一种不干胶涂布机的制作方法

1.本技术涉及不干胶生产设备的领域，尤其涉及一种不干胶涂布机。


背景技术：

2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。现有的涂布装置结构一般包括底座，底座上布置有胶水槽，胶水槽上安装有胶水辊，胶水辊沿其轴线的两侧分别布置有刮刀和胶水厚度调节装置，胶水辊的上端布置有用于压紧纸张的电传动辊。
3.由于刮刀、胶水辊以及胶水槽在长期使用过程中，会有一些胶水干化并凝固与其表面，在涂布机工作时，固化的胶水颗粒会粘附到需要涂胶的纸张上，造成残次品的产生，因此需定期对刮刀、胶水辊以及胶水槽进行清理，但刮刀、胶水辊以及胶水槽之间结构紧紧凑，较难清理。


技术实现要素：

4.本技术提供一种不干胶涂布机，方便对刮刀、胶水辊以及胶水槽进行拆卸清理，有效的提高了清洗刮刀、胶水辊以及胶盒的工作效率。
5.本技术提供了一种不干胶涂布机，包括机架，机架布置有相对且平行设置的胶水辊和压紧辊，压紧辊布置于胶水辊下端，胶水辊远离压紧辊的一侧布置有胶盒，胶水辊的部分辊身位于胶盒内，胶盒远离胶水辊的一端布置有移动组件，移动组件用于驱动胶盒相向或背向胶水辊运动，以使得胶盒与胶水辊分离，移动组件包括水平设置的安装座，胶盒可拆卸安装于安装座，安装座远离胶盒的一端布置有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆驱动安装座带动胶盒向靠近或远离胶水辊的方向运动，安装座沿竖直方向滑动连接于机架，机架正对胶水辊的位置可拆卸布置有刮刀，刮刀平行于胶水辊，且抵接于胶水辊上的胶层。
6.通过上述设置，在胶盒的底部布置安装座，安装座对胶盒起支撑作用，避免了胶盒直接固定于机架上，方便对胶盒进行拆卸清洗，在安装座底部布置伸缩杆，在伸缩杆的作用下驱动安装座沿机架的竖直方向运动，同时在安装座的作用下带动胶盒向靠近或者远离胶水辊的方向运动，从而拉开胶水辊与胶盒之间的相对距离，方便对胶盒和胶水辊分别进行清洗，布置刮刀作用于胶水辊使得胶水均匀布置于胶水辊，刮刀与机架之间可拆卸连接，方便对刮刀进行拆洗，有效的提高了清洗刮刀、胶水辊以及胶盒的工作效率。
7.进一步地，安装座具有一对相对设置的安装壁，安装壁垂直于胶水辊的轴线，机架正对两个安装壁的侧壁上均分别开设有竖直设置的安装槽，安装壁正对安装槽的位置布置有滑块，滑块滑动连接于安装槽内；安装槽内固定有竖直设置的导向柱，滑块布置有通孔，滑块通过通孔与导向柱滑动连接，导向柱上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与安装槽靠近地面的槽壁连接，缓冲弹簧的另一端固定于滑块。
8.通过上述设置，在机架上布置相对设置的安装槽，并在胶盒的安装壁上布置与安装槽配合的滑块，有效的提高了安装座沿机架竖直方向滑动的稳定性，避免安装座倾翻的
现象，在安装槽中布置导向柱，有效的提高滑块沿安装槽滑动的稳定性，在导向柱上布置缓冲弹簧，能提高安装座的运行稳定性。
9.进一步地，安装座靠近胶盒的表面为连接面，连接面布置有限位槽，限位槽的延伸方向垂直于胶水辊的轴线，限位槽的一端与安装座的与连接面相邻的侧壁面连通，限位槽的一对相对设置的槽壁面均分别布置有翼槽，胶盒靠近安装座的一端固定有限位块，限位块的外形配置成填充限位槽和翼槽形成的空间，安装座的与连接面相邻的侧壁面上铰接有限位盖，限位盖封闭限位槽，限位盖上布置有限位螺栓，限位螺栓与安装座螺纹连接。
10.通过上述设置，在安装座的连接面上布置限位槽，并在胶盒上布置限位块，有效的提高了安装座与胶盒在水平方向的安装稳定性，通过在限位槽的槽侧壁上布置翼槽，并对限位块的形状进行限定，有利于提高胶盒与安装座在竖直方向的安装稳定性，对限位槽的延伸方向进行限定，使得限位槽与安装座的其中一个侧壁面连通，方便对安装座和胶盒进行组装，在安装座上铰接限位盖，避免限位块滑出限位槽的现象出现。
11.基于本技术的一种不干胶涂布机，在胶盒的底部布置安装座，安装座对胶盒起支撑作用，避免了胶盒直接固定于机架上，方便对胶盒进行拆卸清洗，在安装座底部布置伸缩杆，在伸缩杆的作用下驱动安装座沿机架的竖直方向运动，同时滑块沿安装槽运动，在导向柱的作用下，有效的提高安装座沿机架滑动的运行稳定性，同时在安装座的作用下带动胶盒向靠近或者远离胶水辊的方向运动，从而拉开胶水辊与胶盒之间的相对距离，方便对胶盒和胶水辊分别进行清洗，布置刮刀作用于胶水辊使得胶水均匀布置于胶水辊，刮刀与机架之间可拆卸连接，方便对刮刀进行拆洗，有效的提高了清洗刮刀、胶水辊以及胶盒的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的不干胶涂布机的立体示意图；
14.图2为本技术实施例中的不干胶涂布机的立体示意图；其中，胶盒与胶水辊处于分离状态；
15.图3为本技术实施例中的不干胶涂布机的立体示意图；其中，显示出了胶盒与安装座之间的连接结构。
16.附图标记：1、机架；2、胶水辊；3、压紧辊；4、胶盒；5、安装座；51、安装壁；52、连接面；6、伸缩杆；7、液压缸；8、刮刀；9、连接沿；10、固定螺栓；11、安装槽；12、滑块；13、导向柱；14、通孔；15、缓冲弹簧；16、限位槽；17、翼槽；18、限位块；19、限位盖；20、限位螺栓。
具体实施方式
17.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.请参阅图1至图3，本技术提出一种不干胶涂布机包括机架1，机架1布置有相对且平行设置的胶水辊2和压紧辊3，压紧辊3布置于胶水辊2下端，胶水辊2远离压紧辊3的一侧布置有胶盒4，胶水辊2的部分辊身位于胶盒4内。
19.为方便拉开胶盒4和胶水辊2之间的相对距离，胶盒4远离胶水辊2的一端布置有移动组件，移动组件用于驱动胶盒4相向或背向胶水辊2运动，以使得胶盒4与胶水辊2分离。移动组件包括水平设置的安装座5，安装座5平行于胶水辊2设置，且向胶盒4延伸的方向延伸。
20.胶盒4可拆卸安装于安装座5，安装座5远离胶盒4的一端布置有竖直设置的伸缩杆6，伸缩杆6通过液压缸7驱动，液压缸7固定于机架1底部。伸缩杆6驱动安装座5带动胶盒4向靠近或远离胶水辊2的方向运动，安装座5沿竖直方向滑动连接于机架1。
21.机架1正对胶水辊2的位置通过可拆卸布置有刮刀8，刮刀8平行于胶水辊2，且抵接于胶水辊2上的胶层。刮刀8沿其延伸方向的两端均分别布置有连接沿9，连接沿9呈片状，连接沿9与机架1抵接，且连接沿9上螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10穿过连接沿9并与机架1螺纹连接。
22.通过上述设置，在胶盒4的底部布置安装座5，安装座5对胶盒4起支撑作用，避免了胶盒4直接固定于机架1上，方便对胶盒4进行拆卸清洗。在安装座5底部布置伸缩杆6，在伸缩杆6的作用下驱动安装座5沿机架1的竖直方向运动，同时在安装座5的作用下带动胶盒4向靠近或者远离胶水辊2的方向运动，从而拉开胶水辊2与胶盒4之间的相对距离，方便对胶盒4和胶水辊2分别进行清洗。布置刮刀8作用于胶水辊2使得胶水均匀布置于胶水辊2，刮刀8与机架1之间可拆卸连接，方便对刮刀8进行拆洗，有效的提高了清洗刮刀8、胶水辊2以及胶盒4的工作效率。
23.为提高安装座5沿机架1竖直方向滑动的稳定性，安装座5具有一对相对设置的安装壁51，安装壁51垂直于胶水辊2的轴线。机架1正对两个安装壁51的侧壁上均分别开设有沿竖直方向延伸的安装槽11，安装壁51正对安装槽11的位置布置有滑块12，滑块12滑动连接于安装槽11内。
24.安装槽11内固定有竖直设置的导向柱13，滑块12布置有通孔14，滑块12通过通孔14与导向柱13滑动连接。导向柱13上套接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端与安装槽11靠近地面的槽壁连接，缓冲弹簧15的另一端固定于滑块12。
25.通过上述设置，在机架1上布置相对设置的安装槽11，并在胶盒4的安装壁51上布置与安装槽11配合的滑块12，有效的提高了安装座5沿机架1竖直方向滑动的稳定性，避免安装座5倾翻的现象。在安装槽11中布置导向柱13，有效的提高滑块12沿安装槽11滑动的稳定性，在导向柱13上布置缓冲弹簧15，能提高安装座5的运行稳定性。
26.为方便实现胶盒4与安装座5之间的可拆卸连接，安装座5靠近胶盒4的表面为连接面52，连接面52布置有限位槽16。限位槽16的延伸方向垂直于胶水辊2的轴线，限位槽16的一端与安装座5的与连接面52相邻的侧壁面连通。限位槽16的一对相对设置的槽壁面均分别布置有翼槽17，胶盒4靠近安装座5的一端固定有限位块18，限位块18的外形配置成填充限位槽16和翼槽17形成的空间。安装座5的与连接面52相邻的侧壁面上铰接有限位盖19，限位盖19封闭限位槽16，限位盖19上布置有限位螺栓20，限位螺栓20与安装座5螺纹连接。
27.通过上述设置，在安装座5的连接面52上布置限位槽16，并在胶盒4上布置限位块18，有效的提高了安装座5与胶盒4在水平方向的安装稳定性，通过在限位槽16的槽侧壁上
布置翼槽17，并对限位块18的形状进行限定，有利于提高胶盒4与安装座5在竖直方向的安装稳定性，对限位槽16的延伸方向进行限定，使得限位槽16与安装座5的其中一个侧壁面连通，方便对安装座5和胶盒4进行组装，在安装座5上铰接限位盖19，避免限位块18滑出限位槽16的现象出现。
28.综上所述，在对胶盒4、胶水辊2以及刮刀8进行清洗时，通过伸缩杆6运动带动安装座5沿机架1滑动，在安装座5的作用下使得胶盒4向远离胶水辊2的方向运动，使得胶盒4与胶水辊2之间的间距拉开。然后扭动限位螺栓20并打开限位盖19，挪动胶盒4使得限位块18滑出限位槽16，从而达到分离安装座5与胶盒4的效果，方便对胶盒4进行拆卸清洗。安装座5沿机架1的竖直方向运动，同时滑块12沿安装槽11运动，在导向柱13的作用下，有效的提高安装座5沿机架1滑动的运行稳定性。导向柱13上布置缓冲弹簧15，对安装座5的运动进行缓冲，减少安装座5磕碰的现象，布置刮刀8作用于胶水辊2使得胶水均匀布置于胶水辊2，刮刀8与机架1之间可拆卸连接，方便对刮刀8进行拆洗，有效的提高了清洗刮刀8、胶水辊2以及胶盒4的工作效率。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。