、柔性软管；4、气体处理装置；41、连接管；411、第一连接部；412、第二连接部；42、吸附滤芯；43、排气阀。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
19.请参照图1至2所示，本实用新型的一种废润滑油处理装置，包括加热釜1、加热装置2、排水装置3和气体处理装置4；
20.所述加热釜1的侧壁上设有加热装置2；
21.所述排水装置3包括硬质直管31、转动件32和排水阀33，所述硬质直管31的一端穿过加热釜1的顶端并延伸至加热釜1内部，另一端与排水阀33连通，所述硬质直管31的外侧设有外螺纹，所述转动件32呈环状并设有内螺纹，所述转动件32于硬质直管31通过螺纹连接并转动连接于排水阀33顶部；
22.所述气体处理装置4包括连接管41、吸附滤芯42和排气阀43，所述连接管41的一端与加热釜1顶部连通，另一端与排气阀43连通，所述连接管41的中部设有过滤腔，所述吸附滤芯42可拆卸地设置于过滤腔内。
23.本实用新型的工作原理说明：将废弃润滑油置入加热釜1中并密封好，随后关闭排水阀33，打开排气阀43，并通过加热装置2对加热釜1内的废弃润滑油进行加热。加热过程中，有害的废气会通入连接管41的过滤腔内，过滤腔内的吸附滤芯42能够对废气中的有害成分进行吸附，从而提高废气的清洁程度；
24.当润滑油加热一定时间后，油和水发生分离，停止加热并关闭排气阀43，此时打开排水阀33，并通过旋转转动件32使与其螺纹连接的硬质直管31向下移动，直至硬质直管31的底端深入至水层所在的位置，最后利用外部的水泵将水从硬质直管31内抽出。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：润滑油加热过程中，加热釜整体保持相对密封的状态，废气仅能够通过吸附滤芯过滤后才能排出，避免润滑油加热过程中产生的废气对环境和人员健康造成影响；硬质直管通过转动件来实现上下移动控制，且硬质直管和转动件为螺纹连接，从而能够保证在排水过程中，加热釜内部残留的废气不会从硬质直管和转动件之间泄露。
26.进一步的，所述排水装置3还包括柔性软管34，所述硬质直管31位于加热釜1外部的一端通过柔性软管34与排水阀33连通，所述排水阀33固定连接于加热釜1顶部。
27.从上述描述可知，硬质直管在上下移动的过程中，柔性管能够适应性变形，从而保
证水在被抽吸时能够正常排出。
28.进一步的，所述加热装置2包括电加热片21和隔热片22，所述电加热片21嵌设于加热釜1的侧壁内，所述隔热片22包裹于加热釜1外侧并与电加热片21的位置对应。
29.从上述描述可知，电加热片能够通电来对加热釜进行加热，而隔热片则能够起到保温隔热的效果，既能够避免工作人员接触加热釜而发生烫伤，同时也能够降低电加热片的能耗。
30.进一步的，所述连接管41包括相互螺接的第一连接部411和第二连接部412，所述第一连接部411和第二连接部412相互接触的一端设有密封圈。
31.从上述描述可知，连接管通过第一连接部和第二连接部来实现可拆装的连接，从而能够便于过滤内芯的取放，以提高内芯更换的便捷性。
32.进一步的，所述加热釜1的侧壁上开设有观察窗11。
33.从上述描述可知，观察窗能够便捷地观察到加热釜内部油和水的分离情况。
34.实施例一
35.一种废润滑油处理装置，包括加热釜1、加热装置2、排水装置3和气体处理装置4；
36.所述加热釜1的侧壁上设有加热装置2，所述加热装置2包括电加热片21和隔热片22，所述电加热片21嵌设于加热釜1的侧壁内，所述隔热片22包裹于加热釜1外侧并与电加热片21的位置对应，所述加热釜1的侧壁上开设有观察窗11；
37.所述排水装置3包括硬质直管31、转动件32和排水阀33，所述硬质直管31的一端穿过加热釜1的顶端并延伸至加热釜1内部，另一端与排水阀33连通，所述硬质直管31的外侧设有外螺纹，所述转动件32呈环状并设有内螺纹，所述转动件32于硬质直管31通过螺纹连接并转动连接于排水阀33顶部，所述排水装置3还包括柔性软管34，所述硬质直管31位于加热釜1外部的一端通过柔性软管34与排水阀33连通，所述排水阀33固定连接于加热釜1顶部；
38.所述气体处理装置4包括连接管41、吸附滤芯42和排气阀43，所述连接管41的一端与加热釜1顶部连通，另一端与排气阀43连通，所述连接管41的中部设有过滤腔，所述吸附滤芯42可拆卸地设置于过滤腔内；
39.所述连接管41包括相互螺接的第一连接部411和第二连接部，所述第一连接部411和第二连接部相互接触的一端设有密封圈。
40.综上所述，本实用新型的有益效果在于：润滑油加热过程中，加热釜整体保持相对密封的状态，废气仅能够通过吸附滤芯过滤后才能排出，避免润滑油加热过程中产生的废气对环境和人员健康造成影响；硬质直管通过转动件来实现上下移动控制，且硬质直管和转动件为螺纹连接，从而能够保证在排水过程中，加热釜内部残留的废气不会从硬质直管和转动件之间泄露。硬质直管在上下移动的过程中，柔性管能够适应性变形，从而保证水在被抽吸时能够正常排出。电加热片能够通电来对加热釜进行加热，而隔热片则能够起到保温隔热的效果，既能够避免工作人员接触加热釜而发生烫伤，同时也能够降低电加热片的能耗。连接管通过第一连接部和第二连接部来实现可拆装的连接，从而能够便于过滤内芯的取放，以提高内芯更换的便捷性。观察窗能够便捷地观察到加热釜内部油和水的分离情况。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。