一种玻璃瓶硅胶喷涂设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶加工领域，尤其是涉及一种玻璃瓶硅胶喷涂设备。


背景技术：

2.玻璃瓶是日常生活中常见的一种容器，玻璃瓶通常用于对各类液体进行保存放置。为便于使用者对玻璃瓶进行握持，同时使得玻璃瓶不易因出现与其他物体相碰撞而导致的损坏情况，玻璃瓶在生产完成后通常会在外表面喷覆一层硅胶层。
3.相关技术中通常由工作人员使用喷涂工具手动将液态硅胶喷涂于玻璃瓶的外表面，随后再将喷涂后的玻璃瓶置于烘干装置中进行加热烘干处理，从而在玻璃瓶外表面形成一层硅胶层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动对玻璃瓶进行喷涂液态硅胶的操作繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对玻璃瓶进行喷涂液态硅胶，提高工作人员的工作效率，本技术提供一种玻璃瓶硅胶喷涂设备。
6.本技术提供的一种玻璃瓶硅胶喷涂设备采用如下的技术方案：
7.一种玻璃瓶硅胶喷涂设备，包括架体、放置机构以及喷涂机构，所述放置机构包括放置盘、第一转动组件、放置杆以及第二转动组件，所述放置盘转动安装于架体，所述第一转动组件用于驱动放置盘转动，所述放置杆用于对玻璃瓶进行放置，所述放置杆转动安装于放置盘，所述第二转动组件用于驱动放置杆转动，所述喷涂机构包括安装于架体的喷头，所述喷头用于向玻璃瓶喷涂液态硅胶。
8.通过采用上述技术方案，将待喷涂液态硅胶的玻璃瓶放置于放置杆，随后通过第一转动组件和第二转动组件分别驱动放置盘和放置杆进行转动，喷头向置于放置杆的玻璃瓶进行液态硅胶的喷涂，对玻璃瓶进行液态硅胶的喷涂时，将玻璃瓶置于放置杆并通过喷头进行喷涂即可，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率，同时，放置盘和放置杆的转动使得放置于放置杆的玻璃瓶能够充分进行喷涂，从而有利于保证玻璃瓶的喷涂质量。
9.可选的，所述第一转动组件包括第一电机，所述第一电机安装于架体，所述第一电机用于驱动放置盘转动。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动放置盘转动的设置使得放置盘的转动结构简单，操作快速方便，实用性强。
11.可选的，所述第二转动组件包括第二电机，所述第二电机安装于放置盘，所述第二电机用于驱动放置杆进行转动。
12.通过采用上述技术方案，第二电机驱动放置杆转动的设置使得各放置杆绕自身轴线转动的操作快速简便，实用性强。
13.可选的，所述放置杆和第二电机绕放置盘的轴线周向分布有多组。
14.通过采用上述技术方案，多组放置杆和第二电机的配合便于同时对多个玻璃瓶进行喷涂加工，从而有利于进一步提高工作人员对玻璃瓶进行喷涂液态硅胶时的工作效率。
15.可选的，所述架体安装有沿竖直方向延伸的无杆气缸，所述喷头安装于无杆气缸的滑台。
16.通过采用上述技术方案，无杆气缸驱动滑台沿竖直方向运动时，喷头一同沿竖直方向进行运动，从而能够对位于不同高度位置的玻璃瓶进行喷涂，适用性强。
17.可选的，所述放置杆的顶部设置有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置使得工作人员将玻璃瓶置于放置杆时，玻璃瓶不易出现因与放置杆相碰撞而磨损的情况。
19.可选的，所述放置杆固定套设有抵紧垫，玻璃瓶套设于所述放置杆时，所述抵紧垫抵紧玻璃瓶。
20.通过采用上述技术方案，抵紧垫对玻璃瓶的抵紧作用有利于进一步保证玻璃瓶置于放置杆时所在位置的稳定性。
21.可选的，所述放置杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体安装于放置盘，所述第二杆体可拆卸安装于第一杆体远离放置盘的一端。
22.通过采用上述技术方案，第一杆体与第二杆体可拆卸的设置便于工作人员将第二杆体拆下从而对第二杆体进行检修与维护，进而有利于保证第二杆体对玻璃瓶的支撑稳定性。
23.可选的，所述第二杆体与第一杆体螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，转动第二杆体即可将第二杆体从第一杆体取下，从而使得工作人员将第二杆体从第一杆体拆下的操作简便。
25.可选的，所述第二杆体通过螺栓固定安装于第一杆体。
26.通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式使得第二杆体与第一杆体之间的连接稳固，结构简单，实用性强。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、对玻璃瓶进行液态硅胶的喷涂时，将玻璃瓶置于放置杆并通过喷头进行喷涂即可，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率。
29.2、放置盘和放置杆分别绕自身轴线的转动使得放置于放置杆的玻璃瓶能够充分进行喷涂，从而有利于保证玻璃瓶的喷涂质量。
30.3、抵紧垫对玻璃瓶的抵紧作用有利于进一步保证玻璃瓶置于放置杆时所在位置的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1中第一电机与放置盘的连接关系示意图。
33.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
34.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
35.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
36.附图标记说明：
37.1、架体；101、放置台；102、罩体；103、安装杆；2、放置口；3、第一电机；4、第二电机；5、螺纹槽；6、缓冲垫；7、抵紧垫；8、无杆气缸；9、滑台；10、喷头；11、插接槽；12、放置杆；121、第一杆体；122、第二杆体；13、放置盘。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种玻璃瓶硅胶喷涂设备。
40.实施例1。
41.参照图1，玻璃瓶硅胶喷涂设备包括架体1、放置机构以及喷涂机构，架体1包括放置台101、罩体102以及安装杆103，罩体102固定安装于放置台101的顶部，罩体102水平方向的一侧开设有放置口2，安装杆103设置且固定安装于罩体102，安装杆103位于放置台101的顶部。
42.参照图1和图2，放置机构包括放置盘13、第一转动组件、放置杆12以及第二转动组件，放置盘13转动安装于放置台101的顶部，第一转动组件包括第一电机3，第一电机3固定安装于放置台101，第一电机3的输出轴穿设于放置台101的顶部并与放置台101转动配合，放置盘13固定安装于第一电机3输出轴的一端并与第一电机3的输出轴同轴设置，以使得第一电机3驱动放置盘13进行转动。
43.继续参照图1和图3，第二转动组件包括第二电机4，第二电机4固定安装于放置盘13的底部并绕放置盘13的轴线周向均匀分布有多个，第二电机4的输出端均穿设于放置盘13的顶部并与放置盘13转动配合。放置杆12与第二电机4一一对应设置有多个，各放置杆12均分别安装与各第二电机4的输出轴，以使得第二电机4驱动各放置杆12进行转动。
44.参照图2和图3，放置杆12包括第一杆体121和第二杆体122，第一杆体121固定安装于第二电机4的输出轴，第一杆体121远离第二电机4的一端开设有螺纹槽5，第二杆体122螺纹配合于螺纹槽5内，以使得第二杆体122与第一杆体121之间的安装操作简便。
45.继续参照图2和图3，第二杆体122用于对待喷涂液态硅胶的玻璃瓶进行放置，第二杆体122远离第一杆体121的一端固定连接有缓冲垫6，缓冲垫6的材质选为橡胶，以使得玻璃瓶放置于第二杆体122时不易出现因与第二杆体122相碰撞而损坏的情况。第二杆体122远离第一杆体121的自由端固定套设有抵紧垫7，抵紧垫7的材质选为橡胶，玻璃瓶套设放置于第二杆体122时，抵紧垫7抵紧玻璃瓶的内壁，以保证玻璃瓶置于第二杆体122时所在位置的稳定性。
46.参照图3，安装杆103的横截面呈矩形，安装杆103的底部朝向放置盘13的中心设置，安装杆103与放置口2相邻的两侧均安装有沿竖直方向延伸的无杆气缸8，无杆气缸8驱动与自身相连接的滑台9沿竖直方向进行运动。喷涂机构包括喷头10，喷头10设置有两个且分别安装与两无杆气缸8的滑台9，以使得两喷头10能够向置于第二杆体122的玻璃瓶进行液态硅胶的喷覆。两喷头10均能够在无杆气缸8的驱动下沿竖直方向进行运动，从而便于对不同尺寸或是玻璃瓶的不同位置进行液态硅胶的喷覆，适用性强。
47.本技术实施例1的实施原理为：对玻璃瓶的外表面进行液态硅胶的喷涂时，首先将待喷涂液态硅胶的玻璃瓶放置于放置杆12的第二杆体122，随后通过第一电机3和第二电机4分别驱动放置盘13和放置杆12进行转动，使得放置于第二杆体122的玻璃瓶在绕第二杆体
122的轴线进行转动外，同时绕放置盘13的轴线进行周向运动。在玻璃瓶的运动过程中喷头10向玻璃瓶进行液态硅胶的喷涂，对玻璃瓶进行液态硅胶的喷涂时，将玻璃瓶置于放置杆12并通过喷头10进行喷涂即可，操作简便，有利于提高工作人员的工作效率，同时，放置盘13和放置杆12的转动使得放置于放置杆12的玻璃瓶能够充分进行喷涂，从而有利于保证玻璃瓶的喷涂质量。
48.实施例2。
49.参照图4和图5，本技术实施例2与实施例1的区别在于第一杆体121与第二杆体122间的连接方式不同，第一杆体121远离第一电机3的一端即第一杆体121的顶部开设有插接槽11，第二杆体122插接配合于插接槽11，第二杆体122通过穿设于第一杆体121并与第二杆体122螺纹连接的螺栓与第一杆体121相固定，以使得第二杆体122与第一杆体121间的固定稳固，从而保证玻璃瓶进行液态硅胶喷涂时的稳定性。本技术实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同，故在此不再赘述。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。